本实用新型专利技术提供了一种生物有机肥生产系统，它包括顺次连接的原料破碎机、混合搅拌装置、提升机、制粒机、抛圆机、烘干机、筛分机和包装机，所述制粒机包括机架，机架上沿垂直方向依次设置有滚压辊组、破碎辊组和筛网，滚压辊组包括反向转动的滚压辊Ⅰ和滚压辊Ⅱ，破碎辊组包括破碎辊Ⅰ和破碎辊Ⅱ，滚压辊Ⅰ和破碎辊Ⅰ的两端分别通过安装架Ⅰ与机架固定连接，滚压辊Ⅱ和破碎辊Ⅱ的两端分别安装在安装架Ⅱ上，两安装架Ⅱ的下端设置有导向凸条，机架上设置有与导向凸条配合的水平导轨，机架上安装有电动机，电动机驱动连接有丝杠，丝杠穿过U形支架，U形支架的两端分别与两安装架Ⅱ固定连接，该生产系统的生产成本较现有技术低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种生物有机肥生产系统，属于化肥生产
技术介绍
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸杆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。目前，生物有机肥的生产流程为:原料破碎-混合搅拌-由提升机输送给制粒机制成颗粒-由抛圆机对颗粒进行整形-由烘干机将抛圆后颗粒进行烘干-由筛分机对烘干后的颗粒进行筛分-合格的颗粒被输送到包装机处进行包装。其中，制粒机一般采用对辊制粒装置，它包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的外圆周面上分别设置有多个半球形凹槽，动力装置驱动主动辊和从动辊转动，在主动辊和从动辊接触的部位两个半球形凹槽形成一个球形凹槽，完成生物肥造粒。但是，该造料装置中，每台设备只能生产一种粒径的生物肥，这样就增加了生产成本，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种生物有机肥生产系统，该系统中通过对制粒机的结构进行优化，可以根据不同粒径的生物肥更换不同型号的滚压辊，可以有效的降低生产成本。本方案是通过如下技术措施来实现的:该生物有机肥生产系统包括顺次连接的原料破碎机、混合搅拌装置、提升机、制粒机、抛圆机、烘干机、筛分机和包装机，所述制粒机包括机架，所述机架上沿垂直方向依次设置有滚压辊组、破碎辊组和筛网，所述滚压辊组位于进料斗下方，所述滚压辊组包括反向转动的滚压辊I和滚压辊II，且滚压辊I和滚压辊II的动力输入端分别安装有相互啮合的齿轮，所述滚压辊I和滚压辊II的外圆周面上均匀设置有半球形凹槽，所述破碎辊组包括破碎辊I和破碎辊II，且破碎辊I和破碎辊II的动力输入端分别安装有相互啮合的齿轮，所述滚压辊I和破碎辊I的两端分别通过安装架I与机架固定连接，所述滚压辊II和破碎辊II的两端分别安装在安装架II上，所述两安装架II的下端设置有导向凸条，所述机架上设置有与导向凸条配合的水平导轨，所述机架上安装有电动机，所述电动机驱动连接有丝杠，所述丝杠穿过U形支架，所述U形支架的两端分别与两安装架II固定连接；所述筛网的两端设置有T型导向块，所述机架上设置有与T型导向块配合的垂直导轨。上述丝杠的端部设置有限位块。上述破碎辊I和破碎辊II分别包括辊体，所述辊体的外侧均匀设置有破碎齿。上述T型导向块与机架通过螺栓组件可拆卸连接。上述滚压辊1、滚压辊I1、破碎辊I和破碎辊II为空心结构。上述水平导轨为燕尾槽形导轨，所述导向凸条为与燕尾槽形导轨配合的燕尾槽形凸条。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该生物有机肥生产系统中，制粒机的滚压辊I和破碎辊I的两端分别通过安装架I与机架固定连接，所述滚压辊II和破碎辊II的两端分别安装在安装架II上，所述两安装架II的下端设置有导向凸条，所述机架上设置有与导向凸条配合的水平导轨，所述机架上安装有电动机，所述电动机驱动连接有丝杠，所述丝杠穿过U形支架，所述U形支架的两端分别与两安装架II固定连接；所述筛网的两端设置有T型导向块，所述机架上设置有与T型导向块配合的垂直导轨。采用这种结构后，可以根据生物肥的粒径更换不同型号的滚压辊I和滚压辊II，更换完成后，可以根据需要对滚压辊II和破碎辊II的位置进行微调。所述筛网的两端设置有T型导向块，所述机架上设置有与T型导向块配合的垂直导轨，可以方便的对筛网进行拆卸，实现筛网的彻底清理。该装置结构简单，调节方便，有效的降低了整个生产系统的生产成本。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的设备连接框图。图2为制粒机的结构示意图。图3为安装架II与机架的装配结构示意图。图4为筛网与机架的局部装配结构示意图。