本实用新型专利技术提出了一种自清洗微波光氧催化废气净化器，包括反应单元和控制单元，净化器的控制单元还包括自动清洗单元，所述自动清洗单元为设置在反应单元内的自清洗喷头，其位于反应腔体与排气口连接口处，并由PLC连接控制。采用本结构的废气净化装置，能够发出足够强的紫外线，利用紫外光照及微波电磁能催化与臭氧、羟基-OH的多效协同作用使有毒恶臭废气瞬间彻底分解转化为无毒无味的小分子物质如水及二氧化碳等；保证废气除臭净化效果长期持续稳定的同时，又实现了自动清洗，最大限度实现设备运行自动化，既极大程度简化了企业维护管理程序，又有效降低了企业的管理难度及维护成本，还有效保证了设备能够长期处于最佳工作状态。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气净化领域，特别是指一种自清洗微波光氧催化废气净化器。
技术介绍
市面上现有的光电、光氧、光催化等有机废气净化器主要净化原理基本都是运用紫外光照射产生臭氧，再利用臭氧的强氧化性氧化分解废气，将有毒恶臭的大分子废气分解转换生成为无毒无味的小分子物质如二氧化碳、水等。市面上现有的光电、光氧、光催化等废气净化器基本都存在如下几个缺陷:1、设备对待处理废气粉尘浓度耐受度低，不能直接用水清洗，净化效果短暂，后期维护成本高；2、设备工作对废气湿度耐受度低，相对湿度必须小于60% ；3、灯管光衰速度快易老化，灯管接线触点及导线容易被氧化腐蚀，导致使用寿命只有500-3000小时，净化效果不够持续稳定；4、灯管等辅件更换繁琐，维护成本高。
技术实现思路
本技术提出一种自清洗微波光氧催化废气净化器，能够实现自动清洗，既降低了企业的管理难度及维护成本，又有效保证了设备能够长期处于最佳工作状态及长期持续稳定的废气净化效果。本技术的技术方案是这样实现的:一种自清洗微波光氧催化废气净化器，包括反应单元和控制单元，所述控制单元包括PLC的自动化控制单元、微波发生单元、废水收集排放单元、臭氧监测单元、VOC检测单元、故障自检单元，以及为净化器提供能源的电源模块；所述反应单元包括进气口、反应腔体和排气口 ；所述臭氧监测单元、VOC监测单元的探头以及废水收集单元均设置在反应单元内并与PLC相连接；净化器的控制单元还包括自动清洗单元，所述自动清洗单元为设置在反应单元内的自清洗喷头，其位于反应腔体与排气口连接口处，并由PLC连接控制。作为优选，所述电源模块包括交流电源、继电器和蓄电电瓶，所述控制单元中的多个接触器前面连接交流电源、下接多个微波发生单元；所述微波发生单元下接PLC ;控制开关信号线前面接故障自检单元，后与PLC相连接；所述故障自检单元上接微波发生单元，下接 PLCo作为优选，所述废水收集单元设置在进气口前侧面，所述臭氧监测单元、VOC监测单元的探头位于排气口末端。作为优选，所述控制单元还包括紫外光照度检测单元，所述紫外光照度检测单元为紫外光照探头，位于反应腔体与排气口连接口处侧面，并与PLC相连接。作为优选，所述反应腔体为竖立式腔体，其下方为进气口，上方为排气口，反应腔体内竖直设置发出紫外光的灯管。与现有技术相比，本技术的优点在于:采用本专利技术技术结构的废气净化装置，能够发出足够强的紫外线，利用紫外光照及微波电磁能催化与臭氧、羟基-OH的多效协同作用使有毒恶臭废气瞬间彻底分解转化为无毒无味的小分子物质如水及二氧化碳等；在将设备对待处理废气温度、湿度耐受度分别提高到80°C、95%，且保证废气除臭净化效果长期持续稳定的同时，又实现了自动清洗，最大限度实现设备运行自动化，既极大程度简化了企业维护管理程序，又有效降低了企业的管理难度及维护成本，还有效保证了设备能够长期处于最佳工作状态及长期持续稳定的废气净化效果。【附图说明】图1为本技术的一种实施例的结构框图。图中:1、反应单元;2、控制单元;101、进气口 ;102、反应腔体;103、排气口 ;104、灯管；201、接触器；202、交流电源；203、微波发生单元；204、PLC ;205、臭氧监测单元；206、VOC监测单元；207、紫外光照探头；208、自清洗喷头；209、废水收集单元；210、控制开关；211、故障自检单元；213、蓄电电瓶；214、继电器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:参见图1，一种自清洗微波光氧催化废气净化器，包括反应单元I和控制单元2，所述控制单元2包括PLC204的自动化控制单元2、微波发生单元203、废水收集排放单元、臭氧监测单元205、VOC检测单元、故障自检单元211，以及为净化器提供能源的电源模块；所述反应单元I包括进气口 101、反应腔体102和排气口 103 ;所述臭氧监测单元205、V0C监测单元206的探头以及废水收集单元209均设置在反应单元I内并与PLC204相连接；净化器的控制单元2还包括自动清洗单元，所述自动清洗单元为设置在反应单元I内的自清洗喷头208，其位于反应腔体102与排气口 103连接口处，并由PLC204连接控制。