本发明专利技术揭示了气体除尘器，包括一除尘室及与除尘室邻接的净气室，所述除尘室与净气室之间设置有隔板，隔板上开设有用于气体连通的通气孔，所述除尘室开设有一进气口，净气室开设有一出气口，除尘室内设置有至少三个除尘单元，除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直，气体经过除尘室的进气口通过除尘单元除尘净化，从净化室的出气口排出；除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱与放电极板，除尘器还包括伸入至积尘箱内的吹灰器，所述吹灰器穿过除尘室在积尘箱内作往复运动。本发明专利技术的有益效果主要体现在：通过设置的净气室，使得经过除尘后的气流可以经过净气室排出，不会受到再次污染，克服了除尘室内气体流速超过设计值和振打引起的粉尘逃逸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用高效收尘体与静电相结合的气体除尘器，属于除尘设备领域。
技术介绍
当前，工业粉尘是大气环境的污染源之一，传统静电除尘器和布袋除尘器在气体除尘领域具有广泛应用，但有以下不足:1、传统静电除尘器对细微粉尘捕集效果不理想，当除尘室内气体流速超过设计值极易造成粉尘逃逸，引起排放超标。2、布袋除尘器虽然收尘效果好，但存在滤袋更换费用高和压阻高的缺点，造成用户运维成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的解决上述技术问题，提出一种高效率除尘的气体除尘器。本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现:气体除尘器，包括一除尘室及与除尘室邻接的净气室，所述除尘室与净气室之间设置有隔板，所述隔板上开设有用于气体连通的通气孔，所述除尘室开设有一进气口，所述净气室开设有一出气口，所述除尘室内设置有至少三个除尘单元，所述除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直，气体经过除尘室的进气口进入，并通过除尘单元除尘净化后从净化室的出气口排出；所述除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱与放电极板，所述除尘器还包括伸入至积尘箱内的吹灰器，所述吹灰器穿过除尘室在积尘箱内作往复运动；所述积尘箱为由孔隙面板组成的中空腔体，且所述积尘箱的截面为矩形，所述放电极板由电极及垂直均布于电极上的芒刺组成；所述吹灰器包括集气罩、以及与集气罩通过吹灰管连接的吹灰阀，所述集气罩上开设有喷嘴，气流进入连接管后通过集气罩喷出对积尘箱进行吹灰；所述积尘箱内设置有导轨，所述吹灰器在积尘箱的导轨上移动。优选地，所述净气室置于除尘室的上方或相邻侧面。优选地，所述除尘室的下方可拆卸的设置有灰斗，所述除尘室底部开设有落灰孔，所述灰斗置于落灰孔的下方。优选地，相邻的两个所述除尘单元之间的积尘箱与放电极板之间相互间隔设置。优选地，所述除尘器的放电极板数量比积尘箱数量多设置一个。优选地，所述积尘箱的一端通过积尘箱支撑梁与除尘室连接，另一端开设有用于吹灰器进入的通孔；所述放电极板的一端通过支撑绝缘子与除尘室底部连接，另一端连接有进线绝缘子，所述进线绝缘子与净气室内的电源分配线连接。优选地，所述孔隙面板为具有多孔隙的陶瓷、金属或复合材料制成。优选地，所述芒刺成S形。优选地，所述放电极板板长为lOOmm-lOOOOmm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2000mm,厚度 5_20mm。优选地，所述集尘箱长为lOOmm-lOOOOmm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2500mm，壁厚 5_100mm。本专利技术的有益效果主要体现在:1、通过设置的净气室，使得经过除尘后的气流可以经过净气室排出，不会受到再次污染，克服了除尘室内气体流速超过设计值和振打引起的粉尘逃逸。2、除尘器的进气口与除尘单元的迎风面垂直，大大的增加了气流与收尘单元的接触面积，加快了收尘效率。3、积尘箱具有多空隙结构，具有过滤效果，结合芒刺等静电吸附，除尘净化效率提高，且积尘箱的高空隙率降低了系统压阻，同时，采用矩形截面的积尘箱实用性更高，且与气流的接触面积也相较于其他形状更大。4、增加了对集尘箱的清尘装置，减少了二次扬尘，清收效果佳，延长了积尘箱的使用寿命，保证了收尘效果。【附图说明】图1为本专利技术的第一种结构的壳体构造示意图。图2为本专利技术的第一种结构的除尘室构造示意图。图3为本专利技术的第一种结构的除尘单元分布示意图。图4为本专利技术的第二种结构的壳体构造示意图。图5为本专利技术的第二种结构的除尘室构造示意图。图6为本专利技术的第二种结构的除尘单元分布示意图。图7为本专利技术的第三种结构的壳体构造示意图。图8为本专利技术的第三种结构的除尘室构造示意图。图9为本专利技术的第三种结构的除尘单元分布示意图。