本实用新型专利技术公开了一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，它包括油膨胀箱、导热油加热装置及导热油管路，所述油膨胀箱通过上管路与两个罐体介质加热层的出口连接接头连通形成加热回流管路，加热回流管路再由下管路经阀体进入导热油加热装置的回流进管，导热油加热装置的热流出管分别通过各自的电子气动阀及导热油管路与两个罐体介质加热层的入口连接接头连接；油膨胀箱导热油加热装置与两个罐体介质加热层在导热油管路连接下形成热循环装置。本实用新型专利技术采用过滤器过滤杂质，能保证导热油导热品质，自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于精细化工设备
，具体的说，是涉及一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置。
技术介绍
变电设备浇注料一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应，属于人工粗放型(仅仅是采用搅拌机)生产装置，自然各生产原料也是分别存放，分别添加。考虑到在制备浇注料时，采用真空负压进料，齿轮泵的输送原料，就需要对其中的原料进行加热，以粘度降低，有利于原料的输送。特别是双组份同时生产时，需要对双组份的的原料进行加热，因此，如果原料加热系统能重新设计出一套热循环装置，将服务于整体生产系统，形成一整套自动化生产线，势必提高生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，有利于原料的输送，从而提供一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，它包括油膨胀箱、导热油加热装置及导热油管路，所述油膨胀箱通过上管路与两个罐体介质加热层的出口连接接头、连通形成加热回流管路，加热回流管路再由下管路经阀体进入导热油加热装置的回流进管，导热油加热装置的热流出管分别通过各自的电子气动阀及导热油管路与两个罐体介质加热层的入口连接接头连接；油膨胀箱、导热油加热装置与两个罐体介质加热层在导热油管路连接下形成热循环装置。所述导热油加热装置包括气动电子球阀、电加热管、导热油齿轮泵、Y型过滤器、磁性过滤器和温度显示计，导热油加热装置的回流进管通过磁性过滤器和Y型过滤器与导热油齿轮泵的进口连接，导热油齿轮泵的出口与电加热管连接并通过气动电子球阀与导热油加热装置的热流出管连接，温度显示计设在电加热管或热流出管上。所述油膨胀箱通过膨胀箱支撑架安装在高于出口连接接头及入口连接接头的墙体或支架上。下管路经波纹截止阀进入导热油加热装置的回流进管。本技术的有益效果在于:1、原材料在罐体内通过导热油加热，通过热循环装置控制体外导热油温度，方便控制罐体里面原材料受热程度，原材料受热后粘度降低，有利于齿轮泵的输送。2、采用过滤器过滤杂质，由导热油齿轮泵提供动力并通过气动电子球阀控制其总流向，能保证导热油导热品质，自动化程度较高。【附图说明】图1为本技术的俯视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图中，电子气动阀I，气动电子球阀2，电加热管3，导热油齿轮泵4，Y型过滤器5，磁性过滤器6，温度显示计7，导热油管路8、11、15，入口连接接头9、14，出口连接接头10、13，油膨胀箱12，膨胀箱支架16，上管路17，下管路18，电子气动阀19，波纹截止阀20 ο【具体实施方式】本技术可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1:参见图1-2。一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，它包括油膨胀箱12、导热油加热装置及导热油管路8、11、15，所述油膨胀箱12通过上管路17与两个罐体介质加热层的出口连接接头10、13连通形成加热回流管路，加热回流管路再由下管路18经阀体进入导热油加热装置的回流进管，导热油加热装置的热流出管分别通过各自的电子气动阀I及导热油管路与两个罐体介质加热层的入口连接接头9、14连接；导热油加热装置包括气动电子球阀2、电加热管3、导热油齿轮泵4、Y型过滤器5、磁性过滤器6和温度显示计7，导热油加热装置的回流进管通过磁性过滤器6和Y型过滤器5与导热油齿轮泵4的进口连接，导热油齿轮泵4的出口与电加热管3连接并通过气动电子球阀2与导热油加热装置的热流出管连接，温度显示计7设在电加热管3或热流出管上。油膨胀箱12、导热油加热装置与两个罐体介质加热层在导热油管路连接下形成热循环装置。