一种配备除焦油管道的节能吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及吸收塔，特别涉及一种配备除焦油管道的节能吸收塔。包括塔体，塔体的进气口连接风机，该风机前面设置除焦油管道，除焦油管道包括管道本体，所述管道本体内安装有若干挡板，挡板呈圆形，直径与管道本体内径等大，挡板由挡片和过滤网两部分组成，气体沿塔体上的进气口进入气体分布器，该气体分布器包括内筒、沿内筒切线左右两个方向的弧型导流板。本实用新型专利技术的反应系统，在风机前的管道中安装具有沉淀焦油杂质的挡板，将焦油杂质在排焦油口排除，结构简单、安装方便，排焦油效果好，避免了原有过滤装置维修更换较为频繁而且效果不佳的弊端。选择合适的折流板数特别重要，实践证明6块折流板比较合适。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术属于化工设备，特别涉及一种配备除焦油管道的节能吸收塔。(二)
技术介绍
风机与吸收塔进气口连接，化工厂管道中经常伴有一定量焦油等杂质，焦油进入风机后，会有一定量的焦油吸附于扇叶上，时间长了会造成风机偏心运转进而损坏轴承。在风机进口处安装过滤装置是目前采用较为普遍的方法，但效果不理想，维修更换较为频繁。目前我国生产亚硫酸氢钠吸收塔气体分布器结构不近合理，气体分布不均匀，吸收效率低，一般通过三到四级吸收才能把二氧化硫吸收完全，实现达标排放，采用新式双切流气体分布器的吸收塔，二氧化硫由于分布均匀，阻力小，吸收效果好，我们亚硫酸氢钠生产装置吸收塔通过分布器改造，气体分布器由一般改为双切流气体分布器，由原来的三级吸收改为二级吸收，简化了生产流程，不仅方便操作，降低消耗，节约成本，而尾气二氧化硫含量低于改造前实现达标排放。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种配备除焦油管道的节能吸收塔，该吸收塔结构简单、使用方便。本技术是通过如下技术方案实现的:一种配备除焦油管道的节能吸收塔，包括塔体，塔体的进气口连接风机，其特殊之处在于:该风机前面设置除焦油管道，除焦油管道包括管道本体，所述管道本体内安装有若干挡板，挡板呈圆形，直径与管道本体内径等大，挡板由挡片和过滤网两部分组成，挡片部分的面积大于过滤网部分的面积，每一个挡板的挡片和下一个挡板的过滤网通过卡扣交替安装在管道本体的上部；每一个挡片位于管道本体上部的挡板，其正下方安装有排焦油口，排焦油口上安装有开关；所述管道本体出口端连接有盖，盖上设有管道出口，挡片占挡板面积的三分之二，过滤网占三分之一，所述盖通过螺栓与管道本体固定，所述管道出口设有法兰盘，通过该法兰盘连接风机，气体沿塔体上的进气口进入气体分布器，该气体分布器包括内筒、沿内筒切线左右两个方向的弧型导流板，内筒外设置5-9块折流板，该折流板与内筒的径向夹角为30-40°，气体沿内筒切线左右两个方向的弧型导流板进入吸收塔，导流板上安装流量计，风机、流量计均经接收模块连接处理器，该处理器通过发送模块为语音模块及自动拨号报警器、蜂鸣器下达指令，该自动拨号报警器包括STC12C5410和MT8888芯片。本技术的配备除焦油管道的节能吸收塔，处理器包括主板、ATMEGA32及外围器件，语音模块包括语音芯片PM66及放大电路，接收模块包括RF69-433无线模块，发送模块包括RF69-433无线模块。本技术的配备除焦油管道的节能吸收塔，折流板6块，该折流板与内筒的径向夹角为35°。本技术的有益效果是:本技术的反应系统，在风机前的管道中安装具有沉淀焦油杂质的挡板，将焦油杂质在排焦油口排除，结构简单、安装方便，排焦油效果好，避免了原有过滤装置维修更换较为频繁而且效果不佳的弊端。双切线气体分布器结构由弧型并且和内桶向切的气体导向板两块，5-9块经向夹角30°—40°的折流板和内筒组成，折流板数量越多，气体分布越均匀，吸收效果越好，随着折流板数量增多，气体阻力增大，气体压降也增大，所以选择合适的折流板数特别重要，实践证明6块折流板比较合适。折流板的经向夹角对二氧化硫气体的分布也有较大的影响，一定的经向夹角在二氧化硫气体通过折流板时，有利于气体均匀分布，二氧化硫气体在内外桶环形通道内高速动的同时产生离心作用，弧型导流板对截留下来的气体进行导流时经向夹角在一定程度上可以减少气体的能量消耗，降低气体阻力，通过实际应用夹角35°比较合适。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1气体分布器的俯视图；附图3为本技术的流量计的位置示意图；附图4为本技术的除焦油管道的结构示意图；附图5为本技术的自动拨号报警器与处理器的连接框图；图中:1管道本体，2挡板，3挡片，4过滤网，5卡扣，6排焦油口，7开关，8盖，9螺栓，10管道出口，11法兰盘，12塔体，13风机，14内筒，15导流板，16折流板，17流量计，18接收模块，19处理器,20发送模块,21语音模块,22自动拨号报警器，23蜂鸣器。