一种真空乳液泵制造技术

一种真空乳液泵，包括螺牙、按头、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在本体下部进液孔处的单向阀，所述锁盖的中心有导向管，下端面上有下开口的环形插接槽，环形插接槽的外环内壁上有环形扣位；所述本体的上端的外表面上有环形扣钩；所述主柱包括带法兰的上接口和下连接管；所述本体的上端插入环形插接槽内，环形扣钩与环形扣位扣合；副柱的上端插入主柱的下连接管内，主柱的上接口与按头的导流管插接；弹簧的下端与锁盖顶部抵靠，导向管的上端插入弹簧内，弹簧的上端与法兰配合；锁盖与螺牙连接。锁盖、本体、主柱、副柱、活塞和弹簧采用自动化设备装配在一起构成泵芯单体，然后再与螺牙及按头装配合，提高了工效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳液泵。
技术介绍
目前现有技术，一种真空乳液泵，包括螺牙、按头、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在本体下部进液孔处的单向阀，主柱与副柱连接，活塞设置在副柱上，活塞与本体内壁滑动配合。存在问题是:本体上端与螺牙连接，因螺牙的规格和形状不一，难以实现自动化组装。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种真空乳液泵，它可以实现自动组装，提高了工效。本技术是这样实现的:一种真空乳液泵，包括螺牙、按头、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在本体下部进液孔处的单向阀，主柱与副柱连接，活塞设置在副柱上，活塞与本体内壁滑动配合；其特殊之处在于:所述锁盖的中心有导向管，下端面上有下开口的环形插接槽，环形插接槽的外环内壁上有环形扣位；所述本体的上端的外表面上有环形扣钩；所述主柱包括带法兰的上接口和下连接管；所述本体的上端插入环形插接槽内，环形扣钩与环形扣位扣合；副柱的上端插入主柱的下连接管内，主柱的上接口与按头的导流管插接；弹簧的下端与锁盖顶部抵靠，导向管的上端插入弹簧内，弹簧的上端与法兰配合；锁盖与螺牙连接。所述的一种真空乳液泵，其特殊之处在于:所述螺牙包括上导向腔、下螺纹腔和隔板，隔板的中心孔上有下开口的沉孔；所述锁盖的下端有法兰，与法兰相邻处的锁盖上有卡槽； 锁盖穿过隔板，法兰嵌入沉孔内，隔板与卡槽嵌合。所述的一种真空乳液泵，其特殊之处在于:所述本体的底部有一阀腔，阀腔与本体交界处有环形挡边；还包括一阀芯，阀芯与阀腔构成单向阀；所述阀芯包括具有上下开口的筒形座、芯体和将芯体与筒形座连接的弹性筋；筒形座嵌入阀腔内，环形挡边与筒形座上端配合止位；芯体与进液孔配合。本技术一种真空乳液泵，由于采用这样的结构和连接方式，锁盖、本体、主柱、副柱、活塞和弹簧采用自动化设备装配在一起构成泵芯单体，然后再与螺牙及按头装配合，提尚了工效。【附图说明】图1是本技术的立体图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术的立体分解图。图4是本用技术阀芯的立体图。图5是本用技术阀芯的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种真空乳液泵，包括螺牙1、按头2、锁盖3、本体4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8和设置在本体4下部进液孔4A处的单向阀9，主柱5与副柱6连接，活塞7设置在副柱6上，活塞7与本体4内壁滑动配合。所述锁盖3的中心有导向管31，下端面上有下开口的环形插接槽32，环形插接槽32的外环内壁上有环形扣位321 ;所述本体4的上端的外表面上有环形扣钩41 ；所述主柱5包括带法兰的上接口 51和下连接管52 ；所述本体4的上端插入环形插接槽32内，环形扣钩41与环形扣位321扣合；副柱6的上端插入主柱5的下连接管52内，主柱5的上接口与按头2的导流管21插接；弹簧8的下端与锁盖3顶部抵靠，导向管31的上端插入弹簧8内，弹簧8的上端与上接口 51上的法兰配合；锁盖3与螺牙I连接。作为进一步改进:所述螺牙I包括上导向腔11、下螺纹腔12和隔板13，隔板13的中心孔上有下开口的沉孔131 ;按头2与上导向腔滑动配合。所述锁盖3的下端有法兰33，与法兰33相邻处的锁盖3上有卡槽34 ；锁盖3穿过隔板13，法兰33嵌入沉孔131内，隔板13与卡槽34嵌合。