一种非晶变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非晶变压器，包括位于非晶变压器内部的铁心、上夹件、下夹件及线圈，其特征在于：所述的上夹件包括前部、衔接部、中部、连接部及尾部，所述的前部与衔接部的连接处设置有锯齿状，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽，该前部与衔接部的夹角为152度，所述的衔接部与中部的连接处设置有加强筋，该衔接部与中部的夹角为152度，所述的中部与连接部的连接处设置有加强筋，该中部与连接部的夹角为152度，所述的连接部与尾部的连接处设置有锯齿状，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽，该连接部与尾部的夹角为152度；本实用新型专利技术在于：保证了上夹件在平时的安装及运输过程中，受到外物撞击时不易出现断裂或者变形的现象发生，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域，特别是指一种非晶变压器。
技术介绍
非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器，世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气(GE)公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料一一非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。现有的变压器内部的上夹件为一字型结构，在平时的安装及运输过程中，受到外物撞击时，容易出现断裂或者变形的现象，无法满足变压器的使用要求，同时变压器内部的铁心不易与上夹件实现固定，结构布局不合理，不便推广。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种变压器内部的上夹件不易出现断裂或者变形的非晶变压器。本技术的技术方案是这样实现的:一种非晶变压器，包括位于非晶变压器内部的铁心、上夹件、下夹件及线圈，其特征在于:所述的上夹件包括前部、衔接部、中部、连接部及尾部，所述的前部与衔接部的连接处设置有锯齿状，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽，该前部与衔接部的夹角为152度，所述的衔接部与中部的连接处设置有加强筋，该衔接部与中部的夹角为152度，所述的中部与连接部的连接处设置有加强筋，该中部与连接部的夹角为152度，所述的连接部与尾部的连接处设置有锯齿状，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽，该连接部与尾部的夹角为152度，所述的衔接部、中部及连接部构成了容纳凹槽，所述的铁心的一端位于容纳凹槽内。通过采用上述技术方案，在前部与衔接部的夹角为152度、衔接部与中部的夹角为152度及中部与连接部的夹角为152度提供了一个较好的容纳凹槽，使变压器内部的铁心能够紧固于上夹件上的容纳凹槽中；在平时的安装及运输过程中，受到外物撞击时，上夹件上的锯齿状、缓冲槽及每个部之间的角度为152度配合下有较强的复位能力，使上夹件不易出现断裂或者变形的现象发生，在衔接部与中部的连接处上设置了加强筋及中部与连接部的连接处上设置了加强筋，进一步保证了上夹件在平时的安装及运输过程中，受到外物撞击时不易出现断裂或者变形的现象发生，延长了使用寿命，结构布局合理，易于推广。本技术进一步设置为:所述的加强筋包括加强筋本体，该加强筋本体上设置有若干个向上凸起的弧面，该各弧面间距距离为2厘米。通过采用上述技术方案，当加强筋上的各弧面间距距离大于2厘米时，上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时，上夹件复位能力太强，使上夹件容易断裂及变形，当加强筋上的各弧面间距距离小于2厘米时，上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时，上夹件复位能力太低，使上夹件容易变形，所以加强筋上的各弧面间距距离为2厘米最为合理，有适量的复位能力使上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时，进一步实现了上夹件不易出现断裂或者变形的现象发生。本技术进一步设置为:所述的弧面包括前弧面和后弧面，该前弧面的弧度大于后弧面的弧度。通过采用上述技术方案，通过不同弧度的前弧面和后弧面构成弧面，有效的将弧面的强度分散，实现大小不一的复位能力，提高了复位能力，保证了上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时不易变形。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术【具体实施方式】结构主视示意图；图2为本技术【具体实施方式】中上夹件结构示意图；图3为本技术【具体实施方式】中加强筋结构示意图；图4为本技术【具体实施方式】中锯齿状及缓冲槽结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图4所示，本技术公开了一种非晶变压器，包括位于非晶变压器I内部的铁心2、上夹件3、下夹件4及线圈，在本技术具体实施中，所述的上夹件3包括前部31、衔接部32、中部33、连接部34及尾部35，所述的前部31与衔接部32的连接处设置有锯齿状6，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽7，该前部31与衔接部32的夹角为152度，所述的衔接部32与中部33的连接处设置有加强筋5，该衔接部32与中部33的夹角为152度，所述的中部33与连接部34的连接处设置有加强筋5，该中部33与连接部34的夹角为152度，所述的连接部34与尾部35的连接处设置有锯齿状6，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽7，该连接部34与尾部35的夹角为152度，所述的衔接部32、中部33及连接部34构成了容纳凹槽36，所述的铁心2的一端位于容纳凹槽36内。通过采用上述技术方案，在前部与衔接部的夹角为152度、衔接部与中部的夹角为152度及中部与连接部的夹角为152度提供了一个较好的容纳凹槽，使变压器内部的铁心能够紧固于上夹件上的容纳凹槽中；在平时的安装及运输过程中，受到外物撞击时，上夹件上的锯齿状、缓冲槽及每个部之间的角度为152度配合下有较强的复位能力，使上夹件不易出现断裂或者变形的现象发生，在衔接部与中部的连接处上设置了加强筋及中部与连接部的连接处上设置了加强筋，进一步保证了上夹件在平时的安装及运输过程中，受到外物撞击时不易出现断裂或者变形的现象发生，延长了使用寿命，结构布局合理，易于推广。在本技术具体实施中，所述的加强筋5包括加强筋本体，该加强筋本体上设置有若干个向上凸起的弧面51，该各弧面51间距距离为2厘米。通过采用上述技术方案，当加强筋上的各弧面间距距离大于2厘米时，上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时，上夹件复位能力太强，使上夹件容易断裂及变形，当加强筋上的各弧面间距距离小于2厘米时，上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时，上夹件复位能力太低，使上夹件容易变形，所以加强筋上的各弧面间距距离为2厘米最为合理，有适量的复位能力使上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时，进一步实现了上夹件不易出现断裂或者变形的现象发生。在本技术具体实施中，所述的弧面51包括前弧面511和后弧面512，该前弧面511的弧度大于后弧面512的弧度。通过采用上述技术方案，通过不同弧度的前弧面和后弧面构成弧面，有效的将弧面的强度分散，实现大小不一的复位能力，提高了复位能力，保证了上夹件在安装及运输过程中，受到外物撞击时不易变形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种非晶变压器，包括位于非晶变压器内部的铁心、上夹件、下夹件及线圈，其特征在于:所述的上夹件包括前部、衔接部、中部、连接部及尾部，所述的前部与衔接部的连接处设置有锯齿状，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽，该前部与衔接部的夹角为152度，所述的衔接部与中部的连接处设置有加强筋，该衔接部与中部的夹角为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶变压器，包括位于非晶变压器内部的铁心、上夹件、下夹件及线圈，其特征在于：所述的上夹件包括前部、衔接部、中部、连接部及尾部，所述的前部与衔接部的连接处设置有锯齿状，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽，该前部与衔接部的夹角为152度，所述的衔接部与中部的连接处设置有加强筋，该衔接部与中部的夹角为152度，所述的中部与连接部的连接处设置有加强筋，该中部与连接部的夹角为152度，所述的连接部与尾部的连接处设置有锯齿状，相邻的锯齿之间设置有缓冲槽，该连接部与尾部的夹角为152度，所述的衔接部、中部及连接部构成了容纳凹槽，所述的铁心的一端位于容纳凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘响荣，
申请(专利权)人：浙江金三角变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33