新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方组成比例

本发明专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方用同种型号操作台就能印刷两层特殊效果的油墨；结果你会装发现印刷准备时间越短，印品表一3C的干燥时间更高，速度更面便越平滑光亮；用多维亮光油墨印刷3D图案还有其它优点；比如，能得到高密度图像；在设计允许的条件下，-t!z可以每个颜色分别进行印当印刷高密度油墨或多维油墨时，比起一般操作网距可稍大一些；当用多维亮光油墨时，还要减少印刷速度，即便可能不如标准的高密度油墨那么多，三层刃口的刮板硬度~60／90，60的在大多数情况下工作良好。

【技术实现步骤摘要】
一、         领域本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方属于化学领域。二、         简介高光泽，叠印色彩艳丽，光泽感更强。 优异的流动性和机上性能，适合新一代高速印刷的要求，体现完美印刷品质。 采用新的Flushed Color Base技术带来是色浓度的提高，色彩饱和感强烈，色彩更趋于自然。     全新油墨载体，快速稳定的水墨平衡，更宽的水幅，优异的网点清晰度和叠印性能，印刷品质更锐利出众。     真正的不结皮油墨。极大程度上延长了油墨的待机时间，更适合长时间的印刷需求，充分为印刷员工考虑，无需频繁停机清洗，更清洁更方便。     绿色环保，无毒、低芳烃含量、无异味、不含重金属元素铅、铬等有害物质。本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方快干亮光胶版油墨05S型快干亮光不结皮胶印油墨适用于单张纸的各类胶印机在铜版纸、白板纸、涂料红、卡纸等各类印刷基材上印刷画册、画报、商标等高档印品。     特别适合在室温或机器温度较高的印刷环境里进行连续高速印刷，是夏季印刷的最佳选择。     特别适合于12000印/小时以上高速印刷。     机上结皮慢，纸上干性好。色彩还原性好，网点清晰。流动性能好，机上稳定性好。水幅宽，水墨平衡性能优异。亮光油墨性能与炭黑特性的关系亮光油墨是重要的印刷油墨之一 它对作为其黑色颜料的色素炭黑有多方面的要求， 即要求炭黑的分散性好、润湿快、吸油墨少、流动性优良、印品黑度高、光泽高和蓝色底调 决定亮光油墨用色素炭黑上述特性的关键因素是炭黑径、结构和分散性。从炭黑这三种最主要的基本特性与油墨性能之间的相互关系便可看到亮光油墨用色素炭黑的特性。炭黑粒径与油性能的关系炭黑粒径是影响油墨性能的最主要因素。本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方粒径决定着其在分散体内的黑度和光学性质。由于光吸附效应和光散射作用， 炭黑粒径越小其比表面积越大， 吸收光和散射光的作用越大则其黑度越高、着色力越强。炭黑粒径越小， 吸收的蓝光越多，故而更显棕色色调。炭黑因其粒径小比表面积大而需要更多的能量将其分散和润涅，炭黑还因粒径小会耗用更多的连结料，从而导致其分散体粘度增大。本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方炭黑结构与油性能的关系炭黑结构是其主要特性之一，也是影响油墨性能的关键性因素 低结构炭黑聚集体内空隙少， 因此其吸油墨量较少，从而使油墨牯度降骶，流动性更好。低结构炭禺还因空隙少包容的空气鞍少而易润湿。由于低结构炭黑吸油量少， 使用时可提高其添加量和／或村脂添加量，从而提高着色力和光泽。低结构炭黑聚集体之间的吸引力更大，需用的分散力更大且更难分散。从中可以看出，低结构炭黑能达到更高的密度和光泽，高结构炭黑不可能获得象低结构炭黑那样高的相似光泽。将炭黑粒径和结构与油墨性能的关系列人中，便可看出油墨性能随其综台特性而变化的情况。本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方炭黑分散与油墨性能的关系对于亮光油墨用色素炭黑而言，其分散性在很大程度上也影响着油墨的性能。