I进气口、2除尘室、21后隔板、22左侧墙板、23右侧墙板、24支撑板、25上隔板、3出气口、4净气室、41顶板、42前墙板、5积尘箱、51积尘箱支撑梁、52积尘箱左侧板、53积尘箱右侧板、54积尘箱前板、55后板、56底板、6放电极板、61芒刺、62支撑绝缘子、63进线绝缘子、7吹灰器、71喷嘴、72吹灰阀、73吹灰管、74驱动器、8灰斗、81输灰管道、9直流电源，91净气室绝缘子、92电源分配线。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:本专利技术揭示了气体除尘器，包括一除尘室2及与除尘室2邻接的净气室4，所述除尘室2与净气室4之间设置有隔板，为了能使除尘室与净气室内空气流通，所述隔板上开设有用于气体连通的通气孔。所述除尘室2开设有一进气口 I，所述净气室4开设有一出气口 3。所述除尘室2内设置有至少三个除尘单元，所述除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直，气体经过除尘室的进气口通过除尘单元除尘净化，从净化室的出气口排出。所述除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱5与放电极板6，所述除尘器还包括伸入至积尘箱5内的吹灰器7，所述吹灰器5穿过除尘室2在积尘箱5内作往复运动。所述吹灰器7包括设置在吹灰管73 —端的喷嘴71，所述吹灰管73的另一端设置有吹灰阀72及驱动器74。所述驱动器74驱动吹灰阀72启动吹灰器工作，所述吹灰管73带动喷嘴71在积尘箱内做往复运动。所述净气室4置于除尘室2的上方或相邻侧面。所述除尘室2的下方可拆卸的设置有灰斗8，所述除尘室2底部开设有落灰孔，所述灰斗8置于落灰孔的下方，除尘室2内灰尘通过落灰孔进入到灰斗8内。两个所述除尘单元之间的积尘箱与放电极板之间相互间隔设置。即表示每个积尘箱5与放电极板6之间一一间隔设置。具体的，所述积尘箱5为由孔隙面板组成的中空腔体，所述孔隙面板为具有多孔隙的陶瓷、金属或复合材料制成。所述放电极板6由电极及置于电极上的芒刺61组成。气流经过放电极板6进行静电除尘，然后再经过积尘箱5进行物理除尘，两者交替除尘，进一步的优化了除尘的效率。为了更好的除尘，所述除尘器中的放电极板6数量比积尘箱5数量多设置一个。所述积尘箱5的一端通过积尘箱支撑梁51与除尘室2连接，另一端开设有用于吹灰器7进入的通孔；所述放电极板6的一端通过支撑绝缘子62与除尘室2底部连接，另一端连接有进线绝缘子63，所述进线绝缘子63与净气室3内的电源分配线连接。工作时，接通电源，电压等级为60000V至70000V的高压直流电经放电极6上形成高压电场，经过放电极6的芒刺61电晕放电对周围气体电离形成带电离子，气体中灰尘尘粒由四周通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电)，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向积尘箱5运动并积附在积尘箱5上，气体则通过积尘箱5由内部向上排出。当积尘箱5上的尘粒附着到一定厚度时，积尘箱5内外压差增加，控制系统启动该积尘箱5对应的吹灰72阀开启，吹灰管73在驱动器74的驱动向下或向前移动，在移动过程中吹灰管73内压力为0.SMpa压缩空气或蒸汽进入吹灰器7内部，再通过喷嘴71的微孔将附着在积尘箱5表面的尘粒吹落到灰斗4中，由输灰管道81排出，吹灰完成后，驱动器74驱动吹灰管73方向移动退回原位。以下结合附图1-图9所示，针对净气室在除尘室的不同位置时，详细的说明本专利技术的实施方案。实施例1结合图1至图3所示，净气室3位于除尘室2的上方。由除尘室2、净气室4、积尘箱5、放电极板6，吹灰器7和灰斗8组成。除尘室2是一个呈矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
气体除尘器，其特征在于：包括一除尘室及与除尘室邻接的净气室，所述除尘室与净气室之间设置有隔板，所述隔板上开设有用于气体连通的通气孔，所述除尘室开设有一进气口，所述净气室开设有一出气口，所述除尘室内设置有至少三个除尘单元，所述除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直，气体经过除尘室的进气口进入，并通过除尘单元除尘净化后从净化室的出气口排出；所述除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱与放电极板，所述除尘器还包括伸入至积尘箱内的吹灰器，所述吹灰器穿过除尘室在积尘箱内作往复运动；所述积尘箱为由孔隙面板组成的中空腔体，且所述积尘箱的截面为矩形，所述放电极板由电极及垂直均布于电极上的芒刺组成；所述吹灰器包括集气罩、以及与集气罩通过吹灰管连接的吹灰阀，所述集气罩上开设有喷嘴，气流进入连接管后通过集气罩喷出对积尘箱进行吹灰；所述积尘箱内设置有导轨，所述吹灰器在积尘箱的导轨上移动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：任利萍，
申请(专利权)人：任利萍，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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