一种自动鞋具注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动鞋具注塑机，包括鞋底注塑模具，鞋帮侧面注塑模具，鞋帮内部注塑模具以及电机，所述鞋帮侧面注塑模具与鞋帮内部注塑模具之间通过一连接块将其相连，所述鞋帮内部注塑模具与鞋帮侧面注塑模具之间呈90度，所述鞋帮侧面注塑模具一侧设有一个高度调节机构，所述鞋底注塑模具左、右两侧设有推摸机构，所述推摸机构包括成对设于鞋底注塑模具两侧的推块，以及设于推块一侧的驱动组件，所述驱动组件可推动推块向鞋底注塑模具左右侧方向上水平移动，所述推块上固设有若干个凸块。通过设置在一体的鞋底注塑模具以及鞋帮注塑模具的配合，达到自动注塑的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动鞋具注塑机，尤其是一种注塑方便，功能多样，自动化程度高，高度可调节的一种自动鞋具注塑机。
技术介绍
鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋模注塑机是一种根据鞋模的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，一般的鞋模注塑通常分为鞋底注塑和鞋帮注塑两部分，鞋帮注塑又分为鞋帮外侧面注塑以及鞋帮内部注塑，通常需要两个模具，分别为鞋帮的外侧面注塑和对鞋帮的内部注塑，但是这样的两个模具需要较大的安装空间以及操作上会带来不必要的人力浪费，而且现有的鞋帮注塑装置无法根据工况的不同来调节自身高度，这样会无法满足更多的工况。另一方面，由于鞋底注塑过程中又包括对鞋底纹路的注塑以及对鞋底周边透气孔的注塑，这两种注塑分别需要两种装置，或者在鞋底纹路注塑后再手动进行打孔注塑，但是这样设置不仅需要的设备过多，而且会浪费过多的人力物力。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种注塑方便，功能多样，高度可调节的自动鞋具注塑机。为解决上述技术问题，本技术包括鞋底注塑模具，鞋帮侧面注塑模具，鞋帮内部注塑模具以及电机，所述鞋帮侧面注塑模具与鞋帮内部注塑模具之间通过一连接块将其相连，所述连接块内设有连接杆，电机带动连接杆周向转动，所述连接杆内设有若干个第一插孔，所述第一插孔内设有将连接杆固紧于连接块上的螺杆，所述鞋帮内部注塑模具与鞋帮侧面注塑模具之间呈90度，所述鞋帮侧面注塑模具一侧设有一个高度调节机构，所述鞋底注塑模具左、右两侧设有推摸机构，所述推摸机构包括成对设于鞋底注塑模具两侧的推块，以及设于推块一侧的驱动组件，所述驱动组件可推动推块向鞋底注塑模具左右侧方向上水平移动，所述推块上固设有若干个凸块。采用了上述结构后，由于鞋帮侧面注塑模具和鞋帮内部注塑模具之间设有连接块，该连接块分别和鞋帮注塑模具和鞋底注塑模具一体化设置，方便了模具的安装与使用，并且两个模具之间呈90度，方便了电机对其进行旋转操作，以达到切换迅速方便的技术效果，连接杆上的插孔和螺杆设置，可以调节连接杆向下延伸的长度，从而调节两个模具所处的位置，而高度调节机构也可以满足于各个工况下鞋模的注塑。推模机构上的驱动组件可以推送推块运动，使得推块向鞋模的左、右两侧运动，由于推块上同时还设有凸块，就可以方便的使用该机构，完成打孔注塑的技术效果。作为本技术的进一步改进，所述连接块上的一侧分割出一插块，所述插块上设有一个和连接杆上的第一插孔相对应的第二插孔。采用了上述结构后，插块的设置可以方便的取下，并且更好的将螺杆插入到第一插孔和第二插孔中。作为本技术的进一步改进，所述连接块中设有若干个第一螺孔，所述第一螺孔内设有螺钉，所述鞋帮侧面注塑模具和鞋帮内部注塑模具分别与第一螺孔抵靠处设有第二螺孔，所述螺钉分别通过第一螺孔和第二螺孔将鞋帮内部注塑模具和鞋帮侧部注塑模具固紧于连接块上。采用了上述结构后，螺钉和螺孔的设置使得固紧效果较好。