扳手工具制程方法技术

本发明专利技术公开了一种扳手工具制程方法，其主要包含有备料、初锻步骤、第一端头冲压步骤、第二端头冲压步骤及精整步骤；将扁条状的金属胚料的一端锻压成型出一头部区，以使该头部区向外形成有一尺寸小于该头部区的杆体区，再分别针对该头部区、该杆体区的端头进行锻压，使金属胚料两端分别成型出弧状外观，同时杆体区的尺寸小于头部区外观尺寸，再针对所得的头部区、杆体区进行再次冲压与废料去除，同时于头部区分别冲压成型出一锁合槽；因此，本发明专利技术除可有效降低材料浪费与加工成本支出外，并且扁条状金属胚料的使用，可降低高成本机械的使用模式，更能提升生产加工速率。

【技术实现步骤摘要】
扳手工具制程方法
本专利技术涉及一种扳手工具成型，特别是指一种扳手工具制程方法。
技术介绍
参阅图1、图2，习知热锻处理的扳手工具制造方法1包含有备料步骤11、裁切步骤12、加热步骤13，冲压步骤14，冷却步骤15及去料步骤16；其中，备料步骤11中先行具备一呈卷绕式的圆杆状金属胚料a，并由裁切步骤12针对该金属胚料a进行适当长度的裁切；加热步骤13是针对该金属胚料a进行高温加热软化处理，故配合有一加热装置131(图中仅以示意图表示)以固定的高温针对该金属胚料a进行加热。仍续前述，该冲压步骤14具有一冲压机141及一设于该冲压机141上且具有扳手工具压模的模具组142，以便将经高温软化的金属胚料a置于该模具组142上，利用该冲压机141进行冲压，以便将圆杆状的该金属胚料a冲压成型出一扁平形态的胚料模块a1，且该胚料模块a1上压掣成型出具有扳手工具的外轮廓雏形，而后再予以冷却定型(即冷却步骤15)；最后，去料步骤16是具备有一除料机161，以利用该除料机161置于该胚料模块a1上的该扳手工具整个轮廓边缘进行废料去除作业，如此即完成该扳手工具2的制造。但是，习知热锻处理制造过程虽能成型出所需的扳手工具2，但在制造过程中，必须利用高温加热方式使圆形状的金属胚料a产生软化，以利后续进行冲压成型作业，期以高温方式提高该金属胚料a的延展性，以及降低冲压设备的冲压吨数需求及降低模具组142的耗损；然而经高温加热冲压成胚料模块a1后，更需经由一冷却步骤15进行冷却作业，方能进行后续的去料步骤16，以去除该胚料模块a1上不需要的废料，如此加工过程所需的热锻处理设备费用成本高外，同时热锻处理过程必须等待冷却后才能进行下一工序，亦使制造过程更为繁杂且耗时，实有待改进。有鉴于此，习知另有一扳手工具的冷锻制造方法3，请参阅图3、图4，其包含有备料步骤31、头部成型步骤32、冲压成型步骤33及除料成型步骤34；其中，该备料步骤31具备有一圆杆状的金属胚料b；该头部成型步骤32是将该金属胚料b的二端分别冷锻冲压成形出一圆头b1：而该冲压成型步骤33是利用一冲床(图中未示)将成型有二圆头b1的该金属胚料b予以冲压，使该金属胚料b呈现出扁平状且其上呈现出扳手工具2外观；最后，该除料成型步骤34利用另一冲床(图中未示)再针对前述所成型出该扳手工具2外观周缘处的多余材料部份予以去除，而留下该扳手工具外观形状，如此即完成该扳手工具2的成型。实际操作后发现，虽前述扳手工具的冷锻制造方法3较前一习知所述可免除热锻处理设备费用成本高的问题，以及加工耗时与材料浪费等缺失，不过，鉴于该金属胚料b两端分别冲压成型出一圆头b1，所以该金属胚料具有一定厚度，此时因该金属胚料的成型是采用冲床进行冲压，以使该金属胚料得以完全被冲压成扁平状，故为使该金属胚料b能有效成型，因此必须具备有较大动力吨数的冲床以供使用，方才有足够的驱动力将该金属胚料b予以成型出扳手工具2外观，再者该冲压步骤33中为能使已具二圆头b1、及二圆头b1间的具圆形长条状的该金属胚料b处，冲压出呈现出扁平状的外观，这时更须再设置另一具备动力吨数比该头部成型步骤32所具备的冲床还要来的更大另一冲床机具，如此一来才能具有足够作动力冲压出具有该扳手工具2的外观；因此，不论是在该头部成型步骤32亦或该冲压步骤33中，其所具备的该等冲床机具动力吨数皆要比一般的冲床机具还要高出许多，当然动力吨数设备大，其所需花费的设备成本亦相对的提高，迫使在制程上需提高加工成本，才能完成该扳手工具2外观的成型作业，实不具经济效益且有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种扳手工具制程方法，其可减少材料耗费、缩短加工时间，进而降低制程成本。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种扳手工具制程方法，其依序包括有：一备料步骤，其至少具备有一扁条状的金属胚料；一初锻步骤，其将每一金属胚料的一端头予以锻压，以成型出一头部区，同时该头部区向外形成有一宽度小于该头部区宽度的杆体区；一第一端头冲压步骤，其针对所述头部区予以锻压，以使该头部区成型出扳手工具外型呈弧状的外观；一第二端头冲压步骤，其针对所述杆体区的端头处予以锻压，该端头处因冲压而膨胀，以成形出扳手工具外型呈弧状的外观，该杆体区冲压后的扳手工具外观尺寸小于头部区冲压后的扳手工具外观尺寸；及一精整步骤，所述第一、第二端头冲压步骤所得的头部区、杆体端头处所成型出扳手工具外观再次进行冲压，以将多余材料予以去除，并于该扳手工具的头部区、杆体端头处分别冲压成型出一锁合槽。所述备料步骤所具备的金属胚料宽度至少等于扳手工具的最大外径。所述扁条状的金属胚料呈一连续式卷绕的金属线材，该备料步骤后加设有一裁剪步骤，裁剪步骤具备有一裁剪机，裁剪机将所述金属线材裁剪为一段一段尺寸的金属胚料形态，且被夹持进给进行后续加工步骤。所述第一端头冲压步骤所成型的扳手工具外型呈弧状的外观，同时于扳手工具外型呈弧状外观的冲压成型过程并初步成型有一锁合槽雏形。所述第一端头冲压步骤利用一打头机冲压，该打头机具有一机台，一设于机台上的固定模与顶推件，一与该固定模相对应的冲模，以及一设于该机台上且将进给的金属胚料予以夹持至固定模位置的夹持件，该固定模上开设有一成型槽及一与该成型槽相连通的退料孔，该退料孔供该顶推件伸置。所述第二端头冲压步骤所成型的扳手工具外型呈弧状外观，同时于扳手工具外型呈弧状外观的冲压成型过程并初步成型有一锁合槽雏形。所述第二端头冲压步骤利用一成型机冲压，该成型机上具有一对夹持金属胚料第一端头的横向模具，以及一与横向模具呈对应设置的冲压模具，横向模具具有一模穴。所述初锻步骤、第一端头冲压步骤及第二端头冲压步骤冲压成型前先针对所述金属胚料进行加热处理。采用上述结构后，本专利技术扳手工具制程方法利用备料步骤中所具备有扁条状的金属胚料进行后续加工处理，不但可缩短制程工时，提升生产加工速率，而且加工过程所形成的废料相对减少，亦可达到免除材料成本浪费的功效。附图说明图1是习知1扳手工具制造方法的流程图；图2是习知1扳手工具的成型过程示意图；图3是习知2扳手工具制造方法的流程图；图4是习知2扳手工具的成型过程示意图；图5是本专利技术第一较佳实施例扳手工具制程方法的流程图；图6是本专利技术该一较佳实施例扳手工具成型过程的示意图；图7是本专利技术第一较佳实施例的打头机构件方块示意图；图8是本专利技术第一较佳实施例打头机构件的局部结构示意图；图9是本专利技术第一较佳实施例合模机构件的方块示意图；图10是本专利技术第一较佳实施例合模机构件的局部结构示意图；图11是本专利技术第二较佳实施例扳手工具制程方法的流程图；图12是本专利技术第三较佳实施例扳手工具制程方法的流程图；图13是本专利技术第四较佳实施例扳手工具制程方法流程图。其中：扳手工具制程方法4备料步骤41初锻步骤42第一端头冲压步骤43第二端头冲压步骤44精整步骤45裁剪步骤46加热处理47扳手工具5锁合槽51打头机6机台61固定模62成型槽621退料孔622顶推件63冲模64夹持件65成型机7横向模具71模穴711冲压模具72裁剪机8金属胚料d头部区d1杆体区d2。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例配合附图来对本专利技术进行详细阐述。本发被详细描述之前，要注意的是，在以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳手工具制程方法，其特征在于，依序包括有：一备料步骤，其至少具备有一扁条状的金属胚料；一初锻步骤，其将每一金属胚料的一端头予以锻压，以成型出一头部区，同时该头部区向外形成有一宽度小于该头部区宽度的杆体区；一第一端头冲压步骤，其针对所述头部区予以锻压，以使该头部区成型出扳手工具外型呈弧状的外观；一第二端头冲压步骤，其针对所述杆体区的端头处予以锻压，该端头处因冲压而膨胀，以成形出扳手工具外型呈弧状的外观，该杆体区冲压后的扳手工具外观尺寸小于头部区冲压后的扳手工具外观尺寸；及一精整步骤，所述第一、第二端头冲压步骤所得的头部区、杆体端头处所成型出扳手工具外观再次进行冲压，以将多余材料予以去除，并于该扳手工具的头部区、杆体端头处处分别冲压成型出一锁合槽。

