一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法技术

本发明专利技术涉及一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法，包括如下步骤：（1）清洗OGS电容触摸屏；（2）将清洗后的OGS电容触摸屏的两侧面均贴上保护膜，保护膜的各边缘均超出OGS电容触摸屏各边缘0.1～3mm。（3）放置到抛光液中进行抛光，抛光掉OGS电容触摸屏的玻璃基板各侧边的微裂纹表层；（4）清洗及吹干。这种通过化学抛光去掉微裂纹表层的方法，其稳定性是由抛光液中的反应活性物质的均匀性决定的，容易通过温度、液体流动的控制，使抛光液中反应活性物质的浓度达到均匀，具有稳定性高的优点，而且，不容易在夹缝中产生气泡，抛光液能够充分进入夹缝底部进行抛光，抛光后的OGS电容触摸屏的边缘具有更好的抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法
本专利技术涉及一种触摸屏边缘处理方法，尤其涉及一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法。
技术介绍
随着电子技术的发展，电容触摸屏在手机、平板电脑等消费类电子产品上的应用越来越多。电容触摸屏主要有G+G、G+F以及OGS(OneGlassSolution)等几种结构，其中，OGS结构的触摸屏又称为一体式电容触摸屏，其特点在于将触摸屏所需的电极、电路都制作在一片强化玻璃上，从而减少了整体厚度，使其更加能够满足消费类电子产品的轻薄性要求。在制造方法上，OGS触摸屏一般需先在一大片的玻璃基板上制作多个触摸屏单元的电极、电路，再将该大片的玻璃基板切割为多个触摸屏单元，最后，需对每个触摸屏单元的玻璃基板进行边缘打磨，以形成消费电子产品所要求的最终外形。在打磨过程中，玻璃基板的边缘会产生一层包含微裂纹的表层，若遇外力作用，其微裂纹极容易扩展，以使得整个触摸屏发生破裂。也就是说，这种打磨之后的触摸屏会存在一定的强度不足，影响了相关电子产品的耐用性。为了克服这种打磨后的强度不足问题，目前，业界主要采用更高精细度的磨轮对玻璃边缘进行二次打磨，以降低破碎和微裂纹的程度，然而，这种方法的稳定性不高，目前的效果还是不够理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法，这种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法具有更好的稳定性好，而且抛光后的OGS电容触摸屏的边缘具有更好的抗压性能。采用的技术方案如下：一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、将打磨后的OGS电容触摸屏放入装有蒸馏水的超声清洗槽中进行清洗，除去OGS电容触摸屏两侧面的污迹；（2）、将清洗后的OGS电容触摸屏的两侧面均贴上保护膜，保护膜的各边缘均超出OGS电容触摸屏各边缘0.1～3mm。（3）、将两侧面贴附有保护膜的OGS电容触摸屏放置到抛光液中进行抛光，抛光掉OGS电容触摸屏的玻璃基板各侧边的微裂纹表层；（4）、清洗及吹干。相比于现有技术的二次打磨法，这种通过化学抛光去掉微裂纹表层的方法，其稳定性主要是由抛光液中的反应活性物质的均匀性决定的，一般来说，容易通过温度、液体流动的控制，使抛光液中反应活性物质的浓度达到均匀，因此这种方法具有稳定性高的优点，而且，这种通过药液浸泡方法，其无论是设备、材料，其成本都比较低；保护膜的各边缘均超出OGS电容触摸屏各边缘0.1～3mm，使得保护膜完全覆盖OGS电容触摸屏的侧面，确保设置玻璃基板两个面上的电路不会被破坏，而且，两层保护膜露出部分所形成的夹缝的深度在0.1～3mm的范围内，不容易在夹缝中产生气泡，确保了抛光液能够充分进入夹缝底部，对OGS电容触摸屏的玻璃基板各侧边的微裂纹表层进行抛光，抛光质量更好，使得抛光后的OGS电容触摸屏的边缘具有更好的抗压性能。作为本专利技术的优选方案，所述抛光液各组分按重量百分比分别为：酸式氟化氢铵3～10%、无机酸溶液8～30%、蒸馏水60～89%。采用酸式氟化氢铵以及无机酸溶液的混合液，通过可以达到去掉了玻璃的微裂纹表层的目的，而且污染性更小。其中，无机酸溶液可以是浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种，或者由其中的任二种组成，也可以是由三种组成，例如，浓硫酸占抛光液总重量的(3～10)%，浓盐酸占抛光液总重量的(5～20)%。无机酸溶液采用硫酸与盐酸的混合物，其中，硫酸、盐酸成分可以分别与所生成氟硅酸盐、难溶性氟化物反应形成可溶性物质，从而使得夹缝中的沉淀物清除效果更好，以进一步提高抛光表面的光滑度。浓硫酸是指浓度大于或等于70%的硫酸溶液，常用浓硫酸的浓度为98%，浓硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与普通硫酸或普通浓硫酸最大的区别之一，同时它还具有脱水性，强氧化性，难挥发性，酸性，稳定性，吸水性等。