节能烘干机制造技术

一种节能烘干机，包括回转式料筒、支撑架和转轴，其中，转轴的两端通过轴承安装在支撑架上，转轴的一端与动力相连，料筒的可转动部分通过支撑辐条固定在转轴上，在支撑架上设置有具有进风口和出风口的引风机，出风口通过管道与料筒上的进风口相连，料筒上设置有出风口。本实用新型专利技术的有益效果是：能耗低、烘干速度快、投入成本低和污染低，它可以对料筒内外加热以提高热效率，使物料得到充分地干燥，明显提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干燥设备
，具体地说，涉及一种针对粘性膏状或高湿物料的烘干装置。
技术介绍
目前，在工农业生产中，对粘性膏状或高湿物料(如糟渣、鸡粪)进行干燥时，一般是通过对流作用，借助气体或蒸汽从热源传递热到物料，让物料与水份充分分离而实现干燥。由于粘性物料与传热介质间的传热面积小，换热强度低，再加上物料容易粘附在烘干筒内壁，从而使这类物料干燥作业时的热效率和生产效率均相对较低。为了尽量提高热效率和生产效率，过去人们一直是在采用新的热源或改进烘干筒的内部结构上作出努力，如在公告号为CN2293781，公告日为1998年10月7日，名称为“粘性膏状及高湿物料烘干机”的中国技术专利中，通过在卧式烘干筒内主干燥室下方设置搅拌室，在搅拌室的旋转搅拌轴上设置倾斜的搅拌叶片，主干燥室内刮片轴上设置有倾斜刮片，作业时主干燥室内的刮片不断将粘附于内壁的物料刮下，并对物料产生轴向推移作用，搅拌室里的搅拌叶片则不断将物料破碎细化并抛洒至主干燥室，使之弥漫于整个烘干筒内腔与热空气充分接触，从而达到迅速干燥的目的。这种烘干机通过增加相同条件下物料与传热介质之间的传热面积和换热强度，在一定程度上起到了提高热效率和生产效率的效果，但由于它与传统类似烘干设备一样，采用的仍然是单向的物流及热循环方式，实际生产中加热源产生的热量往往并没有得到充分利用，其热效率仍然较低；另外，由于物料的进出端与热空气的进出端对应，烘干筒内越靠近出口端处热空气含有的水蒸汽越高，这种出料方式很难确保物料在烘干筒内得到充分地干燥。
技术实现思路
本技术的目的是一种节能烘干机，以解决传统用来干燥粘性膏状或高湿物料的烘干机热效率低，生产效率不高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的节能烘干机，含有回转式料筒、支撑架和转轴，其中，转轴的两端通过轴承安装在支撑架上，转轴的一端与动力相连，料筒的可转动部分通过支撑辐条固定在转轴上，在支撑架上设置有具有进风口和出风口的引风机，出风口通过管道与料筒上的进风口相连，料筒上设置有出风口。在本技术中，将料筒位于提供热源的加热炉灶的炉膛内，引风机的进风口通过管道与炉膛连通，工作时由引风机向回转式料筒内源源不断地送入热风，使料筒内外均处于热循环中，相同条件下料筒内物料获得的热量更多，物料的干燥速度更快，从而提高了烘干作业的生产效率。由于料筒内外热循环的热能均来自同一个加热炉灶，大大提高了热的利用率，即烘干作业的热效率获得了显著提高。作为一种实施例，所述料筒的中部为圆柱形，两端呈渐小的锥形，在料筒的两端分别设置有能使转轴穿过的进、出风管连接座，料筒的进出料门为同一道门且设置在进风管连接座上；料筒的内壁设有轴向延伸的螺旋片，其中与进风管连接座相对应的锥形段内螺旋片与中部圆柱形段内的螺旋片旋向相同，与出风管连接座相对应的锥形段内螺旋片与中部圆柱形段内的螺旋片旋向相反。动力驱动转轴转动，转轴再通过支撑辐条带动料筒转动。物料从热风进口端进出，可确保物料在料筒内得到充分干燥。料筒中部及两端内壁螺旋片的旋向设置方案使进出物料顺利，干燥作业时物料不会在料筒内一端堆积，出料时料筒的旋转方向与进料及干燥作业过程中料筒的旋转方向相反。本技术的有益效果是:能耗低、烘干速度快、投入成本低和污染低，它可以对料筒内外加热以提高热效率，使物料得到充分地干燥，明显提高了烘干效率。【附图说明】本技术的【附图说明】如下。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中料筒I的结构示意图。图3为图1的右视图。图4为本技术中转轴3的断面结构示意图。图5为本技术的使用状态参考图。图中:1.料筒；2.支撑架；3.转轴；4.支撑辐条；5.引风机；6.