自循环超声波洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自循环超声波洗瓶机。本实用新型专利技术包括清洗槽、载瓶旋转冲洗框、瓶体喷淋装置、自动供水装置、蒸馏水箱、自来水箱、洗涤剂溶液箱、超声波清洗装置、恒温加热装置以及自动控制系统，本实用新型专利技术采用超声波震荡洗涤技术，改变了以往使用毛刷人工洗涤的方式。它充分利用超声波良好的穿透，粉碎、剥离污渍的效能，完全实现无刷洗涤，同时解决了特殊外形器皿无法洗涤的问题。本实用新型专利技术可灵活设定洗涤模式，能在一小时内自动完成洗涤剂溶液浸渍洗涤、自来水清洗、蒸馏水清洗操作，其间采用超声机械振荡加强对污渍的剥除效果，实现了对各型玻璃器皿的快速高效洗涤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自循环超声波洗瓶机。
技术介绍
随着电力系统的不断发展，油化验、水化验专业每年都会面临大量的检修预试及定期监测任务，为满足试验工作的大量取用，避免器皿不洁对试验数据产生干扰，试验器皿应及时清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既费时费力，使用沸水极易烫伤，存在安全隐患，目前对玻璃器皿的洗涤，大多采用人工方式，清洗流程繁琐，清洗效率低下，且人工清洗也没有统一的标准，很难保证每个器皿清洁度都能达标，造成玻璃器皿使用效率低的问题，同时清洗人员易受到热烫伤、化学烧伤，对工作人员生命健康造成了严重的威胁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自循环超声波洗瓶机。本技术采用如下技术方案:本技术包括清洗槽、载瓶旋转冲洗框、瓶体喷淋装置、自动供水装置、蒸馏水箱、自来水箱、洗涤剂溶液箱、超声波清洗装置、污水回收装置以及自动控制系统，所述载瓶旋转冲洗框由内置有水路通道的清洗篮转框、嵌置于清洗篮转框内的载笼以及设置于清洗篮转框进水端的水封组成，所述清洗篮转框由内喷头载板、对称设置于内喷头载板横向侧边的载笼限位杆以及对称设置于内喷头载板纵向侧边的电机旋转定位连接板和水路旋转定位连接板组成，所述载笼限位杆端部设置有载笼限位卡；所述瓶体喷淋装置由内喷淋装置和外喷淋装置组成，所述内喷淋装置由设置于内喷头载板上的一个以上的内喷头组成，所述内喷头与内喷头载板内的水路通道相连通，所述外喷淋装置由设置于清洗槽上端的外喷头载板以及设置于外喷头载板上的一个以上的外喷头组成，所述外喷头与外喷头载板内的水路通道相连通；所述蒸馏水箱、自来水箱、洗涤剂溶液箱与自动供水装置的输入端相连接，所述自动供水装置的输出端与内喷淋装置和外喷淋装置相连接，所述自动供水装置由水泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀组成，所述水泵通过第一电磁阀、第二电磁阀、第一电磁阀分别经水封与内喷头载板相连通，所述水泵通过第四电磁阀与外喷头载板相连通，所述水泵通过第五电磁阀与蒸馏水箱相连通，所述水泵通过第六电磁阀与自来水箱相连通，所述水泵通过第七电磁阀与洗涤剂溶液箱相连通；所述超声波清洗装置由超声波发生器、与超声波发生器相连接的振板以及设置于振板内的超声波振子组成，所述振板设置于清洗槽底部；所述污水回收装置由油水分离器、废液进水管、第八电磁阀、第九电磁阀以及排水管组成，所述油水分离器和排水管均通过废液进水管与清洗槽相连通，所述油水分离器的两支出水管分别与洗涤剂溶液箱、排水管相连接，所述油水分离器与废液进水管之间设置有第八电磁阀，所述废液进水管与排水管之间设置有第九电磁阀；所述自动控制系统由控制面板、开关控制电路以及接触器触发电路组成，所述开关控制电路由单片机、继电器控制电路以及接触器控制电路组成，所述继电器控制电路由并联的17路结构相同的继电器控制支路组成，其中I路继电器控制支路由电阻Rl?R3、晶体管VTl?VT2、光电耦合器⑶1、继电器CJl组成，晶体管VTl的基极经电阻Rl接所述单片