作为本技术的进一步改进，所述高度调节机构包括调节杆，与调节杆活动连接的第一铰接块，所述第一铰接块竖直下方设有滑动块，所述滑动块与鞋帮侧面注塑模具固定连接。采用了上述结构后，调节杆与第一铰接块相连，并且下方设有与鞋帮侧面注塑模具固定连接的滑动块，当调节杆往上拨时，第一铰接块就会带动滑动块向下运动，从而使鞋帮侧面注塑模具向下运动。作为本技术的进一步改进，所述连接块与鞋帮侧面注塑模具之间设有固定块，所述滑动块两侧设有导杆，所述固定块靠近导杆处设有凹槽，所述导杆可在凹槽内上下滑移。采用了上述结构后，通过凹槽和导杆，可以设置鞋帮侧部注塑模具的运动行程，在该行程中，调节杆可以任意调节高度，而且导杆和凹槽也具有限位功能，可以保证调节杆在进行位移时，鞋帮侧部注塑模具可以上下滑移。作文本技术的进一步改进，所述鞋底注塑模具与推块上的凸块对应位置处设有凹槽，所述凸块可与凹槽紧配，所述凹槽形状为锯齿状，并且该锯齿形凹槽分别为三个一组，形成鞋底注塑模具上设有四个凹槽组，所述凹槽组周向设于鞋底注塑模具的左、右两侧。采用了上述结构后，由于推块运动时会向鞋模挤压，推块上的凸块会难以注塑而且会对鞋模造成一定的损害，所以当在鞋模上设置了凹槽后，在推块推送时，凹槽与凸块紧配，不但解决了鞋模的注塑问题，推块对鞋模的夹紧作用也增加了在注塑时，推模机构和鞋底注塑模具的固紧程度。作为本技术的进一步改进，所述驱动组件分别设于两个推块的一侧，驱动组件包括气缸以及设于气缸上的连杆，所述连杆与推块固定连接，并且连杆的运动方向为水平横向运动。采用了上述结构后，采用了气缸带动连杆的方式，可以方便有效的实现对推块的推送，当气缸注满气后，两个连杆分别带动推块向鞋底注塑模具的左、右两侧运动，起到推模的技术效果。【附图说明】图1所示鞋帮注塑模具的整装图；图2所示为调节机构与固定块的整装图；图3所示为连接块的结构图；图4所示为鞋底注塑模具的整装图；图5所示为推模机构的整装图。【具体实施方式】如图1图2图3所示，本技术包括鞋帮侧面注塑模具(2)，鞋帮内部注塑模具(3)以及电机，所述鞋帮侧面注塑模具(2)与鞋帮内部注塑模具(3)之间通过一连接块(I)将其相连，所述连接块(I)内设有连接杆(12)，电机带动连接杆(12)周向转动，所述连接杆(12)内设有若干个第一插孔(14)，所述第一插孔(14)内设有将连接杆(12)固紧于连接块上(I)的螺杆(16)，所述鞋帮内部注塑模具(3)与鞋帮侧面注塑模具(2)之间呈90度，所述鞋帮侧面注塑模具(2) —侧设有一个高度调节机构。所述连接块(I)上的一侧分割出一插块(13)，所述插块上设有一个和连接杆(12)上的第一插孔(14)相对应的第二插孔(15)。插块(13)的设置可以方便的取下，并且更好的将螺杆(16)插入到第一插孔(14)和第二插孔(15)中。由于鞋帮侧面注塑模具(2)和鞋帮内部注塑模具(3)之间设有连接块(1)，该连接块(I)分别将鞋当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动鞋具注塑机，其特征在于：包括鞋底注塑模具，鞋帮侧面注塑模具，鞋帮内部注塑模具以及电机，所述鞋帮侧面注塑模具与鞋帮内部注塑模具之间通过一连接块将其相连，所述连接块内设有连接杆，电机带动连接杆周向转动，所述连接杆内设有若干个第一插孔，所述第一插孔内设有将连接杆固紧于连接块上的螺杆，所述鞋帮内部注塑模具与鞋帮侧面注塑模具之间呈90度，所述鞋帮侧面注塑模具一侧设有一个高度调节机构，所述鞋底注塑模具左、右两侧设有推摸机构，所述推摸机构包括成对设于鞋底注塑模具两侧的推块，以及设于推块一侧的驱动组件，所述驱动组件可推动推块向鞋底注塑模具左右侧方向上水平移动，所述推块上固设有若干个凸块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕道德，陈群余，吕德兴，林正龙，
申请(专利权)人：瑞安市信德鞋模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33