品级相同的色素炭黑，在油墨中分散效果好时，该油墨不仅细度好， 筛余物少， 而且黑度、着色力、光泽和流动性都会变好，若分散差时，油墨中未被充分破碎的附集体便会展示出与较大聚集体(高结构)相同的光学性质，从而有损于油墨的底调和光泽。亮光油墨用色素炭黑的质量指标根据亮光油匿对其色素嶷黑的要求和炭黑粒径、结构和分散性与油墨性能的关系，可推断出适用作亮光油墨黑色颜料的炭黑的质量指标。这种色素炭黑属结构较低、粒径较小的普通色素炭黑。用具有该质量指标的炭黑便能生产出高级优质的亮光油墨。亮光油墨用色素炭黑的质量指标如下，BET比表面积m ／ g50～110电镜平均粒径nm 25^一35DBP吸油值ml／g 0．4～0．6着色力 90～125pH 6～ 10随着印刷l工业的不断发展，油墨新品种不断出现。本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方为亮光油墨用黑色颜料的色素炭黑也应具l螽币同的质量指标， 以满足各种不同的应用需要。亮光油墨用色素炭黑的生产亮光油墨用色素炭黑同其它印刷油墨用色素炭黑一样，用常规的炉法便能生产。炉法是炭黑生产中一种可变性最大的生产方黑。为了获得更好的应用性能也可根据需要对基础炭黑进行各种方式的后处理。亮光油墨用炭黑也可以不经后处理而直接使用， 同样能展示优良的油墨性质。为了获得更好的应用性能也可根据需要对基础炭黑进行各种方式的后处理。实践证明，亮光油墨用炭黑也可以不经后处理而直接使用， 同样能展示优良的油墨性质。本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方造粒方法及其设备为了使亮光油墨用炭黑I 有抛良的-盐质， 建议采用真空干法造粒。这种方迓改善炭黑颗粒磺量 扭商造粒装置产奴曲提下，通过预压实待造粒 础炭 乖I浪动过程将粉状炭黑千法造牲。造粒装置的结构 支撑转并与其外壳接触的驱动辊；固定在转鼓两端的环形闸板与水平线略成一定倾角的转鼓在转鼓较高一端的入口中插入粉状炭黑输入管，和必要时插入的预造粒母粒输入管在转鼓另一端出口处安装有高度可调节的闸板在转鼓内距其内壁一定的距离上通过问壁垫以及透气间隔环将透气性材料制成的管子固定在转鼓中形成空腔并与两端闸板、气密相连；该空通过套管与抽真空和清洗空气管相连转鼓轴穿过透气管，固定在转鼓之外，轴的高度可以调节。必要时可在轴上安装高度可调的刮板，从而刮平吸附的炭黑。这种干法造粒装置可以将粉料预压实和造粒合并为一个过程。转动转鼓并且连续将粉状炭黑输入转鼓入口(必要时可在同一位置输人造粒母粒)， 同时根据所需要的预压实程度将恒定负压施加到转鼓和透气管之间的空腔内。当过滤面的微孔逐渐被堵塞时，可短时间间断抽真空， 即可施以短时少量过压。通过压力冲击将渗入过滤面的炭黑粒子吹出，恢复原有的透气性。刮板不断刮下达到一定预密实程度(130～220g／L)的松散粉状炭黑，该炭黑随之完成滚动造粒过程。炭黑造粒产品从转鼓另一端出口溢出。方珐的技术优点是节省能源不需添加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方该化合物至少有一个长链链烯基或烷基和至少一个氨基；链烯基或烷基最好含有6O～ 7O个碳原子；适用作这种处理剂的化合物包括：聚胺的链烯基或烷基玻珀酰亚胺；聚胺的链烯基或烷基酰胺，链烯基或烷基聚胺j带羟烷基聚胺的链烯基或烷基琥珀酸酯；可在急冷段下游任何位置采用任何一种方式使上述处理剂与基础炭黑接触；处理剂量最好占炭黑的0．5—8 ， 并确保处理炭黑大体上保持干燥和能自由菹动；生产亮光油墨用炭黑时，其处理剂的使用方莹是： 将含有或无造粒油(不挥发性、非聚合有机液体)的处理剂喷洒到粉状基础炭黑上 经搅拌制得一种改性炭黑混合物，该混合物经转鼓式造粒机千珐造粒；后处理炭黑的制备先制备处理剂乳液，其制法是： 把20克OLOA1200分散剂(～ 种40—50 聚胺的C ；掺有3克Witconate P10—59胺烷芳基磺酸酯加溶剂的溶液添加到100克水中，加热到8O℃ ，再用手提式超声探头发出超声波处理4分钟t然后将175克水分成三份添加，每次添加后用超声波处理三分钟，除去乳液中的浮渣；将该种乳液114克播加到混台容器内的110克炭黑中， 同时用148转／分电子混合机搅拌。...

