一种可自动退线的收线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动退线的收线盘，属于收线盘领域。它包括主动盘、被动盘、芯轴、绕线轴、弹簧和轴架，主动盘圆心处固定有芯轴，绕线轴包括6个以主动盘所在圆的圆心排布成圆的绕线块，绕线轴一端部外表面为向内倾斜的圆台面，绕线块与主动盘接触的一端部固定有活动架，活动架穿过主动盘对应位置处设有的沙漏型孔后由轴架固定，绕线轴中两两对立位置处的绕线块的内腔壁固定有绕过芯轴的弹簧；被动盘上设有与圆台面相配合的圆台面凸块。本实用新型专利技术能退线方便简单，且不会在退线过程中对线缆构成损伤，提高了生产效率，并且降低了工人的劳动量和操作难度；并能避免了在卷线时造成线缆重叠、线卷表面不平整的现象出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于收线盘领域，更具体地说，涉及一种可自动退线的收线盘。
技术介绍
在线缆的生产制造行业中，收线盘占有重要的地位，它可以使凌乱的线缆有序的卷绕着一起，而且方便了退卷；现有技术中的收线盘往往在收满线后由于在收线的过程中处于紧贴收线盘转轴处的线缆不断的被拉力拉紧，使得在收线完成退线的过程中很难取出线缆，目前通常采用的是通过人力撬开线缆，完成下线的操作，这样不仅对线缆构成一定的损伤，还严重影响生产效率，并且增大了工人的劳动量和操作难度。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种可自动退线的收线盘，其能退线方便简单，且不会在退线过程中对线缆构成损伤，提高了生产效率，并且降低了工人的劳动量和操作难度；并能避免了在卷线时造成线缆重叠、线卷表面不平整的现象出现。2、技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下:一种可自动退线的收线盘，它包括主动盘、被动盘、芯轴、绕线轴、弹簧和轴架，所述主动盘的圆心处固定有圆柱形的芯轴，所述芯轴的另一端设有螺纹，所述绕线轴包括6个以所述主动盘所在圆的圆心排布成与所述主动盘同轴设置成圆的绕线块，所述绕线轴的一端部外表面为向内倾斜的圆台面，所述绕线块与所述主动盘接触的一端部固定有活动架，所述活动架穿过所述主动盘对应位置处设有的沙漏型孔后由所述轴架固定，所述绕线轴中两两对立位置处的绕线块背向所述主动盘所在方向的一端的内腔壁固定有绕过所述芯轴的弹簧；所述被动盘的圆心处设有与所述芯轴自由端大小相配的螺纹芯孔，且在所述被动盘上同轴设有与所述圆台面相配合的圆台面凸块；所述主动盘和被动盘的盘面上沿圆周至所述绕线轴处的相同位置处均等夹角的对应开有三条第一穿线槽和三条第二穿线槽。进一步地，所述轴架包括两个平行设置支撑架，在两个所述支撑架的中部均对应的开有矩形孔，所述活动架末端开有螺纹孔，并由销钉依次穿过所述支撑架上的矩形孔、所述活动架末端开有螺纹孔和另一所述支撑架上的矩形孔后由螺母固定。进一步地，所述销钉与所述活动架末端开有的螺纹孔相配，且所述销钉帽直径大于所述支撑架上的矩形孔的宽度。进一步地，所述绕线轴中的绕线块背向所述主动盘所在方向的一端的内腔壁上固定的弹簧的另一端也可以固定在所述芯轴上。更进一步地，所述绕线块之间有和所述第一穿线槽宽度相等的间隙，所述第一穿线槽和第二穿线槽相同，且所述第一穿线槽、第二穿线槽和所述间隙中的等夹角设置的三个间隙沿垂直于所述芯轴所在的平面位置及宽度重合。3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:(I)本专利技术退线方便简单，且不会在退线过程中对线缆构成损伤，提高了生产效率，并且降低了工人的劳动量和操作难度；(2)本专利技术在安装完成在进行收线时，绕线轴绕线外表面沿平行于所述芯轴所在方向左右端的连线平行于水平线，从而避免了在卷线时造成线缆重叠、线卷表面不平整的现象出现；(3)本专利技术还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。【附图说明】图1为本专利技术的主动盘结构示意图；图2为本专利技术的被动盘结构示意图；图3为本专利技术的主动盘局部剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。