所述油膨胀箱12通过膨胀箱支撑架16安装在高于罐体的墙体或支架上。下管路18经波纹截止阀20进入导热油加热装置的回流进管。原材料进入后通过导热油控制电子气动阀19，电子气动阀19触发电子气动阀1、气动电子球阀2，给罐体介质加热层提供热量，使罐体里面原材料受热，从而粘度降低，有利于齿轮泵的输送。导热油由油膨胀箱12通过上管路17与两个罐体介质加热层的出口的导热油管路15连通形成加热回流管路，再由导热油管路8、下管路18经波纹截止阀20进入磁性过滤器6和Y型过滤器5，把导热油里面的固体杂质过滤，再与导热油齿轮泵4的进口连接，由导热油齿轮泵4提供动力，经电加热管3加热导热油并由温度显示计7显示，加热后的导热油通过气动电子球阀2控制其总流向，其中树脂罐体的电子气动阀I控制导热油流向树脂罐体介质加热层即供热；固化剂罐体的电子气动阀控制导热油流向固化剂罐体介质加热层即供热。【主权项】1.一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，它包括油膨胀箱12、导热油加热装置及导热油管路(8 ;11 ;15)，其特征在于，所述油膨胀箱(12)通过上管路(17)与两个罐体介质加热层的出口连接接头(10 ; 13)连通形成加热回流管路，加热回流管路再由下管路(18)经阀体进入导热油加热装置的回流进管，导热油加热装置的热流出管分别通过各自的电子气动阀(I)及导热油管路与两个罐体介质加热层的入口连接接头(9 ;14)连接；油膨胀箱(12)、导热油加热装置与两个罐体介质加热层在导热油管路连接下形成热循环装置。2.根据权利要求1所述的一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，其特征在于，所述导热油加热装置包括气动电子球阀(2)、电加热管(3)、导热油齿轮泵(4)、Y型过滤器(5)、磁性过滤器(6)和温度显示计(7)，导热油加热装置的回流进管通过磁性过滤器(6)和Y型过滤器(5)与导热油齿轮泵(4)的进口连接，导热油齿轮泵(4)的出口与电加热管(3)连接并通过气动电子球阀(2)与导热油加热装置的热流出管连接，温度显示计(7)设在电加热管(3)或热流出管上。3.根据权利要求1所述的一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，其特征在于，所述油膨胀箱(12)通过膨胀箱支撑架(16)安装在高于出口连接接头(10 ;13)及入口连接接头(9 ;14)的墙体或支架上。4.根据权利要求1所述的一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，其特征在于，下管路(18)经波纹截止阀(20)进入导热油加热装置的回流进管。【专利摘要】本技术公开了一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，它包括油膨胀箱、导热油加热装置及导热油管路，所述油膨胀箱通过上管路与两个罐体介质加热层的出口连接接头连通形成加热回流管路，加热回流管路再由下管路经阀体进入导热油加热装置的回流进管，导热油加热装置的热流出管分别通过各自的电子气动阀及导热油管路与两个罐体介质加热层的入口连接接头连接；油膨胀箱导热油加热装置与两个罐体介质加热层在导热油管路连接下形成热循环装置。本技术采用过滤器过滤杂质，能保证导热油导热品质，自动化程度较高。【IPC分类】B01J4-00, B01D36-02【公开号】CN204338119【申请号】CN20142本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变电设备浇注料制备系统中的热循环装置，它包括油膨胀箱12、导热油加热装置及导热油管路(8；11；15)，其特征在于，所述油膨胀箱（12）通过上管路（17）与两个罐体介质加热层的出口连接接头（10；13）连通形成加热回流管路，加热回流管路再由下管路（18）经阀体进入导热油加热装置的回流进管，导热油加热装置的热流出管分别通过各自的电子气动阀（1）及导热油管路与两个罐体介质加热层的入口连接接头（9；14）连接；油膨胀箱（12）、导热油加热装置与两个罐体介质加热层在导热油管路连接下形成热循环装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国飞，董芳，钟奕珍，超见，
申请(专利权)人：江西腾德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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