小型变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种小型变压器，包括骨架、磁芯、线圈和引脚；该磁芯罩设于骨架并与骨架围合形成两个绕线腔室；该引脚包括初级引脚和次级引脚，该线圈的初、次级绕组绕制在骨架外，该初级绕组相接于初级引脚，该次级绕组相接于次级引脚；并于所述线圈与引脚之间设置有隔离片，该隔离片隔离线圈与引脚之间的空间，以隔离片作隔离体，不但保证初次级安全距离，减少耐压不良的发生，减少了电路板受强磁干扰产生的震荡影响变压器的正常工作，防止受电磁干扰带来电子产品工作异常的情况，而且大大减小了变压器整体尺寸，使变压器制作得更为迷你，满足电子产品小型化的发展趋势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域技术，尤其是指一种小型变压器。
技术介绍
在变压器中，为了防止初次级引脚绝缘不导通，产品的国家安全规范中规定了初次级之间必须保持一定的安全距离。如图1所示，在小型电压器中，初次级线圈与引脚之间的安全距离LI不得小于6mm，否则可能会出现电磁干扰，影响产品性能，严重还可能会出现漏电、短路、起火等危险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种小型变压器，其不但保证初次级安全距离，而且整体尺寸变小，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种小型变压器，包括骨架、磁芯、线圈和引脚；该磁芯罩设于骨架并与骨架围合形成两个绕线腔室；该引脚包括初级引脚和次级引脚，该线圈包括初级绕组和次级绕组，初、次级绕组绕制在骨架外，该初级绕组相接于初级引脚，该次级绕组相接于次级引脚；其特征在于:所述线圈与引脚之间设置有隔离片，该隔离片隔离线圈与引脚之间的空间。作为一种优选方案，所述骨架包括底板、顶板和绕线柱，该绕线柱一体连接于该底板与顶板之间，所述隔离片固定于该底板。作为一种优选方案，所述骨架的底板开设有一长槽，该长槽位于线圈与初/次级引脚之间；所述隔离片包括竖立式隔板和水平式隔板，该竖立式隔板与水平式隔板形成“L”形，其中，竖立式隔板由底部向上穿过长槽悬设于线圈与引脚之间，该水平式隔板贴于骨架之底板的底部。作为一种优选方案，所述隔离片分隔于线圈与次级引脚之间。作为一种优选方案，所述隔离片是PP绝缘片材、PE绝缘片材或麦拉片材。作为一种优选方案，所述初级引脚有5个，次级引脚有2个，该初/次级引脚分布于骨架底板的两侧，各引脚与骨架底板一体镶嵌成型，并且各引脚侧旁的底板上开设有线槽；所述初/次级绕组的线材分别对应穿过该线槽与相应引脚相接。作为一种优选方案，所述磁芯包括上磁芯和下磁芯，该上磁芯由上至下罩设于骨架上部，该下磁芯由下至上罩设于骨架下部，由上、下磁芯的端面相接以与骨架围合形成所述两个绕线腔室；所述线圈绕制于骨架外均穿过该两个绕线腔室。作为一种优选方案，所述骨架的中部上下贯通式设有通孔；所述上、下磁芯均包括一水平部、两侧部和一中央部，该水平部、两侧部和中央部一体式连接为“山”字形，该上、下磁芯的中央部均插入骨架的通孔内。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在线圈与引脚之间增加隔离片，以隔离片作隔离体，不但保证初次级安全距离，减少耐压不良的发生，减少了电路板受强磁干扰产生的震荡影响变压器的正常工作，防止受电磁干扰带来电子产品工作异常的情况，而且大大减小了变压器整体尺寸，使变压器制作得更为迷你，满足电子产品小型化的发展趋势。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是传统变压器的主视图；图2是本技术之较佳实施例中变压器的整体示意图；图3是图2的分解图；图4是图2的主视图；图5是图2的俯视图；图6是图5中A-A的剖视图；图7是图5中B-B的剖视图；图8是本技术之较佳实施例中骨架的示意图；图9是本技术之较佳实施例中隔离片的示意图。附图标识说明:10、骨架11、底板111、线槽112、凹位113、长槽12、顶板121、凹位13、绕线柱131、通孔20、磁芯201、水平部202、侧部203、中央部21、上磁芯22、下磁芯23、绕线腔室30、线圈40、引脚41、初级引脚42、次级引脚50、隔离片51、竖立式隔板52、水平式隔板。