浓盐酸是质量分数超过37%的盐酸，市售浓盐酸的浓度为37%，实验用浓盐酸一般为37.5%，物质浓度：12mol/L。密度1.179g/cm3，是一种共沸混合物。浓硝酸质量分数约为65%，密度约为1.4g/cm3，沸点为83℃，易挥发，可以任意比例溶于水。作为本专利技术进一步的优选方案，所述抛光液还包含表面活性剂，表面活性剂的重量百分比为0.01～0.05%。通过在抛光液的组成物中引入表面活性剂，使得即使在保护膜的亲水性不足的情况下，也可以降低抛光液渗入两层保护膜之间的夹缝的难度，且能够有效地消除夹缝间的气泡，避免气泡影响到玻璃基板边缘的抛光。作为本专利技术更进一步的优选方案，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。十二烷基苯磺酸钠具有良好的表面活性效果，且为工业上常用的表面活性剂材料，具有较高的经济性。通过将这种表面活性剂的比例设定为(0.01～0.05)%，不仅具有充分的表面活性效果，且不会对其他组分的化学性质造成影响。作为本专利技术的优选方案，所述保护膜具有亲水性。选用亲水性的保护膜，使化学抛光液能够更有效地渗入两层保护膜之间的夹缝，并消除夹缝间气泡残留。作为本专利技术的优选方案，所述步骤（3）中，还对抛光液进行搅拌。通过对抛光液进行搅拌，使得两层保护膜之间夹缝中的气泡逸出，抛光液更充分进入到夹缝中，进一步提高抛光质量。作为本专利技术的优选方案，所述步骤（3）中，所述抛光液处于密封槽中，在抛光过程中对密封槽进行抽真空操作，减小密封槽中的气压。通过抽真空减小密封槽中的气压，使得两层保护膜之间夹缝中的气泡膨胀而逸出，抛光液更充分进入到夹缝中，进一步提高抛光质量。作为本专利技术的优选方案，所述步骤（4）包括如下具体步骤：(4-1)用自来水冲洗；(4-2)放入过饱和的石灰水中浸泡0.5～2分钟，以除去残留的氟化物；(4-3)再次用自来水冲洗；(4-4)拆卸保护膜；(4-5)再次用自来水冲洗OGS电容触摸屏；(4-6)吹干OGS电容触摸屏。通过自来水的冲洗和过饱和的石灰水中浸泡相结合的清洗方式，彻底清除残留在OGS电容触摸屏上的酸性物质，防止OGS电容触摸屏被腐蚀。附图说明图1是OGS电容触摸屏和保护膜插入到夹具中形成叠层的结构示意图；图2是抛光液进入两层薄膜间夹缝的示意图；图3是抛光前后玻璃基板的示意图；图4是起泡阻止抛光液进入两层薄膜间夹缝的示意图；图5是两层薄膜间夹缝残留起泡的示意图。具体实施方式下面结合附图和本专利技术的优选实施方式做进一步的说明。实施例一(1)取打磨之后的同一款OGS电容触摸屏10片，其厚度为0.55mm，将其放入装有蒸馏水的超声清洗槽中，使其完全浸没，超声清洗10分钟（功率为45.05KHZ）；(2)如图1所示，在夹具1中依次插入清洗好的OGS电容触摸屏2以及作为保护膜3的耐酸塑料薄板，使得OGS电容触摸屏与保护膜间隔排列(首尾都为保护膜)，并通过对位调整，使保护膜3的整一圈边缘都超出OGS电容触摸屏2的玻璃基板201的边缘2mm(0.5～3mm之间都可以)，并且通过锁紧夹具1，使保护膜3与OGS电容触摸屏2相互压紧形成如图1所示的叠层，其中，每块OGS电容触摸屏2的两面都贴附有保护膜3；夹具1包括U型基座101、两块夹板102和螺杆103，其中一块夹板102安装在U型基座101的一臂内侧，U型基座101的另一臂上设有螺孔104，螺杆103处于螺孔104中，另一块夹板102安装在螺杆103的内端，OGS电容触摸屏2以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、将打磨后的OGS电容触摸屏放入装有蒸馏水的超声清洗槽中进行清洗，除去OGS电容触摸屏两侧面的污迹；（2）、将清洗后的OGS电容触摸屏的两侧面均贴上保护膜，保护膜的各边缘均超出OGS电容触摸屏各边缘0.1～3mm。

【技术特征摘要】
1.一种OGS电容触摸屏的边缘抛光方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、将打磨后的OGS电容触摸屏放入装有蒸馏水的超声清洗槽中进行清洗，除去OGS电容触摸屏两侧面的污迹；（2）、将清洗后的OGS电容触摸屏的两侧面均贴上保护膜，保护膜的各边缘均超出OGS电容触摸屏各边缘0.1～3mm；（3）、将两侧面贴附有保护膜的OGS电容触摸屏放置到抛光液中进行抛光，抛光掉OGS电容触摸屏的玻璃基板各侧边的微裂纹表层，抛光液处于密封槽中，在抛光过程中对密封槽进行抽真空操作，减小密封槽中的气压；（4）、清洗及吹干。2.如权利要求1所述的OGS电容触摸屏的边缘抛光方法，其特征是：所述抛光液各组分按重量百分比分别为：酸式氟化氢铵3～10%、无机酸溶液8～30%、蒸馏水60～89%。3.如权利要求2所述的OGS电容触摸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永俊，沈奕，余荣，朱世健，林钢，曾素花，冯兆昌，纪歆和，
申请(专利权)人：汕头超声显示器二厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44