一种全自动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动分切机，包括底座、工作台和控制器，底座的下侧安装有万向轮，万向轮上安装有锁紧装置，底座的上侧设有套筒，套筒内设有空腔，套筒上设有支柱，工作台设在支柱的上端，工作台上侧左部设有物料放置板，物料放置板的中间横向开设有一条凹槽，物料放置板的前侧还设有挡板，工作台上侧后端设有支撑柱，支撑柱的上端设有横梁，横梁上设有两个第二液压装置，第二液压装置的下端连接有压板，压板下侧内嵌有压力传感器，压板的下侧还设有橡胶垫，位于物料放置板左右两端的工作台上还安装有位置传感器，控制器设在工作台的下侧。本实用新型专利技术达到了移动方便、分切效率高、自动程度高、不易损坏玻璃镜片表面的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分切机领域，具体是一种全自动分切机。
技术介绍
玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高:普通片为1.523，超薄片为:1.72以上，最高可达2.0。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。没有颜色的镜片称光学白托，有色片中的粉红片称克罗克赛镜片。克罗克赛镜片能吸收紫外线、对强光略有吸收作用。玻璃片光学性质优越，不容易划花，折射率高。折射率愈高，则镜片愈薄。但是玻璃片易碎，材质偏重。应用于电子类产品的玻璃镜片，如手机、ipad、导航仪等，其主要为超薄玻璃，它具有美化装饰和保护的功能。现有的玻璃镜片分切机存在分切效率低、自动程度低、易损坏玻璃镜片表面的缺点。现有的一些分切机，常常在加工过程中因机械振动造成加工精度不高甚至分切失败的现象，而且由于重量大，移动也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的全自动分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动分切机，包括底座、工作台和控制器，所述底座的下侧安装有万向轮，所述万向轮上安装有锁紧装置，底座的上侧设有套筒，所述套筒内设有空腔，套筒上设有支柱，所述支柱的下半部设有螺纹，支柱通过螺纹与套筒的空腔连接，所述工作台设在支柱的上端，工作台的上侧右端设有第一液压装置，所述第一液压装置的左端连接有切刀驱动装置，所述切刀驱动装置的前端连接有切刀，所述工作台上侧左部设有物料放置板，所述物料放置板的中间横向开设有一条凹槽，物料放置板的前侧还设有挡板，工作台上侧后端设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横梁，所述横梁上设有两个第二液压装置，所述第二液压装置的下端连接有压板，所述压板下侧内嵌有压力传感器，压板的下侧还设有橡胶垫，所述位于物料放置板左右两端的工作台上还安装有位置传感器，所述控制器设在工作台的下侧，所述第一液压装置、第二液压装置、切刀驱动装置、压力传感器和位置传感器均与控制器连接。作为本技术进一步的方案:所述切刀下端与物料放置板的上侧位于同一水平面上。作为本技术进一步的方案:所述凹槽、切刀和位置传感器均在同一直线上。作为本技术再进一步的方案:所述工作台的上表面设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是:底座的下部设有万向轮，方便移动，还设有锁紧机构，在不移动时使用锁紧机构锁紧万向轮，防止滚动，增加安全性，套筒和支柱螺纹连接，可以调节工作台的高度，用来适应不同身高的工作人员使用，物料放置板前端设有挡板，挡板与切刀之间的距离固定，使得物料的宽度易于确定，增加了切割的效率，物料放置板和压板上均设有橡胶垫，可以对物料进行保护，防止刮花和压碎。工作时，控制器控制第一液压装置使切刀向前推送，当达到右边的位置传感器时，控制器控制切刀驱动装置打开，当切刀达到左边的位置传感器时，控制器控制切刀驱动装置停止，并且控制第一液压装置和第二液压装置回缩，完成整个动作，如此往复循环，即实现了全自动化的玻璃镜片分切。本技术达到了移动方便、分切效率高、自动程度高、不易损坏玻璃镜片表面的效果O【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种全自动分切机，包括底座1、工作台7和控制器8，所述底座I的下侧安装有万向轮2，所述万向轮2上安装有锁紧装置3，方便移动，还设有锁紧机构，在不移动时使用锁紧机构锁紧万向轮，防止滚动，增加安全性，底座I的上侧设有套筒4，所述套筒4内设有空腔5，套筒4上设有支柱6，所述支柱6的下半部设有螺纹，支柱6通过螺纹与套筒4的空腔5连接，可以调节工作台7的高度，用来适应不同身高的工作人员使用。