【具体实施方式】请参照图2至图9所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种变压器，其结构包括有骨架10、磁芯20、线圈30和引脚40。其中，如图8所示，所述骨架10包括底板11、顶板12和绕线柱13，该绕线柱13 —体连接于该底板11与顶板12之间。所述底板11为“I”字形。底板11的两侧设置引脚40，引脚40分别包括初级引脚41和次级引脚42，各引脚与底板11是一体镶嵌成型。本实施例中，初级引脚41有5PIN，次级引脚42有2PIN，并且各PIN引脚侧旁的骨架底板11上均开设线槽111，以便于线圈30的导线可以收纳在线槽111中与对应的引脚相接。以外，该骨架10的绕线柱13中心上下贯通式设有通孔131，该通孔131呈长方形，用于安装磁芯20。此对，在骨架10的底板11和顶板12上均设有凹位112、121，可以卡紧磁芯20，使磁芯20安装后不会松动。如图3所示，所述磁芯20包括上磁芯21和下磁芯22。该上磁芯21由上至下罩设于骨架10上部，该下磁芯22由下至上罩设于骨架10下部，由上、下磁芯21、22的端面相接以与骨架10围合形成两个绕线腔室23 ;所述线圈30绕制于骨架10外均穿过该两个绕线腔室23。本实施例中，所述上、下磁芯21、22均包括一水平部201、两侧部202和一中央部203，该水平部201、两侧部202和中央部203 —体式连接为“山”字形，能够达到更好的散热效果。该上、下磁芯21、22的中央部203均插入骨架10的通孔131内，使线圈通电后能达到变压效果。所述线圈30包括初级绕组和次级绕组，初、次级绕组绕制在骨架10的绕线柱13夕卜。该初级绕组相接于初级引脚41，该次级绕组相接于次级引脚42。藉此，当初、次级引脚41、42导电，则通过初、次级绕组实现升压或降压，满足变压功能。承上，如图2至图6所示，所述线圈30与引脚40之间设置有隔离片50，该隔离片50隔离线圈与初/次级引脚41/42之间的空间。藉由该隔离片50作为隔离体，不但保证初次级安全距离，相对于传统至少需要6mm的安规标准(见图1中的标注LI，此处LI多6mm)，在设置隔离片50后，见图4，L2表示隔离后初次级之间的安全距离，此处L2彡6mm即可满足安规距离，对比图1和图4同的产品，当LI与L2均取6mm的安全距离时，明显图4的变压器整体可以制作得更小，因此，隔离片50的设置使变压器整体尺寸变小。本实施例中，所述隔离片50固定于该底板11。如图8所示，在骨架10的底板11开设有一长槽113，该长槽113位于线圈30与初级引脚41之间，当然也可以设置在线圈30与次级引脚42之间。如图9所示，所述隔离片50是PP绝缘片材、PE绝缘片材或麦拉片材。该隔离片50包括竖立式隔板51和水平式隔板52，该竖立式隔板51与水平式隔板52形成“L”形，其中，如图3所示，竖立式隔板51由底部向上穿过长槽113悬设于线圈30与初级引脚41之间，该水平式隔板52贴于骨架10之底板11的底部。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是在线圈与引脚40之间增加隔离片50，以隔离片50作隔离体，不但保证初次级安全距离，而且整体尺寸变小，使变压器制作得更为迷你，满足电子产品小型化的发展趋势。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种小型变压器，其特征在于:包括骨架、磁芯、线圈和引脚；该磁芯罩设于骨架并与骨架围合形成两个绕线腔室；该引脚包括初级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型变压器，其特征在于：包括骨架、磁芯、线圈和引脚；该磁芯罩设于骨架并与骨架围合形成两个绕线腔室；该引脚包括初级引脚和次级引脚，该线圈包括初级绕组和次级绕组，初、次级绕组绕制在骨架外，该初级绕组相接于初级引脚，该次级绕组相接于次级引脚；其特征在于：所述线圈与引脚之间设置有隔离片，该隔离片隔离线圈与引脚之间的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，
申请(专利权)人：深圳市迈思普电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44