一种除铁设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种除铁设备，包括：物料承载台，用于承载待选物料；铁类物质承载台，用于承载选出的铁类物质；架设于所述物料承载台和所述铁类物质承载台上部的导轨；可滑动地设置于所述导轨上的磁铁承载架，所述磁铁承载架上设置有磁铁。本实用新型专利技术与手工去除铁类物质相比，工作相率较高，操作人员的劳动强度较低；与除铁器除铁相比，更适用于小批量的铁类物质的分离，灵活性较高，避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除铁设备
，更具体地说，涉及一种适用于小批量物料的除铁设备。
技术介绍
在现有技术中，存在物料中具有铁肩或铁件等铁类物质的情况，为了提高物料的纯净度，需要出去物料中的铁类物质。现有除铁方式主要有以下两种:1、用磁铁直接放入含铁物料内，将铁类物质吸取，然后人工将铁类物质剔除。该方案效率很低，自动化程度较低，且劳动成本较大；2、用除铁器除铁，将含铁物料放于输送带上，输送带带动含铁物料向前运动，运动至除铁器下方时，除铁器将铁类物质吸取，达到铁类物质与物料分离的效果。该方案适用于大批量或大件的铁类物质的分离，对于小批量的则资源浪费，且灵活性较低。因此，如何在小批量的物料去除铁类物质时，提高工作效率，同时避免资源浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种除铁设备，以在小批量的物料去除铁类物质时，提高工作效率，同时避免资源浪费。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种除铁设备，包括:物料承载台，用于承载待选物料；铁类物质承载台，用于承载选出的铁类物质；架设于所述物料承载台和所述铁类物质承载台上部的导轨；可滑动地设置于所述导轨上的磁铁承载架，所述磁铁承载架上设置有磁铁。优选地，在上述除铁设备中，所述磁铁承载架上设置有驱动所述磁铁升降的升降气缸；所述磁铁承载架的底部设置有塑料隔层。优选地，在上述除铁设备中，所述磁铁为永磁铁或电磁铁。优选地，在上述除铁设备中，所述物料承载台通过弹性件设置于机架上。优选地，在上述除铁设备中，还包括设置于所述物料承载台上的振动装置。优选地，在上述除铁设备中，所述振动装置包括:设置于所述机架上的振动电机；与所述振动电机的输出轴连接的振动凸轮，所述振动凸轮与所述物料承载台抵接。优选地，在上述除铁设备中，所述物料承载台为矩形结构，且所述物料承载台的四个边角处均设置有所述弹性件。优选地，在上述除铁设备中，所述弹性件为弹簧。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的除铁设备在需要去除待选物料中的铁类物质时，首先将磁铁承载架沿导轨滑动至物料承载台的上方，由于磁铁承载架上设置有磁铁，因此在磁铁磁力的作用下，将待选物料中的铁类物质吸附到磁铁上，待吸附的铁类物质达到一定量时，将磁铁承载架沿导轨滑动至铁类物质承载台的上方，将磁铁吸附的铁类物质掉落至铁类物质承载台上即可。在磁铁上的铁类物质全部落于铁类物质承载台上时，将磁铁承载架沿导轨滑动至物料承载台的上方继续吸附铁类物质。本技术与手工去除铁类物质相比，工作相率较高，操作人员的劳动强度较低；与除铁器除铁相比，更适用于小批量的铁类物质的分离，灵活性较高，避免了资源浪费。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的除铁设备的结构示意图。其中，101为磁铁承载架，102为升降气缸，103为磁铁，104为塑料隔层，105为导轨，106为铁类物质承载台，107为物料承载台，108为振动电机，109为振动凸轮，110为弹性件，111为待选物料，112为铁类物质。【具体实施方式】本技术的核心在于提供一种除铁设备，以在小批量的物料去除铁类物质时，提高工作效率，同时避免资源浪费。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1，图1为本技术实施例所提供的除铁设备的结构示意图。本技术实施例提供的除铁设备，包括物料承载台107、铁类物质承载台106、导轨105和磁铁承载架101。其中，物料承载台107用于承载待选物料111，铁类物质承载台106用于承载选出的铁类物质112。导轨105架设于物料承载台107和铁类物质承载台106的上部。磁铁承载架101可滑动地设置于导轨105上，能够在物料承载台107和铁类物质承载台106之间滑动，磁铁承载架101上设置有磁铁103。本技术提供的除铁设备在需要去除待选物料111中的铁类物质112时，首先将磁铁承载架101沿导轨105滑动至物料承载台107的上方，由于磁铁承载架101上设置有磁铁103，因此在磁铁103的磁力的作用下，将待选物料111中的铁类物质112吸附到磁铁103上，待吸附的铁类物质112达到一定量时，将磁铁承载架101沿导轨105滑动至铁类物质承载台106的上方，将磁铁吸附的铁类物质112掉落至铁类物质承载台106上即可。具体可将磁铁设计为电磁铁，可通过为电磁铁断电的方式，使得电磁铁失去磁力，从而使得铁类物质112掉落至铁类物质承载台106上。需要说明的是，还可通过其它方式使得铁类物质于磁铁分离，如操作人员手工强制分离等。在磁铁103上的铁类物质112全部落于铁类物质承载台106上时，将磁铁承载架101沿导轨105滑动至物料承载台107的上方继续吸附铁类物质112。本技术与手工去除铁类物质相比，工作相率较高，操作人员的劳动强度较低；与除铁器除铁相比，更适用于小批量的铁类物质的分离，灵活性较高，避免了资源浪费。在本技术一具体实施例中提出了一种使得铁类物质于磁铁分离的方式，磁铁承载架101上设置有驱动磁铁103升降的升降气缸102 ;磁铁承载架101的底部设置有塑料隔层104。待吸附于塑料隔层104下部的铁类物质112达到一定量时，将磁铁承载架101沿导轨105滑动至铁类物质承载台106的上方，升降气缸102带动磁铁103向上运动，增大磁铁103底部与塑料隔层104的距离，降低塑料隔层104底部磁性，使铁类物质掉下至铁类物质承载台106。在本技术一具体实施例中，磁铁103可以为永磁铁也可以为电磁铁。物料承载台107通过弹性件110设置于机架上，在将磁铁承载架101沿导轨105滑动至物料承载台107的上方时，可手动晃动物料承载台107，使得物料承载台107在弹性件110的作用下振动，以提高磁铁103对铁类物质的吸附效率。进一步地，本技术还可包括设置于物料承载台107上的振动装置。振动装置可包括振动电机108和振动凸轮109。其中，振动电机108设置于机架上，振动凸轮109与振动电机108的输出轴连接，振动凸轮109与物料承载台107抵接。在磁铁103吸附铁类物质时，可开启振动电机108，使得振动电机108带动凸轮109转动，从而使得物料承载台107振动，产生搅拌待选物料111的作用。在本技术一具体实施例中，物料承载台107为矩形结构，且物料承载台107的四个边角处均设置有弹性件110。弹性件110优选为弹簧，也可为其它具有弹性的部件，本技术不局限于弹簧这一种具体的实现方式。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除铁设备，其特征在于，包括：物料承载台(107)，用于承载待选物料(111)；铁类物质承载台(106)，用于承载选出的铁类物质(112)；架设于所述物料承载台(107)和所述铁类物质承载台(106)上部的导轨(105)；可滑动地设置于所述导轨(105)上的磁铁承载架(101)，所述磁铁承载架(101)上设置有磁铁(103)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁孟勇，王琳，王红霞，朱鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44