本实用新型专利技术公布了一种小型加工零件自动吹干装置，它包括支架以及架设在其上的装置体，电磁阀以及气管；所述装置体中空设置有容纳腔，其侧面通过门挡设置有可以上下活动的盖板门；所述容纳腔的底部设置有下水孔，所述下水孔上连接有支撑板，所述支撑板上固定有转轴，所述转轴上可转动地套有转台；所述容纳腔的侧壁与外部连接有主气管，且其上分支出多根支气管；在所述容纳腔的顶部设置有顶部气管；所述转台包括处在上面的转台支撑板以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片，所述叶片绕转轴呈中心对称分布。本实用新型专利技术的目的是提供一种小型加工零件自动吹干装置，利用气压自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生产制造车间辅助吹干装置，具体为一种小型加工零件自动吹干装置。
技术介绍
在机械加工小型零件时，在进行切削加工的时候，为了避免刀具连续加工过热而导致刀具损坏或者零件表面过热灼烧，通常会使用冷却液来冷却刀具与待切削面。而加工完成后，成型的小型零件在进行检验后即需要入库或者运走使用，因而需要将零件表面的残留冷却液弄干；常用的做法是人工拿着气压管对准零件表面，利用强风吹走残留冷却液。如此，人工操作费时费力，而且生产效率低，不利于工业化生产。而若采用车间烘干流水线，其投入成本将过高，不利于精益生产。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的是提供一种小型加工零件自动吹干装置，利用气压以及离心力自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是:一种小型加工零件自动吹干装置，它包括支架(I)以及架设在其上的装置体(2)，其特征在于，它还包括电磁阀(5)以及与之相连的气管(501);所述装置体(2)中空设置有容纳腔(201)，其侧面通过门挡(4)设置有可以上下活动的盖板门(3);所述容纳腔(201)的底部设置有下水孔(202)，所述下水孔(202)上连接有支撑板(203 )，所述支撑板(203 )上固定有转轴(204 )，所述转轴(204 )上可转动地套有转台(9);所述容纳腔(201)的侧壁与外部连接有主气管(6)，且其上分支出多根支气管(7);在所述容纳腔(201)的顶部设置有顶部气管(8)；所述转台(9)包括处在上面的转台支撑板(901)以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片(902)，所述叶片(902)绕转轴(204)呈中心对称分布。进一步的，所述装置体(2)下方的支架(I)上设置有接水板(10)，其处在下水孔(202)的正下方。进一步的，所述支架(I)的底部连接有底盘(11)，所述底盘(11)的侧面设置有推手(13)，所述底盘(11)的底部设置有滚轮(12)。进一步的，所述主气管(6)上的支气管(7)为空间任意角度可调柔性管。进一步的，所述支气管(7)为铜管或铝管。进一步的，所述装置体(2)上设置有伸缩杆(15)，其活动杆头与盖板门(3)上的连接头(16)相连；所述伸缩杆(15)接入到装置体(2)上设置的控制器(14)中。本专利技术的有益效果:本专利技术一种小型加工零件自动吹干装置，利用气压以及离心力自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。并且在高速离心转动时无需额外使用电机等设备，节省设备投入的同时也节约了能源，更加节能环保。【附图说明】图1为本专利技术盖板门开启时立体示意图。图2为本专利技术盖板门关闭时立体示意图。图3为图1中A处局部放大示意图。图4为本专利技术另一实施例示意图。图中所述文字标注表示为:1、支架；2、装置体；3、盖板门；4、门挡；5、电磁阀；6、主气管；7、支气管；8、顶部气管；9、转台；10、接水板；11、底盘；12、滚轮；13、推手；14、控制器；15、伸缩杆；16、连接头;201、容纳腔;202、下水孔;203、支撑板;204、转轴;501、气管；901、转台支撑板；902、叶片。