(五)【具体实施方式】附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括塔体12，塔体12的进气口连接风机13，该风机13前面设置除焦油管道，除焦油管道包括管道本体I，所述管道本体I内安装有若干挡板2，挡板2呈圆形，直径与管道本体I内径等大，挡板2由挡片3和过滤网4两部分组成，挡片3部分的面积大于过滤网4部分的面积，每一个挡板2的挡片3和下一个挡板2的过滤网4通过卡扣5交替安装在管道本体I的上部；每一个挡片3位于管道本体I上部的挡板2，其正下方安装有排焦油口 6，排焦油口 6上安装有开关7 ;所述管道本体I出口端连接有盖8，盖8上设有管道出口 10，挡片3占挡板2面积的三分之二，过滤网4占三分之一，所述盖8通过螺栓9与管道本体I固定，所述管道出口 10设有法兰盘11，通过该法兰盘11连接风机13，气体沿塔体12上的进气口进入气体分布器，该气体分布器包括内筒14、沿内筒14切线左右两个方向的弧型导流板15，内筒14外设置5-9块折流板16，该折流板16与内筒14的径向夹角为30-40°，气体沿内筒14切线左右两个方向的弧型导流板15进入吸收塔，导流板上安装流量计17，风机13、流量计17均经接收模块18连接处理器19，该处理器19通过发送模块20为语音模块21及自动拨号报警器22、蜂鸣器23下达指令，该自动拨号报警器22包括STC12C5410和MT8888芯片。处理器19包括主板、ATMEGA32及外围器件，语音模块21包括语音芯片PM66及放大电路，接收模块18包括RF69-433无线模块，发送模块20包括RF69-433无线模块。折流板16为6块，该折流板16与内筒14的径向夹角为35°双切线气体分布器具体实施方法:在亚硫酸氢钠生产装置吸收塔气体进塔位置安装如图所是的双切流气体分布器，二氧化硫气体沿内筒14切线左右两个方向的弧型导流板15进入吸收塔,通过折流板16 二氧化硫气体向下流动均勻分布,气体通过内筒14向上升均匀和氢氧化钠溶液反应生成亚硫酸氢钠。吸收塔气体分布器主要是真对生产亚硫酸氢钠行业，用氢氧化钠溶液吸收二氧化硫气体，反应生成亚硫酸氢钠，提高二氧化硫的收率，降低生产成本。用户可以通过键盘预存相关技术人员的报警电话号码在单片机存储器中，当有报警信号传送给单片机后，单片机将根据警情的优先权，拨打相应的电话号码并给出语音提示，通过STC12C5410和MT8888构成的远程智能电话自动报警系统的电话网发送给用户。通过该自动拨号报警器15系统实现将报警及时传达给相关技术人员，结合蜂鸣器23形成完备的报警安全系统，保证施工现场的安全。避免了原来设备存在问题，现场工作人员不能及时发现会出问题的情况，值得推广。【主权项】1.一种配备除焦油管道的节能吸收塔，包括塔体(12)，塔体(12)的进气口连接风机(13)，其特征在于:该风机(13)前面设置除焦油管道，除焦油管道包括管道本体(I )，所述管道本体(I)内安装有若干挡板(2)，挡板(2)呈圆形，直径与管道本体(I)内径等大，挡板(2)由挡片(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配备除焦油管道的节能吸收塔，包括塔体（12），塔体（12）的进气口连接风机（13），其特征在于：该风机（13）前面设置除焦油管道，除焦油管道包括管道本体（1），所述管道本体（1）内安装有若干挡板（2），挡板（2）呈圆形，直径与管道本体（1）内径等大，挡板（2）由挡片（3）和过滤网（4）两部分组成，挡片（3）部分的面积大于过滤网（4）部分的面积，每一个挡板（2）的挡片（3）和下一个挡板（2）的过滤网（4）通过卡扣（5）交替安装在管道本体（1）的上部；每一个挡片（3）位于管道本体（1）上部的挡板（2），其正下方安装有排焦油口（6），排焦油口（6）上安装有开关（7）；所述管道本体（1）出口端连接有盖（8），盖（8）上设有管道出口（10），挡片（3）占挡板（2）面积的三分之二，过滤网（4）占三分之一，所述盖（8）通过螺栓（9）与管道本体（1）固定，所述管道出口（10）设有法兰盘（11），通过该法兰盘（11）连接风机（13），气体沿塔体（12）上的进气口进入气体分布器，该气体分布器包括内筒（14）、沿内筒（14）切线左右两个方向的弧型导流板（15），内筒（14）外设置5‑9块折流板（16），该折流板（16）与内筒（14）的径向夹角为30‑40°，气体沿内筒（14）切线左右两个方向的弧型导流板（15）进入吸收塔，导流板（15）上安装流量计（17），风机（13）、流量计（17）均经接收模块（18）连接处理器（19），该处理器（19）通过发送模块（20）为语音模块（21）及自动拨号报警器（22）、蜂鸣器（23）下达指令，该自动拨号报警器（22）包括STC12C5410和MT8888芯片。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜猛，陈成文，崔开岩，熊洪涛，李文凯，林军，高彩霞，
申请(专利权)人：山东国润精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37