连接器端子及使用该端子的连接器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种连接器端子及使用该端子的连接器，所述连接器端子采用连接器端子线材制成，所述连接器端子线材包括金属线主体、绝缘层以及导电镀层，所述绝缘层和导电镀层沿金属线主体长度方向相间地成形于金属线主体的外表面；所述连接器端子包括接触部、连接部及连接所述接触部和连接部的固定部，所述接触部和连接部上设有所述导电镀层。本实用新型专利技术实施例通过采用绝缘层和导电镀层沿金属线主体长度方向相间地成形于金属线主体的外表面的技术手段，从而，导电镀层位置精准，且制造速度快，并有效地降低导电镀层的覆盖面积，大大降低成本，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器技术，特别涉及一种连接器端子及使用该端子的连接器。
技术介绍
连接器如RJ45接口，常作为网口连接器，通过RJ45母座上的Pin针将网线与主板连接。目前Pin针普遍由连接器端子线材制成，为增加Pin针的导电性以及耐腐蚀性，对整条金属线镀金。但是在实际组装及使用中，Pin针仅有端部裸露在外，其中间部分均设于接口内部，采用现有的做法，镀金面积大，金作为昂贵且稀缺的贵金属，成本较高，浪费资源。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种镀金面积小，成本低，节约资源的连接器端子。本技术实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种镀金面积小，成本低，节约资源的连接器。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种连接器端子，所述连接器端子采用连接器端子线材制成，所述连接器端子线材包括金属线主体、绝缘层以及导电镀层，所述绝缘层和导电镀层沿金属线主体长度方向相间地成形于金属线主体的外表面；所述连接器端子包括接触部、连接部及连接所述接触部和连接部的固定部，所述接触部和连接部上设有所述导电镀层。进一步地，所述导电镀层为镀金层或镀钯镍层。进一步地，所述金属线主体的横截面呈圆形，其直径为0.3mm至0.47mm ;或者，所述金属线主体的横截面呈方形。进一步地，所述金属线主体为铜线铜包钢圆线。进一步地，所述接触部、连接部及固定部位于同一直线上，或者，所述接触部相对于连接部和固定部所在直线折弯延伸成型为接触臂。此外，本技术还提供了一种连接器，所述连接器包括有如上所述的连接器端子，所述连接器还包括有沿长度方向延伸的绝缘本体，该绝缘本体设有固持所述连接器端子的夹持槽，所述连接部固持于所述夹持槽。本技术实施例的有益效果是:通过先在金属线主体表面成型绝缘层，再利用绝缘层表面不能附着金属的特性，进行连续纵向电镀而在非绝缘层区域形成导电镀层，绝缘层的长度根据需要而定，其也相应决定了金属层间隔的距离，从而，使得导电镀层位置精准，且制造速度快，并有效地降低导电镀层的覆盖面积，大大降低成本，节约资源。【附图说明】图1是本技术一实施例的连接器端子的结构示意图。图2是本技术另一实施例的连接器端子的结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。请参考图1和图2，本技术实施例提供一种连接器端子，所述连接器端子采用连接器端子线材制成，所述连接器端子线材包括金属线主体10，依次成型的绝缘层20以及导电镀层30，所述绝缘层20和导电镀层30沿金属线主体10长度方向相间地成型于金属线主体10的外表面；所述连接器端子包括接触部、连接部及连接所述接触部和连接部的固定部，所述接触部和连接部上设有所述导电镀层30。具体地，所述导电镀层30为镀金层或镀钯镍层。从而，金属线主体10表面相互间隔地设置绝缘层20以及导电镀层30，导电镀层30位置精准，且制造速度快，并有效地降低导电镀层30的覆盖面积，大大降低成本，节约资源。作为一种实施方式，每一绝缘层20的长度大于导电镀层30的长度。具体地，例如:绝缘层20的长度为20mm至25mm，导电镀层30单元的长度为15 mm至19mm。如此导电镀层30位置精准，且速度快，并有效地降低导电镀层30的覆盖面积，从而降低制造成本。从而，根据需要仅在连接器端子线材的裸露在外的部分电镀，而其很大一部分无需镀也镀不上金或钯镍，有效地降低导电镀层30的覆盖面积，大大降低成本，节约资源。