如图1、图2和图3所示，一种可自动退线的收线盘，它包括主动盘1、被动盘8、芯轴6、绕线轴、弹簧7和轴架，所述主动盘I的圆心处固定有圆柱形的芯轴6，所述芯轴6的另一端设有螺纹，所述绕线轴包括6个以所述主动盘I所在圆的圆心排布成与所述主动盘I同轴设置成圆的绕线块3，所述绕线轴的一端部外表面为向内倾斜的圆台面4，所述绕线块3与所述主动盘I接触的一端部固定有活动架12,所述活动架12穿过所述主动盘I对应位置处设有的沙漏型孔后由所述轴架固定，所述绕线轴中两两对立位置处的绕线块3背向所述主动盘I所在方向的一端的内腔壁固定有绕过所述芯轴6的弹簧7 ;所述被动盘8的圆心处设有与所述芯轴6自由端大小相配的螺纹芯孔11，且在所述被动盘8上同轴设有与所述圆台面4相配合的圆台面凸块10 ;所述主动盘I和被动盘8的盘面上沿圆周至所述绕线轴处的相同位置处均等夹角的对应开有三条第一穿线槽2和三条第二穿线槽9。另外，所述轴架包括两个平行设置支撑架13，在两个所述支撑架13的中部均对应的开有矩形孔14，所述活动架12末端开有螺纹孔，并由销钉15依次穿过所述支撑架13上的矩形孔14、所述活动架12末端开有螺纹孔和另一所述支撑架13上的矩形孔14后由螺母固定。所述销钉与所述活动架12末端开有的螺纹孔相配，且所述销钉帽直径大于所述支撑架13上的矩形孔的宽度。所述绕线轴中的绕线块3背向所述主动盘I所在方向的一端的内腔壁上固定的弹簧7的另一端也可以固定在所述芯轴6上。所述绕线块3之间有和所述第一穿线槽2宽度相等的间隙5，所述第一穿线槽2和第二穿线槽9相同，且所述第一穿线槽2、第二穿线槽9和所述间隙中的等夹角设置的三个间隙沿垂直于所述芯轴所在的平面位置及宽度重合，便于在收满线缆后穿线进行捆绑固定线缆。使用时，只要将主动盘的芯轴插入到所述被动盘的芯孔中，此时，被动盘中的圆台面凸块会抵住绕线轴外表面向内倾斜的圆台面，随着继续顶入，弹簧被逐渐被拉长，活动架的角度也会慢慢水平，使得固定在所述活动架末端的销钉在支撑架矩形孔上向右移动，直至被动盘中的圆台面凸块完全抵住绕线轴外表面向内倾斜的圆台面，即绕线轴被完全涨开至绕线轴分别与所述主动盘和被动盘接触的两个圆环大小相等时，再将紧固套旋入在所述被动盘的背面的芯轴上并旋紧固定，安装完成可进行收线操作；待收线完成后，停机，旋开紧固套，将被动盘从沿芯轴退下，此时被动盘中的圆台面凸块会从绕线轴外表面向内倾斜的圆台面上退下，绕线轴在弹簧的拉力下，活动架的角度也会慢慢倾斜，使得固定在所述活动架末端的销钉在支撑架矩形孔上向左移动，绕线轴与被动轴接触部分的端部向圆心处收拢，待被动盘完全退下后，线缆会自动滑落，退线方便简单，且不会在退线过程中对线缆构成损伤，从而提高生产效率，并且降低了工人的劳动量和操作难度。且本专利技术在安装完成在进行收线时，绕线轴被完全涨开至绕线轴分别与所述主动盘和被动盘接触的两个圆环大小相等，即绕线轴绕线外表面沿平行于所述芯轴所在方向左右端的连线平行于水平线，从而避免了在卷线时造成线缆重叠、线卷表面不平整的现象出现。以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种可自动退线的收线盘，其特征在于:它包括主动盘(I)、被动盘(8 )、芯轴(6 )、绕线轴、弹簧(7)和轴架，所述主动盘(I)的圆心处固定有圆柱形的芯轴(6)，所述芯轴(6)的另一端设有螺纹，所述绕线轴包括6个以所述主动盘(I)所在圆的圆心排布成与所述主动盘(I)同轴设置成圆的绕线块(3)，所述绕线轴的一端部外表面为向内倾斜的圆台面(4)，所述绕线块(3)与所述主动盘(I)接触的一端部固定有活动架(12)，所述活动架(12)穿过所述主动盘(I)对应位置处设有的沙漏型孔后由所述轴架固定，所述绕线轴中两两对立位置处的绕线块(3)背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动退线的收线盘，其特征在于：它包括主动盘（1）、被动盘（8）、芯轴（6）、绕线轴、弹簧（7）和轴架，所述主动盘（1）的圆心处固定有圆柱形的芯轴（6），所述芯轴（6）的另一端设有螺纹，所述绕线轴包括6个以所述主动盘（1）所在圆的圆心排布成与所述主动盘（1）同轴设置成圆的绕线块（3），所述绕线轴的一端部外表面为向内倾斜的圆台面（4），所述绕线块（3）与所述主动盘（1）接触的一端部固定有活动架（12），所述活动架（12）穿过所述主动盘（1）对应位置处设有的沙漏型孔后由所述轴架固定，所述绕线轴中两两对立位置处的绕线块（3）背向所述主动盘（1）所在方向的一端的内腔壁固定有绕过所述芯轴（6）的弹簧（7）；所述被动盘（8）的圆心处设有与所述芯轴（6）自由端大小相配的螺纹芯孔（11），且在所述被动盘（8）上同轴设有与所述圆台面（4）相配合的圆台面凸块（10）；所述主动盘（1）和被动盘（8）的盘面上沿圆周至所述绕线轴处的相同位置处均等夹角的对应开有三条第一穿线槽（2）和三条第二穿线槽（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚成荣，
申请(专利权)人：芜湖鑫泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34