图中，P安装架I，2_滚压辊I，3-安装架II，4-滚压辊II，5-U形支架，6-限位块，7-丝杠，8-电动机，9-联轴器，10-机架，11-破碎辊II，12-筛网，13-破碎辊I，14- T型导向块，15-垂直导轨，16-导向凸条，17-水平导轨，18-进料斗。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种生物有机肥生产系统，如图所示，它包括顺次连接的原料破碎机、混合搅拌装置、提升机、制粒机、抛圆机、烘干机、筛分机和包装机。其中，所述制粒机包括机架10，所述机架10上沿垂直方向依次设置有滚压辊组、破碎辊组和筛网12。其中，所述滚压辊组位于进料斗18下方，所述滚压辊组包括反向转动的滚压辊I 2和滚压辊II 4，滚压辊I 2、滚压辊II 4为空心结构，且滚压辊I 2和滚压辊II 4的动力输入端分别安装有相互啮合的齿轮，所述滚压辊I 2和滚压辊II 4的外圆周面上均匀设置有半球形凹槽。所述原料破碎机、混合搅拌装置、提升机、抛圆机、烘干机、筛分机和包装机的结构采用现有技术。所述破碎辊组包括破碎辊I 13和破碎辊II 11，且破碎辊I 13和破碎辊II 11的动力输入端分别安装有相互啮合的齿轮，所述滚压辊I 2和破碎辊I 13的两端分别通过安装架I I与机架10固定连接，所述滚压辊II 74和破碎辊II 11的两端分别安装在安装架II 3上。破碎辊I 13和破碎辊II 11为空心结构，破碎辊I 13和破碎辊II 11分别包括辊体，所述棍体的外侧均匀设置有破碎齿。所述两安装架II 3的下端设置有导向凸条16，所述机架10上设置有与导向凸条16配合的水平导轨17，其中，水平导轨17为燕尾槽形导轨，所述导向凸条16为与燕尾槽形导轨配合的燕尾槽形凸条。所述机架10上安装有电动机8，所述电动机8驱动连接有丝杠7，所述丝杠7穿过U形支架5，所述U形支架5的两端分别与两安装架II 3固定连接，丝杠7的端部设置有限位块6。所述筛网12的两端设置有T型导向块14，所述机架10上设置有与T型导向块14配合的垂直导轨15，T型导向块14与机架10通过螺栓组件可拆卸连接，可以定期将筛网12拆下，对筛网12进行彻底的清理。采用这种结构后，可以根据生物肥的粒径更换不同型号的滚压辊I 2和滚压辊II4，更换完成后，可以根据需要对滚压辊II 4和破碎辊II 11的位置进行微调。调整时，电动机8通过联轴器9驱动丝杠7转动，丝杠7转动时，与其配合的U形支架5会水平移动，U形支架5移动时带动滚压辊II 4和破碎辊II 11移动，实现滚压辊II 4和破碎辊II 11位置的微调。生物肥料经滚压辊I 2和滚压辊II 4滚压成型后，被挤成片状结构，片状肥料经破碎辊I 13和破碎辊II 11打碎后形成生物肥颗粒，颗粒经筛网12筛选后输出。如图1所示，该生产系统在进行生物有机肥生产时，通过原料破料机将原材料制成粉料，再由混合搅拌装置将各种原材料充分混合，混合后的原材料由提升机输送到制粒机处，由制粒机将粉状材料制成生物有机肥颗粒，再由抛圆机对生物有机肥颗粒进行整形抛圆，再由烘干机对抛圆后的生物有机肥颗粒进行烘干，再通过筛分机将不合格的生物有机肥颗粒筛出，合格的生物有机肥颗粒由包装机进行包装。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物有机肥生产系统，它包括顺次连接的原料破碎机、混合搅拌装置、提升机、制粒机、抛圆机、烘干机、筛分机和包装机，其特征是：所述制粒机包括机架，所述机架上沿垂直方向依次设置有滚压辊组、破碎辊组和筛网，所述滚压辊组位于进料斗下方，所述滚压辊组包括反向转动的滚压辊Ⅰ和滚压辊Ⅱ，且滚压辊Ⅰ和滚压辊Ⅱ的动力输入端分别安装有相互啮合的齿轮，所述滚压辊Ⅰ和滚压辊Ⅱ的外圆周面上均匀设置有半球形凹槽，所述破碎辊组包括破碎辊Ⅰ和破碎辊Ⅱ，且破碎辊Ⅰ和破碎辊Ⅱ的动力输入端分别安装有相互啮合的齿轮，所述滚压辊Ⅰ和破碎辊Ⅰ的两端分别通过安装架Ⅰ与机架固定连接，所述滚压辊Ⅱ和破碎辊Ⅱ的两端分别安装在安装架Ⅱ上，所述两安装架Ⅱ的下端设置有导向凸条，所述机架上设置有与导向凸条配合的水平导轨，所述机架上安装有电动机，所述电动机驱动连接有丝杠，所述丝杠穿过U形支架，所述U形支架的两端分别与两安装架Ⅱ固定连接；所述筛网的两端设置有T型导向块，所述机架上设置有与T型导向块配合的垂直导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德华，丁耀平，吴则康，王瑞兰，
申请(专利权)人：山东植丰农化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。