混纺纱制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种混纺纱，它包括由一股棉纤维以及一股腈纶纤维呈螺旋状相互交捻而成的芯纱（1），所述芯纱（1）外还缠绕有一层由聚氯乙烯阻燃纤维构成的第一阻燃层（2），且所述腈纶纤维由多根单丝（3）组成的腈纶纤维本体，所述的每根单丝（3）表面设有一层由含卤素与无机混合阻燃剂组成的第二阻燃层（4），且所述单丝的横截面形状为X形。这种混纺纱防火性能较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织
，尤其涉及一种混纺纱。
技术介绍
目前市场上的纱线层出不穷，材质结构各不相同，广泛应用于织布、制绳、制线等生活领域。传统的纱线主要是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，一般极限氧指数较低，属于易燃材料，所以火灾隐患较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种防火性能较好的混纺纱。本技术所采用的技术方案是:一种混纺纱，它包括由一股棉纤维以及一股腈纶纤维呈螺旋状相互交捻而成的芯纱，所述芯纱外还缠绕有一层由聚氯乙烯阻燃纤维构成的第一阻燃层，且所述腈纶纤维由多根单丝组成的腈纶纤维本体，所述的每根单丝表面设有一层由含卤素与无机混合阻燃剂组成的第二阻燃层，且所述单丝的横截面形状为X形。采用以上结构与现有技术相比，本技术具有以下优点:通过腈纶纤维与棉纤维混纺，因为腈纶纤维本身的耐高温性能较好，所以阻燃效果较好；并且在芯纱外设置一层第一阻燃层，这样进一步增强了混纺纱的阻燃效果；而且腈纶纤维是在每根单丝外面设置一层第二阻燃层，这样再次加强了混纺纱的阻燃效果；并且因为每根单丝是X形的，所以当遇到高温时会产生收缩，使的腈纶纤维整体收进，进一步增加了阻燃效果。作为优选，所述芯纱沿轴向的直径大小不一。这样使得使用该纱线制成的衣服具有立体感，穿在人身上视觉效果较好。作为优选，所述第一阻燃层外还缠绕有一层天然彩棉纤维纱。这样就可以不需要进行印染工艺，这样既符合视觉需求，也比较绿色环保。【附图说明】图1为本技术混纺纱的结构示意图。图2为本技术混纺纱芯纱中的腈纶纤维的截面图。如图所示:1、芯纱；2、第一阻燃层；3、单丝；4、第二阻燃层。【具体实施方式】以下结合附图与【具体实施方式】对本技术做进一步描述，但是本技术不仅限于以下【具体实施方式】。如图所示:一种混纺纱，它包括由一股棉纤维以及一股腈纶纤维呈螺旋状相互交捻而成的芯纱1，所述芯纱I外还缠绕有一层由聚氯乙烯阻燃纤维构成的第一阻燃层2，且所述腈纶纤维由多根单丝3组成的腈纶纤维本体，所述的每根单丝3表面设有一层由含卤素与无机混合阻燃剂组成的第二阻燃层4，且所述单丝的横截面形状为X形。所述第一阻燃层2与芯纱I的缠绕角度为50°。所述芯纱沿轴向的直径大小不一。所述第一阻燃层外还缠绕有一层天然彩棉纤维纱。【主权项】1.一种混纺纱，其特征在于:它包括由一股棉纤维以及一股腈纶纤维呈螺旋状相互交捻而成的芯纱(1)，所述芯纱(I)外还缠绕有一层由聚氯乙烯阻燃纤维构成的第一阻燃层(2)，且所述腈纶纤维由多根单丝(3)组成的腈纶纤维本体，所述的每根单丝(3)表面设有一层由含卤素与无机混合阻燃剂组成的第二阻燃层(4)，且所述单丝的横截面形状为X形。2.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于:所述芯纱沿轴向的直径大小不一。3.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于:所述第一阻燃层外还缠绕有一层天然彩棉纤维纱。【专利摘要】本技术涉及纺织
，尤其涉及一种混纺纱，它包括由一股棉纤维以及一股腈纶纤维呈螺旋状相互交捻而成的芯纱（1），所述芯纱（1）外还缠绕有一层由聚氯乙烯阻燃纤维构成的第一阻燃层（2），且所述腈纶纤维由多根单丝（3）组成的腈纶纤维本体，所述的每根单丝（3）表面设有一层由含卤素与无机混合阻燃剂组成的第二阻燃层（4），且所述单丝的横截面形状为X形。这种混纺纱防火性能较好。【IPC分类】D02G3-04, D02G3-36【公开号】CN204342962【申请号】CN201420817902【专利技术人】胡长明, 王云侠 【申请人】奉化市双盾纺织帆布实业有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺纱，其特征在于：它包括由一股棉纤维以及一股腈纶纤维呈螺旋状相互交捻而成的芯纱（1），所述芯纱（1）外还缠绕有一层由聚氯乙烯阻燃纤维构成的第一阻燃层（2），且所述腈纶纤维由多根单丝（3）组成的腈纶纤维本体，所述的每根单丝（3）表面设有一层由含卤素与无机混合阻燃剂组成的第二阻燃层（4），且所述单丝的横截面形状为X形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长明，王云侠，
申请(专利权)人：奉化市双盾纺织帆布实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33