优选地，所述电镀的材料还可是金、银、锡、镍等金属。所述金属线主体10的横截面呈圆形，其直径为0.3mm至0.47mm。在其他实施方式中，金属线主体10的横截面也可以呈方形。所述金属线主体10优选为铜线或铜包钢圆线，采用铜线或铜包钢圆线制成的连接器端子线材弹性以及耐磨性更佳。所述接触部、连接部及固定部位于同一直线上(如图1所示)；或者，所述接触部相对于连接部和固定部所在直线折弯延伸成型为接触臂(如图2所示)。本技术实施例提出了一种连接器，所述连接器包括有如上所述的连接器端子，所述连接器还包括有沿长度方向延伸的绝缘本体，该绝缘本体设有固持所述连接器端子的夹持槽，所述连接部固持于所述夹持槽。从而，本技术通过先在金属线主体10表面成型绝缘层20，再利用绝缘层20表面不能附着金属的特性，进行连续纵向电镀而在非绝缘层区域形成导电镀层30，绝缘层20的长度根据需要而定，其也决定了金属层间隔的距离，导电镀层30位置精准，且制造速度快，并有效地降低导电镀层30的覆盖面积，大大降低成本，节约资源。本技术实施例的连接器端子，只在与外部连接器的接触区域电镀有导电镀层30，达到了即节约资源，又接触、导通良好的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。【主权项】1.一种连接器端子，其特征在于，所述连接器端子采用连接器端子线材制成，所述连接器端子线材包括金属线主体、绝缘层以及导电镀层，所述绝缘层和导电镀层沿金属线主体长度方向相间地成形于金属线主体的外表面；所述连接器端子包括接触部、连接部及连接所述接触部和连接部的固定部，所述接触部和连接部上设有所述导电镀层。2.如权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述导电镀层为镀金层或镀钯镍层O3.如权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述金属线主体的横截面呈圆形，其直径为0.3mm至0.47mm ;或者，所述金属线主体的横截面呈方形。4.如权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述金属线主体为铜线或铜包钢圆线。5.如权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述接触部、连接部及固定部位于同一直线上，或者，所述接触部相对于连接部和固定部所在直线折弯延伸成型为接触臂。6.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括有如权利要求1至5中任意一项所述的连接器端子，所述连接器还包括有沿长度方向延伸的绝缘本体，该绝缘本体设有固持所述连接器端子的夹持槽，所述连接部固持于所述夹持槽。【专利摘要】本技术实施例公开了一种连接器端子及使用该端子的连接器，所述连接器端子采用连接器端子线材制成，所述连接器端子线材包括金属线主体、绝缘层以及导电镀层，所述绝缘层和导电镀层沿金属线主体长度方向相间地成形于金属线主体的外表面；所述连接器端子包括接触部、连接部及连接所述接触部和连接部的固定部，所述接触部和连接部上设有所述导电镀层。本技术实施例通过采用绝缘层和导电镀层沿金属线主体长度方向相间地成形于金属线主体的外表面的技术手段，从而，导电镀层位置精准，且制造速度快，并有效地降低导电镀层的覆盖面积，大大降低成本，节约资源。【IPC分类】H01R13-03【公开号】CN204333340【申请号】CN201420698852【专利技术人】吴志颜 【申请人】富创科技(深圳)有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器端子，其特征在于，所述连接器端子采用连接器端子线材制成，所述连接器端子线材包括金属线主体、绝缘层以及导电镀层，所述绝缘层和导电镀层沿金属线主体长度方向相间地成形于金属线主体的外表面；所述连接器端子包括接触部、连接部及连接所述接触部和连接部的固定部，所述接触部和连接部上设有所述导电镀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志颜，
申请(专利权)人：富创科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44