一种处理有机垃圾的装置制造方法及图纸

一种处理有机垃圾的装置，包括：脱水设备、蒸汽干燥设备、干化有机垃圾仓、干馏设备、生物质燃料燃烧机、冷却设备、烟气余热蒸汽发生器、汽体净化分离设备、油水分离设备、污水处理设备、储油设备。利用本实用新型专利技术的设备处理有机垃圾即保留了干馏法处理有机垃圾资源化、无害化、环保的优点，又通过采用脱水、干燥、干馏组合工艺，再加上余热回收利用，采用生物质燃料替代价格昂贵的天然气，克服了单独使用干馏法处理有机垃圾运行成本高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理有机垃圾的装置。
技术介绍
我国每年产生有机垃圾数量巨大，据统计，仅北京市2013年就产生污水处理厂污泥100多万吨、生活垃圾1000多万吨、园林废弃物400多万吨，全世界每年有超过10亿吨的有机垃圾。有机垃圾包括:城市生活垃圾中的有机物、畜牧养殖业的畜禽粪便、酿造业及食品加工业废弃物、污水处理厂污泥等等。如何处理这些有机垃圾成为城市发展中的棘手问题。干馏是在无氧状态下对有机物进行热解的方法，采用干馏法处理有机垃圾，避免了有机垃圾焚烧或填埋对环境造成的污染，是有机垃圾资源化、无害化、环保处理的好方法。但是，由于干馏过程中，有机垃圾中所含的水分蒸发需要消耗大量的天然气，同时，对有机垃圾进行干馏处理时，温度通常需要达到500°C _650°C，因此排放的烟气温度也高，造成大量的热损失，使得采用干馏法处理有机垃圾的运行成本高，成为干馏处理垃圾技术推广、应用的主要障碍。能否采用脱水、干馏、干馏高温烟气余热回收生产蒸汽，并用蒸汽对污泥进行干燥等工艺组合，首先采用脱水设备对有机垃圾进行脱水处理，降低有机垃圾含水率，减少有机垃圾的数量；采用蒸汽干燥设备对有机垃圾进行干燥处理，进一步降低有机垃圾含水率，进一步减少有机垃圾的数量；通过脱水和蒸汽干燥处理后，有机垃圾的水分和数量均减少，从而减少了干馏处理有机垃圾的水分和数量，降低了干馏设备的能源消耗，同时采用烟气余热蒸汽发生器将干馏处理有机垃圾过程中高温烟气中的余热进行回收，生产蒸汽用于蒸汽干燥设备。通过上述组合工艺，即保留了干馏法处理有机垃圾资源化、无害化、环保的优点，降低了干馏有机垃圾制生物炭的成本，克服了单独使用干馏法处理有机垃圾运行成本高的缺陷。然而采用上述组合工艺对有机垃圾进行处理的方法，至今未见报道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种处理有机垃圾的装置。为实现上述目的，本技术提供的处理有机垃圾的装置，包括:一脱水设备的出料口连接蒸汽干燥设备的进料口 ；蒸汽干燥设备的出料口通过机械输送设备、干化有机垃圾仓、螺旋输送机与干馏设备的进料口连接；干馏设备安装有生物质燃料燃烧机和干馏气烧嘴；干馏设备的出料端连接冷却设备的进料口，冷却设备的出料口与生物炭仓连接，干馏设备的烟气出口连接烟气余热蒸汽发生器，干馏设备的混合气体排口连接汽体净化分离设备的进气端；汽体净化分离设备的排水口连接油水分离设备的进水口，汽体净化分离设备的出气口连接干馏气烧嘴，汽体净化分离设备的进水口连接喷淋水；油水分离设备的排水口连接污水处理设备，油水分离设备的排油口连接储油设备;烟气余热蒸汽发生器的烟气出口连接换热器的烟气进口，烟气余热蒸汽发生器的蒸汽出口连接蓄热罐的蒸汽进口，烟气余热蒸汽发生器的补水口连接软化水箱；换热器的烟气出口通过除尘器连接引风机的进风口，引风机的出风口连接烟囱；生物质颗粒燃料仓的进料口与燃料输送设备连接，生物质颗粒燃料仓的出料口连接生物质燃料燃烧机的进料口；冷却设备的循环水进水口连接循环泵的出水口，冷却设备的循环水出水口连接换热器的进水口，换热器的出水口连接软化水箱的循环水进水口，软化水箱的循环水出水口连接循环泵的进水口。所述的处理有机垃圾的装置，其中，机械输送设备为皮带输送机、刮板输送机或螺旋输送机。所述的处理有机垃圾的装置，其中，燃料输送设备为斗提输送机或风力输送机。所述的处理有机垃圾的装置，其中，烟气余热蒸汽发生器的补水口通过补水泵连接软化水箱。所述的处理有机垃圾的装置，其中，油水分离设备的排水口通过水泵连接污水处理设备。利用本技术的装置处理有机垃圾即保留了干馏法处理有机垃圾资源化、无害化、环保的优点，又通过采用脱水、干燥、干馏组合工艺，再加上余热回收利用，采用生物质燃料替代价格昂贵的天然气，克服了单独使用干馏法处理有机垃圾运行成本高的缺陷。【附图说明】图1是本技术处理有机垃圾的装置结构图附图中符号说明:I有机垃圾；2脱水设备；3蒸汽干燥设备；4机械输送设备；5干化有机垃圾仓；6螺旋输送机；7干馏设备；8生物炭；9冷却设备；10生物炭仓；11烟气；12烟气余热蒸汽发生器；13蓄热罐；14蒸汽；15换热器；16除尘器；17引风机；18烟囱；19循环泵；20软化水箱；21补水泵；22汽体净化分离设备23油水分离设备；24生物质油；25储油设备；；26干馏气烧嘴；27喷淋水；28排水；29水泵；30污水处理设备；31生物质燃料；32燃料输送设备；33生物质颗粒燃料仓；34生物质燃料燃烧器。