工作台7设在支柱6的上端，工作台7的上侧右端设有第一液压装置12，所述第一液压装置12的左端连接有切刀驱动装置13，所述切刀驱动装置13的前端连接有切刀14，所述工作台7上侧左部设有物料放置板9，所述切刀14下端与物料放置板9的上侧位于同一水平面上，所述物料放置板9的中间横向开设有一条凹槽21，物料放置板9的前侧还设有挡板10，挡板10与切刀14之间的距离固定，使得物料的宽度易于确定，增加了切割的效率，工作台7上侧后端设有支撑柱15，所述支撑柱15的上端设有横梁16，所述横梁16上设有两个第二液压装置17，所述第二液压装置17的下端连接有压板18，所述压板18下侧内嵌有压力传感器19，压板18的下侧还设有橡胶垫20，物料放置板9和压板18上均设有橡胶垫20，工作台7的上表面也设有橡胶垫20，可以对物料进行保护，防止刮花和压碎。位于物料放置板9左右两端的工作台7上还安装有位置传感器11，凹槽21、切刀14和位置传感器11均在同一直线上。所述控制器8设在工作台7的下侧，所述第一液压装置12、第二液压装置17、切刀驱动装置13、压力传感器19和位置传感器11均与控制器8连接。工作时，控制器8控制第一液压装置12使切刀14向前推送，当达到右边的位置传感器11时，控制器8控制切刀驱动装置13打开，当切刀14达到左边的位置传感器11时，控制器8控制切刀驱动装置13停止，并且控制第一液压装置12和第二液压装置17回缩，完成整个动作，如此往复循环，即实现了全自动化的玻璃镜片分切。本技术达到了移动方便、分切效率高、自动程度高、不易损坏玻璃镜片表面的效果。【主权项】1.一种全自动分切机，包括底座(I)、工作台(7)和控制器(8)，其特征在于，所述底座(I)的下侧安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)上安装有锁紧装置(3)，底座(I)的上侧设有套筒(4)，所述套筒(4)内设有空腔(5)，套筒(4)上设有支柱￠)，所述支柱￠)的下半部设有螺纹，支柱(6)通过螺纹与套筒(4)的空腔(5)连接，所述工作台(7)设在支柱(6)的上端，工作台(7)的上侧右端设有第一液压装置(12)，所述第一液压装置(12)的左端连接有切刀驱动装置(13)，所述切刀驱动装置(13)的前端连接有切刀(14)，所述工作台(7)上侧左部设有物料放置板(9)，所述物料放置板(9)的中间横向开设有一条凹槽(21)，物料放置板(9)的前侧还设有挡板(10)，工作台(7)上侧后端设有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的上端设有横梁(16)，所述横梁(16)上设有两个第二液压装置(17)，所述第二液压装置(17)的下端连接有压板(18)，所述压板(18)下侧内嵌有压力传感器(19)，压板(18)的下侧还设有橡胶垫(20)，所述位于物料放置板(9)左右两端的工作台(7)上还安装有位置传感器(11)，所述控制器⑶设在工作台(7)的下侧，所述第一液压装置(12)、第二液压装置(17)、切刀驱动装置(13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动分切机，包括底座(1)、工作台(7)和控制器(8)，其特征在于，所述底座(1)的下侧安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)上安装有锁紧装置(3)，底座(1)的上侧设有套筒(4)，所述套筒(4)内设有空腔(5)，套筒(4)上设有支柱(6)，所述支柱(6)的下半部设有螺纹，支柱(6)通过螺纹与套筒(4)的空腔(5)连接，所述工作台(7)设在支柱(6)的上端，工作台(7)的上侧右端设有第一液压装置(12)，所述第一液压装置(12)的左端连接有切刀驱动装置(13)，所述切刀驱动装置(13)的前端连接有切刀(14)，所述工作台(7)上侧左部设有物料放置板(9)，所述物料放置板(9)的中间横向开设有一条凹槽(21)，物料放置板(9)的前侧还设有挡板(10)，工作台(7)上侧后端设有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的上端设有横梁(16)，所述横梁(16)上设有两个第二液压装置(17)，所述第二液压装置(17)的下端连接有压板(18)，所述压板(18)下侧内嵌有压力传感器(19)，压板(18)的下侧还设有橡胶垫(20)，所述位于物料放置板(9)左右两端的工作台(7)上还安装有位置传感器(11)，所述控制器(8)设在工作台(7)的下侧，所述第一液压装置(12)、第二液压装置(17)、切刀驱动装置(13)、压力传感器(19)和位置传感器(11)均与控制器(8)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏，
申请(专利权)人：绵阳捷智光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51