【技术实现步骤摘要】
阴极板绝缘条、绝缘层的整体模压硫化技术
本专利技术涉及冶炼行业电解锌、铜、铅、镍等金属的阴极板绝缘条、液面绝缘层、剥离口整体模压硫化的生产技术。
技术介绍
现行的阴极板上绝缘条、液面绝缘层、剥离口都是采用冷粘，注射等方法，其绝缘条及绝缘层也都是采用线状结构的塑料(如PP、PE等)挤出成型，然后在阴极板上和绝缘条被粘面喷涂胶粘剂或者树脂，再手工把它们粘合在一起。由于人为控制因素大，难免粘合不牢，有缝隙，酸液易渗透到阴极板上发生腐蚀，加上这种粘合力是单一的的物理粘合，随着温度变化热胀冷缩使得胶粘剂松动失效，造成绝缘条、绝缘层脱落，另外这种线状结构的绝缘条易热老化，使得绝缘条易脆易断裂，阴极板无法工作，用这种塑料为原料生产的绝缘条和用手工粘结方法普遍存在上述问题，在冶炼厂要耗费大量人力物力维修绝缘条、绝缘层，大量的阴极板因周边腐蚀严重而导致报废。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀、耐热老化、且能发生化学交链生成网络结构的聚合物，以及提供一种把聚合物与阴极板整体模压硫化的工艺方法，在工艺指标上用设备仪表控制从而保证绝缘条、液面绝缘层、剥离口与阴极板无缝结合，有别于以往通行的单纯物理冷粘方法。本专利技术的能发生化学交链生成稳固的网状结构的聚合物本身也能耐强酸腐蚀、耐热老化。这些聚合物有丁晴胶、三元乙丙橡胶、丁基胶、氯磺化聚乙烯等，为了增加耐腐蚀性能也选择塑料如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等与之并用。一般比例是橡胶为70份(质量比)，塑料为30份(质量比)，然后加入交联剂DCP等，制成聚合物半成品。本专利技术最重要的是：阴极板上的绝缘条、液面绝缘层、剥离口是与...
【技术保护点】
阴极板的绝缘条、液面绝缘层、剥离口的生产技术，其特征在于选择能发生化学交联的聚合物以及整体模压硫化的工艺方法。A.耐腐蚀、耐热老化的橡胶或与塑料按比例配合，再加入其他助剂，在开炼机中混匀生产绝缘条、液面绝缘层、剥离口的半成品。B.绝缘条、液面绝缘层、剥离口的半成品放入硫化机的模型中在一定温度、压力下能自身发生化学交联生成网状结构，也能与阴极板上附着的开姆洛克(Chemlok)等胶粘剂发生化学交联。C.阴极板上的绝缘条、液面绝缘层、剥离口是通过整体模压硫化制造的，阴极板与聚合物一起放入模腔中加热加压，在硫化机中发生化学交联。D.所述阴极板和聚合物整体模压硫化的工艺条件是硫化温度为145℃至160℃，平板压力为9Mpa，硫化时间为10至25分钟。
【技术特征摘要】
1.阴极板的绝缘条、液面绝缘层、剥离口的生产方法，其特征在于，选择能发生化学交联的聚合物以及整体模压硫化的工艺方法，A、耐腐蚀、耐热老化的橡胶或与塑料按比例配合，再加入其他助剂，在开炼机中混匀生产绝缘条、液面绝缘层、剥离口的半成品；B、绝缘条、液面绝缘层、剥离口的半成品放入硫化机的模型中在一定温度、压力下能自身发生化学交联生成网状结构，也能与阴极板上附着的开姆洛克(Chemlok)胶粘剂发生化学交联；C、阴极板上的绝缘条、液面绝缘层、剥离口是通过整体模压硫化制造的，阴极板与聚合物一起放入模腔中加热加压，在硫化机中发生化学交联；D、所述阴极板和聚合物整体模压硫化的工艺条件是硫化温度为145℃至160℃，平板压力为9MPa，硫化时间为10至25分钟；其中，通过整体模压硫化与阴极板结合的绝缘条、液面绝缘层、剥离口与阴极板结合部位的剥离强度大于4.5M...
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