热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法技术方案

本发明专利技术公开了一种热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法，所述热刻印机构，包括架体和设于架体上的热刻印装置，所述热刻印装置包括第一驱动机构、刀模装置和至少一个热刻印位点，所述热刻印位点设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热电偶传感器，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度，所述热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述刀模装置在第一驱动机构的作用下进行上下运动，从而通过热刻印位点在线体上进行刻印；所述热刻印系统包括所述热刻印机构还包括送线机构和机架；所述热刻印方法应用所述热刻印系统进行。

【技术实现步骤摘要】
热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法
本专利技术属于热刻印领域，具体涉及一种热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法。
技术介绍
一般的线类工件根据其装配需要，在出厂时需在其表面刻印一些指示线，以便于后期装配使用时的准确利用。目前的线体刻印多数有人工操作，热刻印机的加热温度不能很好地控制，无法满足热印色对温度的要求及精度的要求；也不能控制好热刻印位置与线体位置，无法精确刻印，刻印效果比较差，并且容易对线体造成损害，不能很好地满足实际应用需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法，从而能够将色带在加热刀模的预压下实现色带自动附着于线体的表面，且对线体不会造成损伤，刻印效果好，并且刻印精确。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种热刻印机构，包括架体和设于架体上的热刻印装置，所述热刻印装置包括第一驱动机构、刀模装置和至少一个热刻印位点，所述热刻印位点设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热电偶传感器，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度，所述热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述刀模装置在第一驱动机构的作用下进行上下运动，从而通过热刻印位点在线体上进行刻印。本专利技术的热刻印机构，通过在刀模上设置热电偶传感器，该设计使得通过热点偶感应温度，色带能够在加热刀模的预压下实现色带自动附着于线体的表面，且对线束不会造成损伤。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可作出如下改进：作为优选的方案，所述刀模装置还包括刀模固定块、刀模和加热棒，所述刀模设在刀模固定块上，所述加热棒设在刀模上，所述热电偶传感器与刀模固定块连接。采用上述优选的方案，通过刀模设在刀模固定块上，所述加热棒设在刀模上，所述热电偶传感器与刀模固定块连接的连接方式，能够使加热更为均匀，传热效果更好，且不会使刀模的温度过热，在刻印线体的同时，不会对线体造成损伤。作为优选的方案，所述第一驱动机构设在所述刀模装置上面，并于与刀模装置所在平面垂直。采用上述优选的方案，通过第一驱动机构与刀模装置垂直的设置，能够使刻印效果更好，刻印更为精确，避免了因为驱动机构的歪斜而影响刻印效果的问题。作为优选的方案，所述第一驱动机构包括两个下压气缸，所述两个下压气缸对称分布在架体上部两侧。采用上述优选的方案，采用下压气缸的驱动方式，结构简单，便于控制。另一方面，本专利技术还提供一种热刻印系统，包括本专利技术所述的热刻印机构，还包括机架和送线机构，所述送线机构和热刻印机构均设于机架上，所述送线机构用于将线体输送给热刻印机构刻印，并将刻印后的线体输出，所述机架上设有控制系统，所述控制系统用于控制线体的传输和线体的热刻印。本专利技术的热刻印系统，能够在加热刀模的预压下实现色带自动附着于线体的表面，且对线束不会造成损伤，并通过控制系统控制整个线体的传输和热刻印，能够更为精确地刻印，且易于操作。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可作出如下改进：作为优选的方案，所述送线机构包括传输装置和送线装置，所述送线装置在传输装置的作用下前后运动。采用上述优选的方案，从而能够方便地控制送线机构的传输，并能够准确控制线体的位置，使热刻印的位置更为精确。作为优选的方案，所述送线装置包括定位平台，所述定位平台上设有用于放置线体的线体槽，所述定位平台上设有位于线体槽一侧的至少一个治具，所述治具一侧还设有对称位于线体槽两端的用于将线体夹紧的两个夹紧机构。采用上述优选的方案，能够有效地将线体定位，并且定位精确，从而保证线体热刻印的效果。作为优选的方案，所述夹紧机构包括夹紧气缸和对射传感器，所述夹紧气缸设于治具一侧，所述对射传感器用于控制夹紧气缸将线体夹紧或松开。采用上述优选的方案，可有效检测到线体，将信号进行输出，控制夹紧气缸将线体快速夹紧固定，提高刻印效率。作为优选的方案，所述送线机构上还设有翻转机构，所述翻转机构包括转动架体、转动机构和第二驱动机构，所述转动架体包括对称设于夹紧机构两侧的两个支架，所述转动机构通过两个支架活动连接在线体槽两侧，所述第二驱动机构对称设于定位平台内部两侧，所述转动机构在驱动机构的驱动下转动，并通过转动机构的转动带动线体槽转动。采用上述优选的方案，根据线体的刻印位置需要，通过驱动机构带动翻转机构转动，对线体的不同位置进行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且无需人工换向操作。作为优选的方案，所述第二驱动机构之间还设有两个限位块。采用上述优选的方案，通过限位块限定所述第二驱动机构的行程，从而限定线条的翻转角度，使线体的位置更为精确，确保刻印的效果。作为优选的方案，所述转动机构包括丝杆，所述丝杆中间与第二驱动机构相连，所述丝杆两端通过两个齿轮分别与两个支架成活动连接，所述丝杆在第二驱动机构的作用下带动齿轮转动，从而实现线体槽的转动。采用上述优选的方案，能够准确地实现线体的翻转，并且易于控制，从而使线体热刻印的位置更为精确，刻印效果更好。作为优选的方案，所述传输装置包括直线滑轨和移动气缸，所述送线装置底部设有与直线滑轨相适配的滑块，所述送线装置在移动气缸的作用下，沿直线滑轨前后运动。采用上述优选的方案，通过滑轨和滑块的设计，能够方便地实现线体地输送，并且结构简单，易于操作，还能确保位置的精确，使整个设备更为稳定。作为优选的方案，所述送线机构通过固定底板设于机架上，所述直线滑轨设于固定底板上，所述架体底部固定在固定底板上。作为优选的方案，所述控制系统设于机架的启动开关内。还一方面，本专利技术还提供一种热刻印方法，包括以下步骤：1)将需要刻印的线体放入送线机构；2)送线机构送到热刻印机构的热刻印装置下面，夹紧机构将线体夹紧；3)控制系统接收到夹紧机构将线体夹紧的信号，热印机构动作，刀模加热；4)热电偶传感器检测到刀模温度合适时，所述第一驱动机构下压，刀模将色带通过热刻印位点压实在线体上，在线体上刻印出颜色；5)第一驱动机构缩回，翻转机构动作，将线体翻转至另外一个面，再按前面的刻印步骤刻印，最后，送线机构将线体送出，将刻印好的线体取出，即可。本专利技术的热刻印方法，能够通过热电偶传感器控制加热部分温度热传递，满足热印色对温度的要求及精度的要求；并通过控制系统控制线体的输送和热刻印，易于控制，更为精确，此外还通过翻转机构进行线体的翻转，确保线体翻转角度的准确性，从而使刻印效果更好。附图说明图1为本专利技术的热刻印机构中的热刻印装置的结构示意图；图2为本专利技术的热刻印系统中的送线机构去掉外壳的结构示意图；图3为本专利技术的热刻印系统的立体图；图4为本专利技术的热刻印系统的主视图；图5为本专利技术的热刻印系统的侧视图；其中：1.热刻印机构，101.架体，102.第一驱动机构，103.热刻印位点，104.刀模固定块，105.刀模，106.加热棒，2.送线机构，201.定位平台，202.线体槽，203.治具，204.直线滑轨，205.滑块，206.固定底板，3.机架，301.启动开关，4.翻转机构，401.第二驱动机构，402.支架，403.限位块，404.丝杆，405.齿轮，5.夹紧气缸，6.对射传感器，7.线体。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。为了达到本专利技术的目的，在一些实施方式中，如图1所示，热刻印机构，包括架体101和设于架体上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线体刻印的热刻印机构，包括架体和设于架体上的热刻印装置，其特征在于，所述热刻印装置包括第一驱动机构、刀模装置和至少一个热刻印位点，所述热刻印位点设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热电偶传感器，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度，所述热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述刀模装置在第一驱动机构的作用下进行上下运动，从而通过热刻印位点在线体上进行刻印。

