用于屋顶的纤维隔离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于屋顶的纤维隔离结构，包括：多个第一纤维隔离元件，它们彼此并排地排列，以形成第一层；第二纤维隔离元件，用以形成第二层；以及固定装置，用于将第一层和第二层固定在屋顶上，而且第一层位于屋顶与第二层之间；第一纤维隔离元件的纤维取向基本垂直于屋顶的表面，第二纤维隔离元件的纤维取向基本平行于屋顶的表面。固定装置包括：套管，贯穿于第一层和第二层，并且套管的一端朝向屋顶的表面，另一端具有凸缘；固定件，穿入套管中，并且固定件的一端固定于屋顶，另一端连接至凸缘。根据本实用新型专利技术的用于屋顶的纤维隔离结构在保障建筑物屋面的隔离和防火安全的同时，提供一种经济、高效、耐用、安全的解决方案。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于屋顶的纤维隔离结构。
技术介绍
屋顶是建筑物围护结构的一个重要组成部分，通常，屋顶的能耗损失占顶层楼能耗的40%以上，而且顶层楼会面临噪音和渗水的困扰。因此，需要在屋顶铺设屋顶隔离结构，以起到绝热、隔音和防水等功能。在建筑领域，屋顶隔离结构性能的优劣不可轻视。近年来，一些新型的屋顶隔离结构及屋顶隔离材料的研制成功缓解了屋顶绝热、隔音和防水等问题，其中，屋顶隔离材料包括挤压或模压聚苯乙烯泡沫板，现浇硬质聚氨酯泡沫塑料等。但是，这些隔离结构和隔离材料存在隔离效果不理想、耐老化性能差、容易变形、相容性差或不能适用于各种类型屋顶等问题。因此，有必要研发一种屋顶隔离结构，使其能够避免现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术中的上述缺陷，本技术的目的在于提出一种新颖的用于屋顶的纤维隔离结构，该纤维隔离结构比传统的隔离结构更为经济、高效、耐用和安全。如这里所体现和概括描述的，为了实现这些及其它优点以及根据本技术的目的，提出了一种用于屋顶的纤维隔离结构，包括:多个第一纤维隔离元件，所述多个第一纤维隔离元件彼此并排地排列，以形成第一层；第二纤维隔离元件，用以形成第二层；以及固定装置，用于将所述第一层和所述第二层固定在所述屋顶上，而且所述第一层位于所述屋顶与所述第二层之间；其特征在于，所述第一纤维隔离元件的纤维取向基本垂直于所述屋顶的表面，所述第二纤维隔离元件的纤维取向基本平行于所述屋顶的表面，而且所述固定装置包括:套管，贯穿于所述第一层和所述第二层，并且所述套管的一端朝向所述屋顶的表面，所述套管的另一端具有凸缘；固定件，穿入所述套管中，并且所述固定件的一端固定于所述屋顶，所述固定件的另一端连接至所述凸缘。本技术还提出了一种用于屋顶的纤维隔离结构，包括:多个第一纤维隔离元件，所述多个第一纤维隔离元件彼此并排地排列，以形成第一层；第二纤维隔离元件，用以形成第二层；以及固定装置，用于将所述第一层和所述第二层固定在所述屋顶上，而且所述第一层位于所述屋顶与所述第二层之间；其特征在于，所述第一纤维隔离元件的纤维取向基本垂直于所述屋顶的表面，所述第二纤维隔离元件的纤维取向基本平行于所述屋顶的表面，而且所述固定装置包括:垫片，位于所述第二层上；固定件，贯穿于所述第一层和所述第二层，并且所述固定件的一端固定于所述屋顶，所述固定件的另一端连接至所述垫片。优选地，所述第一纤维隔离元件和/或所述第二纤维隔离元件是矿物纤维隔离元件。优选地，所述矿物纤维隔离元件是岩棉纤维隔离元件。优选地，所述第一纤维隔离元件呈长方体条块状。优选地，所述第一纤维隔离元件的尺寸为:长600-2000mm，宽100-300mm，高50-600mmo优选地，所述第一纤维隔离元件是密度为50-120Kg/m3的纤维隔离元件。优选地，所述第二纤维隔离元件呈长方体板状。优选地，所述第二纤维隔离元件的尺寸为:长1200-2000mm，宽600-1200mm，高40-1 OOmnin优选地，所述第二纤维隔离元件是密度为160-200Kg/m3的纤维隔离元件。根据本技术的用于屋顶的纤维隔离结构的有益效果在于，1、在不降低导热系数的情况下，减少了隔离材料的使用重量。不但大大降低了成本，还可以减少屋面对结构的外部荷载要求；2、方便安装和使用，结合专用的施工工具可以使施工更加高效。同时，在需要使用的隔离厚度比较大的情况下，相比传统做法可以减少隔离结构的层数，减少施工步骤和施工量；3、具有非常高的抗压强度及抗踩踏性，减少了施工过程中对隔离材料的损坏。由于材料本身的材质特点，使得整个隔离系统经久耐用，与屋面同寿命。