本实用新型专利技术创造提供了一种不燃性试验钻孔取样装置，由支撑平台、工作平台、夹具、钻孔取样机高度调节装置和钻孔取样机构成；所述支撑平台上安装有导轨A和导轨B；所述工作平台为包括底板和侧壁的凹槽状工作平台；所述夹具由四只可伸缩的夹脚组成；所述钻孔取样机高度调节装置包含垂直导轨E和钻孔取样机安装平台；所述钻孔取样机安装在钻孔取样机安装平台下方。本实用新型专利技术所述的不燃性试验钻孔取样装置具有设计简单、操作容易、适用范围广、加工精度高、重复性好，加工速度快且操作安全的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃烧性能检测用装置领域，尤其是涉及一种不燃性试验钻孔取样 装置。
技术介绍
不燃性试验是用于判定依据建筑材料燃烧性能分级体系要求是否为A级材料的 重要手段。该试验按照GB/T5464-2010《建筑材料不燃性试验方法》中对不燃性试样的外形 尺寸外径允许最大2mm负偏差，高度允许正负3mm偏差的规定，将外径45 **2_，高度50^._ 的圆柱形试样置于温度恒定在750°C的管状电热炉内，通过测定炉内温升、试样质量损失和 持续火焰时间获得燃烧性能判定指标。试验前需将试样放入尺寸固定的金属试验框架吊篮 内。此外，不燃性试验还对试样的外观和尺寸有明确要求，因为外观的对称性和尺寸的准确 性会对试验结果产生明显影响。 现有技术中，经常使用非对称不规则外形的试样，由于其外表面不同位置与炉壁 间的距离不相同，使得不同位置接受到的来自炉壁的热辐射强度会产生区别，造成炉内温 升数据测定不能真实反应试样放热对炉内温升的影响，同时也会造成火焰持续时间测定失 准；同时不规则外形的试样还会导致在试验结束时将炽热的试样从试样框架内的取出困 难，容易造成部分试样从其主体上脱落，使得试样质量损失测定产生偏差。除此之外，不燃 性试验的试样多为无机类材料，材质坚硬，难于切割，现有技术多采用手锯、钢锉等人工方 法制样，但制得的样品外形只是接近于圆柱体，无法做到外立面光滑平整，外径不能有效控 制在标准允差范围之内，存在针对单层厚度较小，需要制备多片试样并通过叠加达到高度 要求时，由于手工加工的精度和重复性较低，每片试样直径明显参差不齐，废件率较高，并 且手动工具力量有限，制样过程耗时长，工具耗费快，且容易对操作者造成伤害等技术问 题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种设计简单、操作容易、适用范围广、加工精度 高、重复性好、加工速度快且操作安全的电动机械取样装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的： 不燃性试验钻孔取样装置，由支撑平台、工作平台、夹具、钻孔取样机高度调节装 置和钻孔取样机构成； 所述支撑平台上安装有导轨A和导轨B，其中导轨A为工作平台前后移动的导轨， 导轨B为工作平台左右移动的导轨； 所述工作平台为包括底板和侧壁的凹槽状工作平台，所述底板位于所述导轨A和 导轨B上；所述侧壁内侧均匀安装有导轨C和导轨D，其中导轨C为夹具前后移动导轨，导 轨D为夹具左右移动导轨； 所述夹具由四只可伸缩的夹脚组成，四只夹脚均匀安装在所述导轨C和导轨D 上； 所述钻孔取样机高度调节装置包含垂直导轨E和钻孔取样机安装平台；所述垂直 导轨E安装在所述支撑平台后部；所述钻孔取样机安装平台安装在垂直导轨E上，且能够在 垂直导轨E上上下移动； 所述钻孔取样机安装在钻孔取样机安装平台下方； 进一步的，所述支撑平台为具有四根支撑腿的金属材质平台； 进一步的，所述导轨A和导轨B分别通过摇轮A和摇轮B控制； 进一步的，所述导轨C和导轨D分别通过摇轮C和摇轮D控制； 进一步的，所述垂直导轨E通过摇轮E控制； 进一步的，所述钻孔取样机安装平台与垂直导轨E通过齿轮连接； 进一步的，所述摇轮C和摇轮D分别通过丝杠控制； 进一步的，所述夹具用于夹紧的原始不燃性试样尺寸为：长度和宽度分别小于等 于500mm，高度小于等于50mm。 相对于现有技术，本技术所述的不燃性试验钻孔取样装置具有操作简单、灵 活方便、制得的试样直径精度高，圆柱形试样外形对称，侧面光滑平整；对于需要层叠放置 的较薄试样，每层试样的直径一致程度高，堆叠所得的圆柱形试样外观光滑整齐，无非对称 情况出现；原始试样板材利用率高，获得同样数量试样采用本技术时所需试样原始板 材更少；试样加工效率高，废件率低；适用范围广，操作安全等优点。