一种循环式烟花泥粉生产输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种循环式烟花泥粉生产输送系统，包括用于安装生产输送系统的机架，所述的生产输送系统包括供料机、粉碎机、设置在粉碎机底部的第一输送带、设置在第一输送带尾部的滚动筛料机、设置在滚动筛料机尾部的第二输送带及第三输送带；所述第二输送带的另一端是与粉碎机的入口连接；所述滚动筛料机包括滚筒、设置在滚筒内部的若干搅拌臂、设置在滚筒上部的第一筛网、设置在滚筒底部的第二筛网、贯穿滚筒中部的滚动轴及用于固定滚筒与滚动轴的固定臂。本实用新型专利技术所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统，其结构合理，将干泥巴通过传送带连续循环输送至粉碎机中进行粉碎加工，然后再由传送带将泥粉输出，人工操作少，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟花泥粉生产线领域，尤其是一种循环式烟花泥粉生产输送系统。
技术介绍
目前，公知的烟花又称花炮、烟火、焰火，在中国专利技术较早，主要用于军事上，盛大的典礼或表演中，而烟花爆竹在生产过程中离不开泥粉，一个中型烟花企业每天大概需要干泥粉6吨。但是，目前泥粉的生产主要是利用粉碎机将干泥巴粉碎成泥粉，没有循环运料，生产过程中需要人工进料出料，并且由于工作现场环境较为恶劣，粉尘严重，对操作人员的生命健康造成了极大的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种循环式烟花泥粉生产输送系统，其结构合理，将干泥巴通过传送带连续循环输送至粉碎机中进行粉碎加工，然后再由传送带将泥粉输出，人工操作少，工作效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种循环式烟花泥粉生产输送系统，包括用于安装生产输送系统的机架，所述的生产输送系统包括供料机、设置在供料机尾部的粉碎机、设置在粉碎机底部的第一输送带、设置在第一输送带尾部的滚动筛料机、设置在滚动筛料机尾部的第二输送带及第三输送带；所述第二输送带的另一端是与粉碎机的入口连接；所述滚动筛料机包括滚筒、设置在滚筒内部的若干搅拌臂、设置在滚筒上部的第一筛网、设置在滚筒底部的第二筛网、贯穿滚筒中部的滚动轴及用于固定滚筒与滚动轴的固定臂；所述的滚筒包括设置在顶部入料口及设置在底部的出料口 ；所述固定臂的一端是与滚筒固定连接，固定臂的另一端是与滚动轴固定连接；所述的滚动轴是由外部电机驱动；所述滚筒的中部还设置有粗筛料口 ；所述的第三输送带是设置在第二筛网底部；所述的第二输送带是与粗筛料口相互对应。作为优选的方案，所述第一筛网是采用网孔宽度是70?10mm的不锈钢滤网。作为优选的方案，所述第二筛网是采用网孔宽度是30?50mm的不锈钢滤网。作为优选的方案，所述的滚动轴是倾斜设置，其倾斜角度是30?50度。本技术的有益效果是:一种循环式烟花泥粉生产输送系统，利用生产线连续循环进行生产加工，利用滚动筛料机的滚筒、搅拌臂、第一筛网、第二筛网、滚动轴及固定臂，有效分离泥粉，提高生产效率，并且减少现场工作人员数量，降低了人力成本以及生产成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统的结构示意图。附图中标记分述如下:1、供料机，10、机架，2、粉碎机，3、第一输送带，4、滚动筛料机，41、滚筒，411、入料口，412、出料口，42、搅拌臂，43、第一筛网，44、第二筛网，45、滚动轴，46、粗筛料口，47、固定臂，5、第二输送带，6、第三输送带。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2所示的一种循环式烟花泥粉生产输送系统，包括用于安装生产输送系统的机架10，所述的生产输送系统包括供料机1、设置在供料机I尾部的粉碎机2、设置在粉碎机2底部的第一输送带3、设置在第一输送带3尾部的滚动筛料机4、设置在滚动筛料机4尾部的第二输送带5及第三输送带6 ;所述第二输送带5的另一端是与粉碎机2的入口连接;所述滚动筛料机4包括滚筒41、设置在滚筒41内部的若干搅拌臂42、设置在滚筒41上部的第一筛网43、设置在滚筒41底部的第二筛网44、贯穿滚筒41中部的滚动轴45及用于固定滚筒41与滚动轴45的固定臂47 ;所述的滚筒41包括设置在顶部入料口 411及设置在底部的出料口 412 ;所述固定臂47的一端是与滚筒41固定连接，固定臂47的另一端是与滚动轴45固定连接；所述的滚动轴45是由外部电机驱动；所述滚筒41的中部还设置有粗筛料口 46 ;所述的第三输送带6是设置在第二筛网44底部；所述的第二输送带5是与粗筛料口 46相互对应。所述第一筛网43是米用网孔宽度是70?10mm的不镑钢滤网。