机的相应输出端，晶体管VTl的发射极接地，所述光电耦合器GDl的I脚经电阻R2接地，所述光电耦合器GDl的2脚接晶体管VTl的集电极，所述光电耦合器GDl的3脚经电阻R3接晶体管VT2的基极，所述光电耦合器⑶I的4脚接+12V，所述晶体管VT2的集电极经继电器CJl接+12V，所述晶体管VT2的发射极接地；所述接触器控制电路由并联的17路结构相同的接触器电路控制支路组成，其中I路接触器电路控制支路由接触器CKl以及继电器常开触点CJl-1组成，所述接触器CKl与继电器常开触点CJl-1串联后接在交流220V电源与地之间；所述接触器触发电路由9路结构相同的继电器控制电路、水泵控制电路、污水回收装置控制电路、超声波清洗装置控制电路、加热棒控制电路、驱动电机控制电路和3路结构相同的加热器控制电路组成，其中I路继电器控制电路由接触器常开触点CKl-1与第一电磁阀Vl串联后接在交流380V电源与地之间；所述水泵控制电路由接触器常开触点CK10-1、CK10-2、CK10-3与水泵P串联后接在交流380V电源与地之间；所述污水回收装置控制电路由接触器常开触点CKll-1与油水分离器R串联后接在交流380V电源与地之间；所述超声波清洗装置控制电路由接触器常开触点CK12-1与超声波发生器U串联后接在交流380V电源与地之间；所述驱动电机控制电路由接触器常开触点CK14-1、CK14-2, CK14-3与驱动电机M串联后接在交流380V电源与地之间。所述载笼为广口瓶载笼、锥形瓶载笼或注射器载笼。所述内喷头载板上并行设置有2-10组内喷头子载板，邻近的内喷头子载板之间设置有漏水间隙。所述内喷头子载板上设置有I个以上的内喷头。所述外喷头载板为2-10排。所述外喷头载板上设置有I个以上的外喷头。所述清洗栏转框与载笼固定连接。所述单片机的型号为STC12C5A60S2。所述超声波发生器的型号为5938D-28。所述油水分离器的型号为AC5000-06。本技术的积极效果如下:(I)实现对各种外形玻璃器皿的洗涤本技术采用超声波震荡洗涤技术，改变了以往使用毛刷人工洗涤的方式。它充分利用超声波良好的穿透，粉碎、剥离污渍的效能，完全实现无刷洗涤，同时解决了特殊外形器皿无法洗涤的问题。(2)全自动360°旋转洗涤清洗篮转框同时具有载瓶、旋转、喷淋的功能。它可对数十只同型器皿锁死固定，再由驱动电机带动旋转。清洗篮转框旋转时，自动供水系统向平均分布在清洗篮转框3排输水管上的内喷头供水，由内喷头喷淋玻璃器皿内壁，瓶内积水在瓶口旋转至下方时自动倒出。清洗篮转框旋转时，位于于清洗槽及清洗篮转框上方的外喷淋装置喷淋瓶体外壁各个部位。内喷头及外喷淋装置在清洗篮转框旋转时，喷淋瓶体内壁、外壁，实现对试验器皿从里到外、从上到下的全方位洗涤。(3)洗涤剂循环利用3列内喷头受自动控制系统控制，采用交替喷淋的方式，在喷淋过程中对洗涤剂溶液进行循环利用，从而缩小了洗涤剂溶液箱体积，减少了洗涤剂用量。污水回收装置在排出污水的过程中，选择性的排出废水顶层浮油，保留大部分洗涤剂溶液，从而进一步减少循环洗涤中的洗涤剂用量。洗涤剂的循环利用降低了洗涤成本，减少了污水排放。(4)全自动洗涤自循环超声波洗瓶机采用程序控制，可灵活设定洗涤模式，能在一小时内自动完成洗涤剂溶液浸渍洗涤、自来水清洗、蒸馏水清洗操作，其间采用超声机械振荡加强对污渍的剥除效果，实现了对各型玻璃器皿的快速高效洗涤。【附图说明】附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术清洗槽结构示意图。附图3为本技术污水回收装置结构示意图。附图4为本技术清洗篮转框结构示意图。附图5为本技术载笼结构示意图。附图6为本技术继电器控制电路示意图。附图7为本技术接触器控制电路图。附图8为本技术接触器触发电路结构示意图。附图9为本专利技术水路工作流程图。