【技术特征摘要】
1.一种扳手工具制程方法，其特征在于，依序包括有：一备料步骤，其至少具备有一扁条状的金属胚料，所述备料步骤所具备的金属胚料宽度至少等于扳手工具的最大外径；一初锻步骤，其将每一金属胚料的一端头予以锻压，以同时成型出一杆体区及一头部区，该杆体区由该头部区向外形成，且该杆体区的宽度小于该头部区的宽度；一第一端头冲压步骤，其针对所述头部区予以锻压，以使该头部区成型出扳手工具外型呈弧状的外观；一第二端头冲压步骤，其针对所述杆体区的端头处予以锻压，该端头处因冲压而膨胀，以成形出扳手工具外型呈弧状的外观，该杆体区冲压后的扳手工具外观尺寸小于头部区冲压后的扳手工具外观尺寸；及一精整步骤，所述第一、第二端头冲压步骤所得的头部区、杆体端头处所成型出扳手工具外观再次进行冲压，以将多余材料予以去除，并于该扳手工具的头部区、杆体端头处分别冲压成型出一锁合槽。2.依据权利要求1所述的扳手工具制程方法，其特征在于：所述扁条状的金属胚料呈一连续式卷绕的金属线材，该备料步骤后加设有一裁剪步骤，裁剪步骤具备有一裁剪机，裁剪机将所述金属线材裁剪为一段一段尺寸的金属胚料形态，且被夹持进给进行后续加工步骤。3.依据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明昌，廖茂智，
申请(专利权)人：陈明昌，廖茂智，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71