【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在 附图中： 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术所述工作平台的俯视图。 附图标记说明： 1-支撑平台，2-工作平台，3-夹脚，4-导轨B，5-导轨A，6-导轨C，7-导轨D， 8-垂直导轨E，9-钻孔取样机安装平台，10-钻孔取样机，11-摇轮A，12-摇轮B，13-摇轮 C，14-摇轮D，15-摇轮E。【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。 如图1-图2所示，本技术提供一种不燃性试验钻孔取样装置，由支撑平台1、 工作平台2、夹具、钻孔取样机高度调节装置和钻孔取样机10构成； 所述支撑平台1上安装有导轨A5和导轨M，其中导轨A5为工作平台前后移动的 导轨，导轨M为工作平台左右移动的导轨； 所述工作平台2为包括底板和侧壁的凹槽状工作平台，所述底板位于所述导轨A5 和导轨M上；所述侧壁内侧均匀安装有导轨C6和导轨D7,其中导轨C6为夹具前后移动导 轨，导轨D7为夹具左右移动导轨； 所述夹具由四只可伸缩的夹脚3组成，四只夹脚3均匀安装在所述导轨C6和导轨 D7上； 所述钻孔取样机高度调节装置包含垂直导轨E8和钻孔取样机安装平台9 ;所述 垂直导轨E8安装在所述支撑平台1后部；所述钻孔取样机型号为上海杰出机电有限公司 JG-160钻孔取样机（220V~50/60Hz，2980W, 800r/min)，安装平台9安装在垂直导轨E8上， 且能够在垂直导轨E8上上下移动； 所述钻孔取样机10安装在钻孔取样机安装平台9下方； 进一步的，所述支撑平台1为具有四根支撑腿的金属材质平台； 进一步的，所述导轨A5和导轨M分别通过摇轮Al 1和摇轮B12控制；所述导轨C6 和导轨D7分别通过摇轮C13和摇轮D14控制；所述垂直导轨E8通过摇轮E15控制； 进一步的，所述钻孔取样机安装平台9与垂直导轨E8通过齿轮连接； 进一步的，所述摇轮Cl3和摇轮D14分别通过丝杠控制； 进一步的，所述夹具用于夹紧的不燃性试样尺寸为：长度和宽度分别小于等于 500mm，高度小于等于50mm。 本技术的工作过程：试验前先通过摇轮E15将钻孔取样机高度调节装置升至 足够高位置，以保证充足操作空间。通过摇轮C13和摇轮D14将四只夹脚沿导轨C6和导轨 D7向外扩张到足够远处，确保试样能够完全被容纳在四只夹脚所围空间内部。将试样水平 放置在夹具上，转动摇轮Cl3和摇轮D14缓慢收缩前后夹脚和左右夹脚的位置，直至四只夹 脚完全将试样夹紧，并确认试样已完全被牢固固定。依据选定的取样位置通过摇轮All和 摇轮B12沿导轨A5和导轨M调节工作平台的位置，使选定的适宜取样位置位于钻孔取样 机10钻头的正下方。通过摇轮E15下调钻孔取样机安装平台9的高度，使钻孔取样机钻头 下沿位于试样取样位置上表面IOmm处。启动钻孔取样机10,使用摇轮E15缓慢下调钻孔取 样机位置，直至与试样接触开始钻孔取样。待钻头深度已完全贯通试样全部厚度时，通过摇 轮E15缓慢提升钻孔取样机安装平台9的高度，使钻头下沿完全超过试样上表面，并有足够 空间将所取圆柱样品从钻孔取样机钻头内取出。停止钻孔取样机工作，取出钻头内所得试 样。通过摇轮Al本文档来自技高网...
【技术保护点】
不燃性试验钻孔取样装置，其特征在于：由支撑平台、工作平台、夹具、钻孔取样机高度调节装置和钻孔取样机构成；所述支撑平台上安装有导轨A和导轨B，其中导轨A为工作平台前后移动的导轨，导轨B为工作平台左右移动的导轨；所述工作平台为包括底板和侧壁的凹槽状工作平台，所述底板位于所述导轨A和导轨B上；所述侧壁内侧均匀安装有导轨C和导轨D，其中导轨C为夹具前后移动导轨，导轨D为夹具左右移动导轨；所述夹具由四只可伸缩的夹脚组成，四只夹脚均匀安装在所述导轨C和导轨D上；所述钻孔取样机高度调节装置包含垂直导轨E和钻孔取样机安装平台；所述垂直导轨E安装在所述支撑平台后部；所述钻孔取样机安装平台安装在垂直导轨E上，且能够在垂直导轨E上上下移动；所述钻孔取样机安装在钻孔取样机安装平台下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，赵婧，
申请(专利权)人：公安部天津消防研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12
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