作为优选，所述电源模块包括交流电源202、继电器214和蓄电电瓶213，所述控制单元2中的多个接触器201前面连接交流电源202、下接多个微波发生单元203 ;所述微波发生单元203下接PLC204 ;控制开关210信号线前面接故障自检单元211，后与PLC204相连接；所述故障自检单元211上接微波发生单元203，下接PLC204。作为优选，所述废水收集单元209设置在进气口 101前侧面，所述臭氧监测单元205、VOC监测单元206的探头位于排气口 103末端。作为优选，所述控制单元2还包括紫外光照度检测单元，所述紫外光照度检测单元为紫外光照探头207，位于反应腔体102与排气口 103连接口处侧面，并与PLC204相连接。作为优选，所述反应腔体102为竖立式腔体，其下方为进气口 101，上方为排气口103，反应腔体102内竖直设置发出紫外光的灯管104。PLC204为整个设备中枢系统，各种数据都汇集于此，根据预先设计的程序对设备各单元进行监测和控制。臭氧检测单元及VOC检测单元实时监测设备排气口 103的03浓度、VOC浓度，再将监测数据信息及时反馈到PLC204，PLC204根据事先设定数据信息自动判定给出调整微波发生单元203的模块工作数量的指令，使废气达标排放的同时降低能耗；紫外光照度检测单元会自动监测灯管104的发光光照度，紫外光照度检测单元检测到的数据反馈到PLC204，PLC204根据预先设定信息自动判断设备是否处于正常工作状态，并在需要时发出设备清洗指令，使自清洗喷头208进行清洗工作。工作原理及工艺流程为:启动电源，风机将待处理废气自微波光氧催化废气净化器进气口 101送入微波光氧催化废气净化器反应腔体102，PLC204接到臭氧检测单元(或VOC检测单元、紫外光照度检测单元等)反馈的数据信息，向微波发生单元203发出启动指令，微波发生单元203启动产生强大的电磁波，通过通道传递到反应腔体102 ;腔体内的灯管104吸收到强电磁波作用而发出的紫外光与废气作用产生臭氧及-OH基等强氧化性物质，这些强氧化性物质结合电磁波的高频率震动及紫外光照射光触媒催化剂催化协同作用，使有毒恶臭的有机废气分子瞬间分解，将有毒恶臭的废气分子转换生成C02、H2O等无毒无味的小分子物质，使废气得到高效净化后从净化器排气口 103排出。选用自动清洗技术，解决了设备对待处理废气粉尘浓度耐受度低的缺陷，直接自动清洗，净化效果持续稳定高效，后期维护成本低，管理简单。采用本专利技术技术结构的废气净化装置，能够发出足够强的紫外线，利用紫外光照及微波电磁能催化与臭氧、羟基-OH的多效协同作用使有毒恶臭废本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自清洗微波光氧催化废气净化器，包括反应单元(1)和控制单元(2)，其特征在于：所述控制单元(2)包括PLC(204)的自动化控制单元(2)、微波发生单元(203)、废水收集排放单元、臭氧监测单元(205)、VOC检测单元、故障自检单元(211)，以及为净化器提供能源的电源模块；所述反应单元(1)包括进气口(101)、反应腔体(102)和排气口(103)；所述臭氧监测单元(205)、VOC监测单元(206)的探头以及废水收集单元(209)均设置在反应单元(1)内并与PLC(204)相连接；净化器的控制单元(2)还包括自动清洗单元，所述自动清洗单元为设置在反应单元(1)内的自清洗喷头(208)，其位于反应腔体(102)与排气口(103)连接口处，并由PLC(204)连接控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，代秀琼，代桂香，
申请(专利权)人：四川蓝雨禾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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