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-3所示本专利技术的结构关系为:它包括支架I以及架设在其上的装置体2，其特征在于，它还包括电磁阀5以及与之相连的气管501 ;所述装置体2中空设置有容纳腔201，其侧面通过门挡4设置有可以上下活动的盖板门3 ;所述容纳腔201的底部设置有下水孔202，所述下水孔202上连接有支撑板203，所述支撑板203上固定有转轴204，所述转轴204上可转动地套有转台9 ;所述容纳腔(201)的侧壁与外部连接有主气管6，且其上分支出多根支气管7 ;在所述容纳腔201的顶部设置有顶部气管8 ；所述转台9包括处在上面的转台支撑板901以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片902，所述叶片902绕转轴204呈中心对称分布。多块叶片902组成，构成风力叶轮的形式。一般情况下，叶轮902设置有3-6块。 优选的，所述装置体2下方的支架I上设置有接水板10，其处在下水孔202的正下方。设置接水板10，方便在下水孔202下方安装接水装置。优选的，所述支架I的底部连接有底盘11，所述底盘11的侧面设置有推手13，所述底盘11的底部设置有滚轮12。如此，可以方便地将吹干装置移动到车间的任意位置使用，不受位置限制。优选的，所述主气管6上的支气管7为空间任意角度可调柔性管。柔性管的使用，方便支气管7根据零件的不同外形，随时调整气管的吹气方向，便于高效地吹走零件表面的残留液。优选的，所述支气管7为铜管或铝管。一般情况下，采用铜管或者铝管更能有效地在空间任意定位，以及调整吹风口与零件的相对位置；并且在使用上铜管的空间任意调整的可弯折次数以及程度较铝管高，但是铜管的成本要高于铝管，因此，从节约成本上优先考虑铝管，从使用寿命上优先考虑铜管。具体使用时，气管501连接外部气源，将需要吹干的零件放置在容纳腔201内的转台9上，调整各支气管7与零件表面的位置关系，并且保证至少有一根支气管7对准转台9侧面设置的叶片902 ;关闭盖板门3，启动电磁阀5，控制气源通过支气管7以及顶部气管8吹气，并且叶片902在支气管7吹出高压气体的作用下，带动转台9以及其上的零件高速旋转，在高压气体以及离心力的作用下，零件表面的残留液被高效地剔除掉，残留液由于重力作用落入到下水孔202中。并且，在下水孔202下方的接水板10上可以设置收集残留液的装置。转台9在转动时没有使用电机或者其他设备，只是利用了气压的流动特性，采用单一气压即完成了吹干与离心脱水的多重功能。图4为本专利技术另一实施例示意图。其包含了上述的所有基本结构特点，其优选的改进是，在所述装置体2上设置有伸缩杆15，其活动杆头与盖板门3上的连接头16相连；所述伸缩杆15接入到装置体2上设置的控制器14中。这样，使得装置体的盖板门3可以自动开启与关闭。通过调整控制器14与电磁阀5的配合，使得盖板门3关闭时容纳腔201内的支气管7以及顶部气管8对准零件吹起，刚好结束时，盖板门3打开。本专利技术一种小型加工零件自动吹干装置，利用气压以及离心力自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。并且在高速离心转动时无需额外使用电机等设备，节省设备投入的同时也节约了能源，更加节能环保。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型加工零件自动吹干装置，它包括支架（1）以及架设在其上的装置体（2），其特征在于，它还包括电磁阀（5）以及与之相连的气管（501）；所述装置体（2）中空设置有容纳腔（201），其侧面通过门挡（4）设置有可以上下活动的盖板门（3）；所述容纳腔（201）的底部设置有下水孔（202），所述下水孔（202）上连接有支撑板（203），所述支撑板（203）上固定有转轴（204），所述转轴（204）上可转动地套有转台（9）；所述容纳腔(201)的侧壁与外部连接有主气管（6），且其上分支出多根支气管（7）；在所述容纳腔（201）的顶部设置有顶部气管（8）；所述转台（9）包括处在上面的转台支撑板（901）以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片（902），所述叶片（902）绕转轴（204）呈中心对称分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋功科，
申请(专利权)人：蒋剑锋，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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