一种软镜子制造技术

本发明专利技术公开了一种软镜子，由以下方法制备而成：（1）镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂后，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品，将复合膜半成品放入熟化室，固化后，得复合膜成品；（2）装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软镜子半成品；（3）后处理：将软镜子半成品热处理后得产品。本发明专利技术重量轻，生产成本低，运输方便，安全性高，即使损坏了，也绝对不会伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种软镜子
本专利技术涉及一种镜子，特别涉及一种软镜子。
技术介绍
镜子是一种表面光滑，具反射光线能力的物品。最常见的镜子是平面镜，常被人们利用来整理仪容。古代用黑曜石、金、银、水晶、铜、青铜,经过研磨抛光制成镜子。公元前3000年，埃及已有用于化妆的铜镜。公元1世纪，开始有能照出人全身的大型镜。中世纪盛行与梳子同放在象牙或贵金属小盒中的便携小镜。12世纪末至13世纪初，出现以银片或铁片为背面的玻璃镜。文艺复兴时期威尼斯为制镜中心，所产镜子因质量高而负有盛名。16世纪专利技术了圆筒法制造板玻璃，同时专利技术了用汞在玻璃上贴附锡箔的锡汞齐法，金属镜逐渐减少。17世纪下半叶，法国专利技术用浇注法制平板玻璃，制出了高质量的大玻璃镜。镜子及其边框日益成为室内装饰。18世纪末制出大穿衣镜并且用于家具上。锡汞齐法虽然对人体有害，但一直延续应用到19世纪。1835年，德国化学家J.von莱比格专利技术化学镀银法，使玻璃镜的应用更加普及。中国在公元前2000年已有铜镜。但古代多以水照影，称盛水的铜器为鉴。汉代始改称鉴为镜。汉魏时期铜镜逐渐流行，并有全身镜。最初铜镜较薄，圆形带凸缘，背面有饰纹或铭文，背中央有半圆形钮,用以安放镜子，无柄，形成中国镜独特的风格。明代传入玻璃镜。清代乾隆以后玻璃镜逐渐普及。现有的玻璃镜存在以下问题：由于采用玻璃制作，重量大，生产成本较高；运输不便，且运输过程需要采用特别的保护措施，否则镜面容易碎裂；镜面碎裂后的玻璃碎片锋利，容易割伤人，安全性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有玻璃镜存在的上述问题，提供一种软镜子，重量轻，生产成本低，运输方便，安全性高，即使损坏了，也绝对不会伤人。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软镜子，由以下方法制备而成：（1）镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂后，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品，将复合膜半成品放入熟化室，固化后，得复合膜成品；（2）装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软镜子半成品；（3）后处理：将软镜子半成品热处理后得产品。本专利技术突破了传统镜子以玻璃为材料的模式，采用高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合形成镜面，不但重量大大减轻，且成本大大降低，是普通玻璃镜子的10%左右。其避免了玻璃衰落、碰撞易碎的缺陷，运输方便，无需采用特殊的安全措施，最重要的一点是，安全性高，即使损坏了，也绝对不会伤人。相对于化学镀生产玻璃镜子而言，生产工艺较为简单，污染更少，能耗更低，场地占用更小，镜面储存更容易。本专利技术还能提供普通人DIY镜子的可能，只需将复合膜成品（镜面）给用户，用户可以自己在加将镜面与镜框组装，采用家庭采用的电吹风热处理，就能获得与普通玻璃镜同样效果的新型软镜子。通过热处理，随着薄膜温度的升高，薄膜在有热收缩性的POF的作用下，开始均匀的收缩，因为收缩，使固定在镜框上的薄膜变得更加平整，形成一个光滑的平面，并且在高亮VMPET的作用下，形成镜子的效果。作为优选，步骤（1）中所述胶黏剂采用溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂，使用时，将溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂的主剂、固化剂与稀释剂调配成固含量为30-35%的湿剂进行涂布。作为优选，所述湿剂的上胶量≥8g/m2。作为优选，步骤（1）中所述固化的温度在40-60℃，固化时间为36-72小时。采用特定参数的固化，能将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜较好地复合。作为优选，步骤（3）中所述热处理采用热风均匀吹向镜面的方式，热风的温度控制在70-100℃。作为优选，所述热风的风量控制在5000-10000立方米/小时，热风吹的时间控制在2-5秒。采用本专利技术优化的热处理方式，形成的镜面效果好。本专利技术的有益效果是：重量轻，生产成本低，运输方便，安全性高，即使损坏了，也绝对不会伤人。附图说明图1是本专利技术软镜子半成品未热处理前的镜面效果。图2是本专利技术软镜子半成品热处理后的镜面效果。图中：1、高亮VMPET镀铝聚酯薄膜，2、POF薄膜。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。原料要求：高亮VMPET镀铝聚酯薄膜（市售，浙江大发包装材料有限公司），要求具有高光泽、高亮度的特性，镀铝厚度要求在450埃以上，要求镀层均匀，无发黑、发黄的现象。POF薄膜（多层共挤聚烯烃热收缩膜，市售），要求平整度好，厚薄均匀，无暴筋、打皱现象。实施例1：一种软镜子，由以下方法制备而成：（1）镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂，胶黏剂采用溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂（市售，其固含量70%），使用时，将溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂的主剂、固化剂与稀释剂调配成固含量为30%的湿剂进行涂布，湿剂的上胶量≥8g/m2，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品（复合牢度达到≥3N/15mm），将复合膜半成品放入熟化室，固化温度在40℃，固化时间为72小时，固化后，得复合膜成品.（2）装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软镜子半成品；（3）后处理：将软镜子半成品热处理后得产品，热处理采用热风吹向镜面的方式，热风的温度控制在70℃，热风的风量控制在10000立方米/小时，热风吹的时间控制在5秒。实施例2：一种软镜子，由以下方法制备而成：（1）镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂，胶黏剂采用溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂（市售，其固含量70%），使用时，将溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂的主剂、固化剂与稀释剂调配成固含量为35%的湿剂进行涂布，湿剂的上胶量≥8g/m2，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品（复合牢度达到≥3N/15mm），将复合膜半成品放入熟化室，固化温度在60℃，固化时间为36小时，固化后，得复合膜成品.（2）装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软镜子半成品；（3）后处理：将软镜子半成品热处理后得产品，热处理采用热风吹向镜面的方式，热风的温度控制在100℃，热风的风量控制在5000立方米/小时，热风吹的时间控制在2秒。实施例3：一种软镜子，由以下方法制备而成：（1）镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂，胶黏剂采用溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂（市售，其固含量70%），使用时，将溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂的主剂、固化剂与稀释剂调配成固含量为35%的湿剂进行涂布，湿剂的上胶量≥8g/m2，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品（复合牢度达到≥3N/15mm），将复合膜半成品放入熟化室，固化温度在50℃，固化时间为48小时，固化后，得复合膜成品.（2）装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软镜子，其特征在于，由以下方法制备而成：（1）镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂后，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品，将复合膜半成品放入熟化室，固化后，得复合膜成品；（2）装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软镜子半成品；（3）后处理：将软镜子半成品热处理后得产品。

【技术特征摘要】
1.一种软镜子，其特征在于，由以下方法制备而成：（1）镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂后，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品，将复合膜半成品放入熟化室，固化后，得复合膜成品；（2）装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软镜子半成品；（3）后处理：将软镜子半成品热处理后得产品；步骤（1）中所述固化的温度在40-60℃，固化时...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕圣华，金国荣，
申请(专利权)人：杭州新明包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33