管道；7.进风管连接座；8.出风管连接座；9.进出料门；10.螺旋片；11.连接杆；12.螺杆；13.摇柄；14.挡板；15.钢条；16.物料回收腔；17.物料回收门；18.刀片；19.炉灶；20.尾气处理设备。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示，本技术中包括回转式料筒1、支撑架2和转轴3，其中，转轴3的两端通过轴承安装在支撑架2上，转轴3的一端与动力相连，料筒I的可转动部分通过支撑辐条4固定在转轴3上，在支撑架2上设置有具有进风口和出风口的引风机5，引风机5的出风口通过管道6与料筒I上的进风口相连，料筒I上设置有出风口。动力驱动转轴13转动，转轴13再通过支撑辐条12带动料筒2转动。物料从热风进口端进出，可确保物料在料筒2内得到充分干燥。如图2或4所示，所述料筒I的中部为圆柱形，两端呈渐小的锥形，在料筒I的两端分别设置有能使转轴穿过的进、出风管连接座7、8，转轴3上安装有刀片18，料筒I的进出料门9为同一道门且设置在进风管连接座7上；料筒I的内壁设有轴向延伸的三条并呈周向均匀分布的螺旋片10，其中与进风管连接座7相对应的锥形段内螺旋片10与中部圆柱形段内的螺旋片10旋向相同，与出风管连接座8相对应的锥形段内螺旋片10与中部圆柱形段内的螺旋片10旋向相反。上述料筒I部及两端内壁螺旋片10的旋向设置方案使进出物料顺利，干燥作业时物料不会在料筒I 一端堆积，出料时料筒I旋转方向与进料及干燥作业过程中料筒I旋转方向相反。如图3所示，所述料筒I的进出料门9为双扇门结构，两扇门通过连接杆11挂接在螺杆12上，螺杆12两端通过轴承安装在支撑架2上，螺杆12上与两扇门对应的两段螺纹旋向相反，螺杆12的一端连接有摇柄13。通过摇柄13转动螺杆12就可使两扇门相向或相背运动，从而实现关闭或打开进出料门9。螺杆12也可以通过电机带动。如图2所示，所述出风管连接座8的下部为方形，在座体内位于转轴3的下方设有挡板14，挡板14与料筒I下边缘之间通过二根以上彼此之间有间隙的钢条15连接，钢条15的下方空间形成物料回收腔16，物料回收腔16的侧壁上设有物料回收门17。因为制造和装配的原因，出风管连接座8与料筒I之间难免存在间隙，干燥作业时料筒I与出风管连接座8的接触处物料的推挤力较大，物料容易从上述间隙处漏入炉灶里造成炉火熄灭，通过设置挡板14和钢条15，只要让钢条15之间的间隙大于上述间隙，少量物料就会通过该钢条15之间的间隙漏入物料回收腔16里，再通过物料回收门17予以回收，从而可克服上述问题。工作原理:如图1、图5所示，将本技术中的料筒位于提供热源的加热炉灶19的炉膛内，引风机的进风口通过管道与炉膛连通，引风机的出风口与料筒的进出料口相连，料筒的尾气出口通过排气管与尾气处理设备20相连，转动摇柄，将进出料门打开，从进出料门将需要干燥处理的物料加入料筒，在动力带动下料筒I转动，料筒里的螺旋片将将物料向里推送，同时转轴上的刀片在旋转过程中将物料进行搅拌切割，防止物料结块和粘附在料筒内壁，料筒在加热过程中，加热炉灶里的热风通过引风机送入料筒，因此料筒I内的物料处于内外热循环的加热烘干过程中。物料烘干后反转料筒1，物料就可从进出料门排出。实践证明，采用该烘干机，可干燥化工产品、农产品、糟渣、鸡粪等粘性膏状或高湿物料，其热效率可提高到85%以上，同时也提高了生产效率。通过尾气处理设备将料筒I排出的气体中最大程度地除去H2S、S02、NH3和粉尘，使最终的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能烘干机，包括回转式料筒（1）、支撑架（2）和转轴（3），其中，转轴（3）的两端通过轴承安装在支撑架（2）上，转轴（3）的一端与动力相连，料筒（1）的可转动部分通过支撑辐条（4）固定在转轴（3）上，其特征在于：在支撑架（2）上设置有具有进风口和出风口的引风机（5），引风机（5）的出风口通过管道（6）与料筒（1）上的进风口相连，料筒（1）上设置有出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子江，周才银，
申请(专利权)人：重庆帝舟生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85