作为本技术的进一步改进:所述本体4的底部有一阀腔91，阀腔91与本体4交界处有环形挡边42 ;还包括一阀芯92 ;阀腔81与阀芯92构成单向阀。如图4、图5所示，所述阀芯92包括具有上下开口的筒形座921、芯体922和将芯体922与筒形座921连接的弹性筋923 ；所述弹性筋923包括周向筋和位于周向筋两端的径向筋，一径向筋与芯体922连接、另一径向筋与筒形座921连接。筒形座921嵌入阀腔91内，环形挡边42与筒形座921上端配合止位；芯体922与进液孔4A配合。装配时，锁盖3、本体4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8和阀芯92装配成一体构成泵芯，泵芯采用自动化装配，泵芯可以适应于不同规格和形状的螺牙；主柱5的直径小于螺牙I的隔板13上的中心孔的直径；装配时，泵芯的主柱5的上端穿过螺牙I的隔板13上有中心孔，泵芯的锁盖3与隔板13嵌合。然后，按头I与主柱5的上端连接，完成装配。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种真空乳液泵，包括螺牙、按头、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在本体下部进液孔处的单向阀，主柱与副柱连接，活塞设置在副柱上，活塞与本体内壁滑动配合；其特征在于: 所述锁盖的中心有导向管，下端面上有下开口的环形插接槽，环形插接槽的外环内壁上有环形扣位； 所述本体的上端的外表面上有环形扣钩； 所述主柱包括带法兰的上接口和下连接管； 所述本体的上端插入环形插接槽内，环形扣钩与环形扣位扣合；副柱的上端插入主柱的下连接管内，主柱的上接口与按头的导流管插接；弹簧的下端与锁盖顶部抵靠，导向管的上端插入弹簧内，弹簧的上端与法兰配合；锁盖与螺牙连接。2.根据权利要求1所述的一种真空乳液泵，其特征在于:所述螺牙包括上导向腔、下螺纹腔和隔板，隔板的中心孔上有下开口的沉孔； 所述锁盖的下端有法兰，与法兰相邻处的锁盖上有卡槽； 锁盖穿过隔板，法兰嵌入沉孔内，隔板与卡槽嵌合。3.根据权利要求1所述的一种真空乳液泵，其特征在于:所述本体的底部有一阀腔，阀腔与本体交界处有环形挡边； 还包括一阀芯，阀芯与阀腔构成单向阀； 所述阀芯包括具有上下开口的筒形座、芯体和将芯体与筒形座连接的弹性筋； 筒形座嵌入阀腔内，环形挡边与筒形座上端配合止位；芯体与进液孔配合。【专利摘要】一种真空乳液泵，包括螺牙、按头、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在本体下部进液孔处的单向阀，所述锁盖的中心有导向管，下端面上有下开口的环形插接槽，环形插接槽的外环内壁上有环形扣位；所述本体的上端的外表面上有环形扣钩；所述主柱包括带法兰的上接口和下连接管；所述本体的上端插入环形插接槽内，环形扣钩与环形扣位扣合；副柱的上端插入主柱的下连接管内，主柱的上接口与按头的导流管插接；弹簧的下端与锁盖顶部抵靠，导向管的上端插入弹簧内，弹簧的上端与法兰配合；锁盖与螺牙连接。锁盖、本体、主柱、副柱、活塞和弹簧采用自动化设备装配在一起构成泵芯单体，然后再与螺牙及按头装配合，提高了工效。【IPC分类】B65D47-34【公开号】CN204368670【申请号】CN201420776594【专利技术人】林添大 【申请人】中山市联昌喷雾泵有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空乳液泵，包括螺牙、按头、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在本体下部进液孔处的单向阀，主柱与副柱连接，活塞设置在副柱上，活塞与本体内壁滑动配合；其特征在于：所述锁盖的中心有导向管，下端面上有下开口的环形插接槽，环形插接槽的外环内壁上有环形扣位；所述本体的上端的外表面上有环形扣钩；所述主柱包括带法兰的上接口和下连接管；所述本体的上端插入环形插接槽内，环形扣钩与环形扣位扣合；副柱的上端插入主柱的下连接管内，主柱的上接口与按头的导流管插接；弹簧的下端与锁盖顶部抵靠，导向管的上端插入弹簧内，弹簧的上端与法兰配合；锁盖与螺牙连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林添大，
申请(专利权)人：中山市联昌喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44