所述第二筛网44是采用网孔宽度是30?50mm的不锈钢滤网。所述的滚动轴45是倾斜设置，其倾斜角度是30?50度。本技术所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统，利用生产线连续循环进行生产加工，利用滚动筛料机4的滚筒41、搅拌臂42、第一筛网43、第二筛网44、滚动轴45及固定臂47，有效分离泥粉，提高生产效率，并且减少现场工作人员数量，降低了人力成本以及生产成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种循环式烟花泥粉生产输送系统，包括用于安装生产输送系统的机架(10)，其特征是:所述的生产输送系统包括供料机(I)、设置在供料机(I)尾部的粉碎机(2)、设置在粉碎机(2)底部的第一输送带(3)、设置在第一输送带(3)尾部的滚动筛料机(4)、设置在滚动筛料机(4)尾部的第二输送带(5)及第三输送带(6);所述第二输送带(5)的另一端是与粉碎机⑵的入口连接； 所述滚动筛料机(4)包括滚筒(41)、设置在滚筒(41)内部的若干搅拌臂(42)、设置在滚筒(41)上部的第一筛网(43)、设置在滚筒(41)底部的第二筛网(44)、贯穿滚筒(41)中部的滚动轴(45)及用于固定滚筒(41)与滚动轴(45)的固定臂(47);所述的滚筒(41)包括设置在顶部入料口(411)及设置在底部的出料口(412);所述固定臂(47)的一端是与滚筒(41)固定连接，固定臂(47)的另一端是与滚动轴(45)固定连接；所述的滚动轴(45)是由外部电机驱动；所述滚筒(41)的中部还设置有粗筛料口(46);所述的第三输送带(6)是设置在第二筛网(44)底部；所述的第二输送带(5)是与粗筛料口(46)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统，其特征是:所述第一筛网(43)是采用网孔宽度是70?100_的不锈钢滤网。3.根据权利要求1所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统，其特征是:所述第二筛网(44)是米用网孔宽度是30?50mm的不镑钢滤网。4.根据权利要求1所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统，其特征是:所述的滚动轴(45)是倾斜设置，其倾斜角度是30?50度。【专利摘要】本技术涉及一种循环式烟花泥粉生产输送系统，包括用于安装生产输送系统的机架，所述的生产输送系统包括供料机、粉碎机、设置在粉碎机底部的第一输送带、设置在第一输送带尾部的滚动筛料机、设置在滚动筛料机尾部的第二输送带及第三输送带；所述第二输送带的另一端是与粉碎机的入口连接；所述滚动筛料机包括滚筒、设置在滚筒内部的若干搅拌臂、设置在滚筒上部的第一筛网、设置在滚筒底部的第二筛网、贯穿滚筒中部的滚动轴及用于固定滚筒与滚动轴的固定臂。本技术所述的一种循环式烟花泥粉生产输送系统，其结构合理，将干泥巴通过传送带连续循环输送至粉碎机中进行粉碎加工，然后再由传送带将泥粉输出，人工操作少，工作效率高。【IPC分类】B65G37-00, B07B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式烟花泥粉生产输送系统，包括用于安装生产输送系统的机架(10)，其特征是：所述的生产输送系统包括供料机(1)、设置在供料机(1)尾部的粉碎机(2)、设置在粉碎机(2)底部的第一输送带(3)、设置在第一输送带(3)尾部的滚动筛料机(4)、设置在滚动筛料机(4)尾部的第二输送带(5)及第三输送带(6)；所述第二输送带(5)的另一端是与粉碎机(2)的入口连接；所述滚动筛料机(4)包括滚筒(41)、设置在滚筒(41)内部的若干搅拌臂(42)、设置在滚筒(41)上部的第一筛网(43)、设置在滚筒(41)底部的第二筛网(44)、贯穿滚筒(41)中部的滚动轴(45)及用于固定滚筒(41)与滚动轴(45)的固定臂(47)；所述的滚筒(41)包括设置在顶部入料口(411)及设置在底部的出料口(412)；所述固定臂(47)的一端是与滚筒(41)固定连接，固定臂(47)的另一端是与滚动轴(45)固定连接；所述的滚动轴(45)是由外部电机驱动；所述滚筒(41)的中部还设置有粗筛料口(46)；所述的第三输送带(6)是设置在第二筛网(44)底部；所述的第二输送带(5)是与粗筛料口(46)相互对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：况成林，叶世周，
申请(专利权)人：重庆市世洲烟花爆竹有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85