【技术特征摘要】
1.一种热刻印系统，包括热刻印机构，所述热刻印机构包括架体和设于架体上的热刻印装置，所述热刻印装置包括第一驱动机构、刀模装置和至少一个热刻印位点，所述热刻印位点设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热电偶传感器，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度，所述热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述刀模装置在第一驱动机构的作用下进行上下运动，从而通过热刻印位点在线体上进行刻印，其特征在于，还包括机架和送线机构，所述送线机构和热刻印机构均设于机架上，所述送线机构用于将线体输送给热刻印机构刻印，并将刻印后的线体输出，所述机架上设有控制系统，所述控制系统用于控制线体的传输和线体的刻印，所述送线机构包括传输装置和送线装置，所述送线装置在传输装置的作用下前后运动，所述送线装置包括定位平台，所述定位平台上设有用于放置线体的线体槽，所述定位平台上设有位于线体槽一侧的至少一个治具，所述治具一侧还设有对称位于线体槽两端的用于将线体夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸和对射传感器，所述夹紧气缸设于治具一侧，所述对射传感器用于控制夹紧气缸将线体夹紧或松开，所述送线机构上还设有翻转机构，所述翻转机构包括转动支架和转动机构，所述转动支架设于定位平台上，所述转动机构设于定位平台下面，并与线体槽相连，所述定位平台内部设有两个第二驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益峰，张毅，陈洋，蒋大成，
申请(专利权)人：苏州启成精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32