【技术特征摘要】
1.本发明新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方该化合物至少有一个长链链烯基或烷基和至少一个氨基；链烯基或烷基最好含有6O～ 7O个碳原子；适用作这种处理剂的化合物包括：
聚胺的链烯基或烷基玻珀酰亚胺；
聚胺的链烯基或烷基酰胺，
链烯基或烷基聚胺j
带羟烷基聚胺的链烯基或烷基琥珀酸酯；
可在急冷段下游任何位置采用任何一种方式使上述处理剂与基础炭黑接触；
处理剂量最好占炭黑的0．5—8 ， 并确保处理炭黑大体上保持干燥和能自由菹动；生产亮光油墨用炭黑时，其处理剂的使用方莹是： 将含有或无造粒油(不挥发性、非聚合有机液体)的处理剂喷洒到粉状基础炭黑上 经搅拌制得一种改性炭黑混合物，该混合物经转鼓式造粒机千珐造粒；
后处理炭黑的制备先制备处理剂乳液，其制法是： 把20克
OLOA1200分散剂(～ 种40—50 聚胺的C ；
掺有3克Witconate P10—59胺烷芳基磺酸酯加溶剂的溶液添加到100克水中，加热到8O℃ ，再用手提式超声探头发出超声波处理4分钟t然后将175克水分成三份添加，每次添加后用超声波处理三分钟，除去乳液中的浮渣；将该种乳液114克播加到混台容器内的
110克炭黑中， 同时用148转／分电子混合机搅拌。
2.乳液添加完毕后再将混台产物拌搅5分钟之后，在120~C烘箱中干燥一夜，制得经OLOA1200分散剂和溶剂处理的炭黑；
应用特性对比用上述经处理的炭黑试样和未经处理的
粉末炭黑制备的湿法造粒炭黑试样制备出亮光热圈性油墨试样A和B；
结果表明，与使用未处理炭黑的热固性亮光油墨相比， 掺有处理剂和溶剂后处理嵌黑的热圈性亮光油墨的预混物残渣和砂粒减少，光泽度提高，因而能带来良好的经济效益．
亮光油墨用炭黑属普通色素炭黑，其特性对亮光油墨的墨性会产生重大影响． 因此必须使其达到一定的质量指标；
用炉珐(“i由一气”路线和“油一油”路线均可)能生产出满足亮光油墨需要的色素炭黑；生产高质量的亮光油墨专用炭黑的关键是要将萁结构尽量降到适宜程度和进一步改善其分散性；
上印刷者发现人们对亮光刺激的、色彩丰富逼真的三维设计的印制需求极其强烈；
许多印刷者通过加大使用高密度油墨来满足这一需求；
除了在高密度织物印刷中采用大量的亮光油墨印刷工艺外，这些革新者又向前迈进一步——用表面抛光剂来印制轮廓分明的三维服装图案；
介绍了加强高密度印制的几种方法，其共同点就是在油墨中添加不定量的亮光油墨；这些方法是在我以前的实际操作基础上提出来的，是行之有效的；当然方法并不是唯一的，希望通过实践找到适合自己操作的方法；
开始调整干燥箱的时候，要慢慢地将时间和温度一起调整；将印好的T恤传送到干燥箱时， 要减慢传送带的速度并增加温度， 当印品达到你期望的光洁度时即可停止。
3.但要注意不要让服装在干燥箱中过热或超时太久；
还要注意，墨层越薄，越容易达到表面光亮的效果；低黏性的
油墨比稠厚的油墨通常在较低温度下更易于达到光亮效果， 因为在印制时形成的墨层较薄；
无论如何，为了达到光亮效果，服装全被印上较厚重的油墨，其结果往往不像多数客户要求的那样凸出区域光亮效果明显；
为了达到最好的光亮程度和最清晰的边缘效果，需要使用下面
提到的高黏性油墨；
凝胶油墨首先要理解的是，几乎任何热熔油墨在干燥中加热过度或超时将呈现出的光亮增强的效 果-_这是热熔产品的特点；
通 过调整干燥装置改变光亮的程度是达到高质量印制要求的关 明稠厚油墨一起使用，这键；
如果你不想改变干燥箱的 是典型的“凝胶”配方；透温度和速度， 就会限制你印制 明油墨要有高黏性和适当理想的高密度图案的能力；
本发明新型采用还原浸溃技术亮光快干50小时不结皮油墨的新配方最常见的印制凸出的光亮图案方法，是让标准的平台印刷油墨或高的剪切性，这一点不可忽视；
找到最高黏性的油墨是印制的基础；透明油墨比起高密
度的热熔油墨具有很好的低稠度；
透明油墨的黏度越高，产品印刷效率越高，印刷整体质量就越好；
这一方法被用于印制所示的图案，标准的红、蓝、白和黑热熔油墨印第一道，闪电固化后，厚的透明胶体用3 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月梅，
申请(专利权)人：上海泉灵信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31