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细的描述，应当理解，优选实施例仅是为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。同时需要说明的是，本技术提供的处理有机垃圾的装置中均采用公知部件，本技术是将该些公知的部件进行组合后得到一套处理有机垃圾的装置。如图1所示，本技术处理有机垃圾的装置包括:一脱水设备2的出料口连接蒸汽干燥设备3的进料口，蒸汽干燥设备3的出料口通过机械输送设备4、干化有机垃圾仓5、螺旋输送机6与干馏设备7的进料口连接，干馏设备7安装有生物质燃料燃烧机34和干馏气烧嘴26，干馏设备7的出料端连接冷却设备9的进料口。冷却设备9的出料口与生物炭仓10连接，干馏设备7的烟气出口连接烟气余热蒸汽发生器12，干馏设备7的混合气体排口连接汽体净化分离设备22的进气端。汽体净化分离设备22的排水口连接油水分离设备23的进水口，汽体净化分离设备22的出气口连接干馏气烧嘴26，汽体净化分离设备22的进水口连接喷淋水27。油水分离设备23的排水口通过水泵29连接污水处理设备30，油水分离设备23的排油口连接储油设备25。烟气余热蒸汽发生器12的烟气出口连接换热器15的烟气进口，烟气余热蒸汽发生器12的蒸汽出口连接蓄热罐13的蒸汽进口，烟气余热蒸汽发生器12的补水口过补水泵21连接软化水箱20。换热器15的烟气出口通过除尘器16连接引风机17的进风口，引风机17的出风口连接烟囱18。生物质颗粒燃料仓33的进料口与燃料输送设备32连接，生物质颗粒燃料仓33的出料口连接生物质燃料燃烧机34的进料口。冷却设备9的循环水进水口连接循环泵19的出水口，冷却设备9的循环水出水口连接换热器15的进水口，换热器15的出水口连接软化水箱20的循环水进水口，软化水箱20的循环水出水口连接循环泵19的进水口。利用上述装置处理有机垃圾的流程是:用于有机垃圾I脱水的脱水设备2与蒸汽干燥设备3连接，将经过脱水处理的有机垃圾I再由蒸汽干燥设备3进一步处理。用于有机垃圾I干燥的蒸汽干燥设备3通过机械输送设备4、干化有机垃圾仓5、螺旋输送机6与干馏设备7连接。经过蒸汽干燥设备3干燥处理后的有机垃圾I通过机械输送设备4输送到干化有机垃圾仓5内储存，再由螺旋输送机6输送到干馏设备7内进行干馏处理制成生物炭8。用于有机垃圾I干馏处理的干馏设备7的出料端与冷却设备9连接；干馏设备7上部的烟气11的出口通过与烟气余热蒸汽发生器12连接；干馏设备7的气体排口与汽体净化分离设备22连接；干馏设备7安装有生物质燃料燃烧机34和干馏气烧嘴26。用于汽体净化分离处理的汽体净化分离设备22进气端与干馏设备7的气体排口连接；汽体净化分离设备22排水口与油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理有机垃圾的装置，其特征是，包括：一脱水设备(2)的出料口连接蒸汽干燥设备(3)的进料口；蒸汽干燥设备(3)的出料口通过机械输送设备(4)、干化有机垃圾仓(5)、螺旋输送机(6)与干馏设备(7)的进料口连接；干馏设备(7)安装有生物质燃料燃烧机(34)和干馏气烧嘴(26)；干馏设备(7)的出料端连接冷却设备(9)的进料口，冷却设备(9)的出料口与生物炭仓(10)连接，干馏设备(7)的烟气出口连接烟气余热蒸汽发生器(12)，干馏设备(7)的混合气体排口连接汽体净化分离设备(22)的进气端；汽体净化分离设备(22)的排水口连接油水分离设备(23)的进水口，汽体净化分离设备(22)的出气口连接干馏气烧嘴(26)，汽体净化分离设备(22)的进水口连接喷淋水(27)；油水分离设备(23)的排水口连接污水处理设备(30)，油水分离设备(23)的排油口连接储油设备(25)；烟气余热蒸汽发生器(12)的烟气出口连接换热器(15)的烟气进口，烟气余热蒸汽发生器(12)的蒸汽出口连接蓄热罐(13)的蒸汽进口，烟气余热蒸汽发生器(12)的补水口连接软化水箱(20)；换热器(15)的烟气出口通过除尘器(16)连接引风机(17)的进风口，引风机(17)的出风口连接烟囱(18)；生物质颗粒燃料仓(33)的进料口与燃料输送设备(32)连接，生物质颗粒燃料仓(33)的出料口连接生物质燃料燃烧机(34)的进料口；冷却设备(9)的循环水进水口连接循环泵(19)的出水口，冷却设备(9)的循环水出水口连接换热器(15)的进水口，换热器(15)的出水口连接软化水箱(20)的循环水进水口，软化水箱(20)的循环水出水口连接循环泵(19)的进水口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：密西西比国际水务有限公司，亚马逊水务有限公司，
类型：新型
国别省市：美国;US