4、岩棉是保证安全的理想选择，它是防火安全等级最高的屋面隔离材料。这种材料的使用可以在施工过程中或完工后降低火灾在屋面蔓延的风险。从以下结合附图的本技术的详细描述中，本技术的前述及其它的目的、特征、方面和优点将变得更为明显。【附图说明】附图被包含于本文以提供对本技术的进一步的理解，并且被并入本说明书中，构成本说明书的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与下面的描述一起用于说明本技术的理念。在附图中:图1是根据本技术的用于屋顶的纤维隔离结构铺设于平坦屋顶的立体图；图2是根据本技术的用于屋顶的纤维隔离结构铺设于非平坦屋顶的立体图；图3是根据本技术的用于屋顶的纤维隔离结构铺设于非平坦屋顶的实施例的剖视图。图4是根据本技术的用于屋顶的纤维隔离结构铺设于平坦屋顶的实施例的剖视图。附图标记列表如下:I 屋顶2 第一纤维隔离元件3 第二纤维隔离元件4 固定装置41 套管411 凸缘42固定件43 垫片5基板6隔汽层7防水层【具体实施方式】下面将参照附图详细描述本技术。根据本技术的用于屋顶的纤维隔离结构主要用于混凝土和钢结构的防水屋顶，特别是用于对防火和隔离要求比较高的屋顶。如图1-图4所示，根据本技术的用于屋顶的纤维隔离结构包括:多个第一纤维隔离元件2，所述多个第一纤维隔离元件彼此并排地排列，以形成第一层；第二纤维隔离元件3，用以形成第二层。根据屋顶I需要铺设的表面的大小，第二纤维隔离元件3可以是一个，也可以是多个。其中，第一纤维隔离元件2和第二纤维隔离元件3都可以是矿物纤维隔离元件，优选地是有一定强度的岩棉纤维隔离元件。岩棉是采用优质的天然岩石(玄武岩等)为主要原材料制成的，其本身具有憎水、阻燃和吸音的属性。天然岩石经冲天炉以高于1450度的温度将原料熔化以后，由四辊离心机高速离心成纤，然后在其中均匀喷入少量粘结剂，以摆锤法铺棉，再加热至200度固化，最后加工成岩棉板。在本技术中，第一纤维隔离元件和/或第二纤维隔离元件中的粘结剂含量优选为1% _10%。岩棉板中的纤维取向一般都平行于其最大面积的表面，所以，当将这种岩棉板平铺在屋顶I上时，岩棉板中的纤维取向基本平行于屋顶I的表面延伸，从而对屋顶I起到良好的隔离效果，例如绝热、隔音和防水等；但是，平铺的岩棉板无法承受较大的负载，一旦受压，则容易压坏局部岩棉，导致岩棉的结构损坏，因而不利于现场施工和后期维护。为此，在本技术中，将岩棉板按照一定的尺寸要求进行切割并翻转90度而制成多个长方体的条块状岩棉后，所述多个条块状岩棉可以并排地立式铺设于屋顶I上，并且相互之间紧紧靠在一起，这样岩棉中的纤维取向将基本垂直于屋顶I的表面，从而使得多个条块状岩棉构成的顶面抗压强度较高，可承载较大的负载而不会被压坏；然而，在岩棉立铺的情况下，岩棉中的纤维基本上呈竖向延伸，可能导致屋顶I与外界之间的热量顺着纤维传导，对隔离效果产生不利影响。因此，在本技术的一实施例中，第一纤维隔离元件2采取的是立铺的长方体条块状岩棉，第二纤维隔离元件3采取的是平铺的长方体板状岩棉，通过将这两种铺设方式的岩棉组合在一起，不仅能够提高整个纤维隔离结构的抗压强度，而且能保证隔离效果。这里，所谓“长方体条块状”是指长方体上的三维尺寸中，一个维度的尺寸明显大于另两个维度的尺寸，所谓“长方体板状”是指长方体上的三维尺寸中，一个维度的尺寸明显小于另两个维度的尺寸。在本技术中，第一纤维隔离元件2和第二纤维隔离元件3的尺寸可以根据施工要求来制作，也可以制作成标准件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于屋顶的纤维隔离结构，包括：多个第一纤维隔离元件，所述多个第一纤维隔离元件彼此并排地排列，以形成第一层；第二纤维隔离元件，用以形成第二层；以及固定装置，用于将所述第一层和所述第二层固定在所述屋顶上，而且所述第一层位于所述屋顶与所述第二层之间；其特征在于，所述第一纤维隔离元件的纤维取向基本垂直于所述屋顶的表面，所述第二纤维隔离元件的纤维取向基本平行于所述屋顶的表面，而且所述固定装置包括：套管，贯穿于所述第一层和所述第二层，并且所述套管的一端朝向所述屋顶的表面，所述套管的另一端具有凸缘；固定件，穿入所述套管中，并且所述固定件的一端固定于所述屋顶，所述固定件的另一端连接至所述凸缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔斯·E·汉森，奥利·安德烈亚森，拉尔斯·B·安德森，张强，
申请(专利权)人：罗克伍尔国际公司，
类型：新型
国别省市：丹麦;DK