【具体实施方式】如附图1-9所示，本技术包括清洗槽1、载瓶旋转冲洗框、驱动电机15、瓶体喷淋装置、自动供水装置14、蒸馏水箱11、自来水箱12、洗涤剂溶液箱13、超声波清洗装置、污水回收装置19、恒温加热装置以及自动控制系统，所述载瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自循环超声波洗瓶机，其特征在于其包括清洗槽（1）、载瓶旋转冲洗框、瓶体喷淋装置、自动供水装置（14）、蒸馏水箱（11）、自来水箱（12）、洗涤剂溶液箱(13)、超声波清洗装置、污水回收装置（19）以及自动控制系统，所述载瓶旋转冲洗框由内置有水路通道的清洗篮转框（2）、嵌置于清洗篮转框（2）内的载笼（3）以及设置于清洗篮转框（2）进水端的水封（22）组成，所述清洗篮转框（2）由内喷头载板（4）、对称设置于内喷头载板（4）横向侧边的载笼限位杆（5）以及对称设置于内喷头载板（4）纵向侧边的电机旋转定位连接板（6‑1）和水路旋转定位连接板（6‑2）组成，所述载笼限位杆（5）端部设置有载笼限位卡（7）；所述瓶体喷淋装置由内喷淋装置和外喷淋装置组成，所述内喷淋装置由设置于内喷头载板（4）上的一个以上的内喷头（8）组成，所述内喷头（8）与内喷头载板（4）内的水路通道相连通，所述外喷淋装置由设置于清洗槽（1）上端的外喷头载板（9）以及设置于外喷头载板（9）上的一个以上的外喷头（10）组成，所述外喷头（10）与外喷头载板（9）内的水路通道相连通；所述蒸馏水箱（11）、自来水箱（12）、洗涤剂溶液箱(13)与自动供水装置（14）的输入端相连接，所述自动供水装置（14）的输出端与内喷淋装置和外喷淋装置相连接，所述自动供水装置由水泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀组成，所述水泵通过第一电磁阀、第二电磁阀、第一电磁阀分别经水封（22）与内喷头载板（4）相连通，所述水泵通过第四电磁阀与外喷头载板（9）相连通，所述水泵通过第五电磁阀与蒸馏水箱（11）相连通，所述水泵通过第六电磁阀与自来水箱（12）相连通，所述水泵通过第七电磁阀与洗涤剂溶液箱(13)相连通；所述超声波清洗装置由超声波发生器、与超声波发生器相连接的振板（21）以及设置于振板内的超声波振子组成，所述振板（21）设置于清洗槽（1）底部；所述污水回收装置（19）由油水分离器、废液进水管（18）、第八电磁阀、第九电磁阀以及排水管（16）组成，所述油水分离器和排水管（16）均通过废液进水管（18）与清洗槽（1）相连通，所述油水分离器的两支出水管分别与洗涤剂溶液箱(13)、排水管（16）相连接，所述油水分离器与废液进水管（18）之间设置有第八电磁阀，所述废液进水管（18）与排水管（16）之间设置有第九电磁阀；所述自动控制系统由控制面板（17）、开关控制电路以及接触器触发电路组成，所述开关控制电路由单片机、继电器控制电路以及接触器控制电路组成，所述继电器控制电路由并联的17路结构相同的继电器控制支路组成，其中1路继电器控制支路由电阻R1～R3、晶体管VT1～VT2、光电耦合器GD1、继电器CJ1组成，晶体管VT1的基极经电阻R1接所述单片机的相应输出端，晶体管VT1的发射极接地，所述光电耦合器GD1的1脚经电阻R2接地，所述光电耦合器GD1的2脚接晶体管VT1的集电极，所述光电耦合器GD1的3脚经电阻R3接晶体管VT2的基极，所述光电耦合器GD1的4脚接+12V，所述晶体管VT2的集电极经继电器CJ1接+12V，所述晶体管VT2的发射极接地；所述接触器控制电路由并联的17路结构相同的接触器电路控制支路组成，其中1路接触器电路控制支路由接触器CK1以及继电器常开触点CJ1‑1组成，所述接触器CK1与继电器常开触点CJ1‑1串联后接在交流220V电源与地之间；所述接触器触发电路由9路结构相同的继电器控制电路、水泵控制电路、污水回收装置控制电路、超声波清洗装置控制电路、加热棒控制电路、驱动电机控制电路和3路结构相同的加热器控制电路组成，其中1路继电器控制电路由接触器常开触点CK1‑1与第一电磁阀V1串联后接在交流380V电源与地之间；所述水泵控制电路由接触器常开触点CK10‑1、CK10‑2、CK10‑3与水泵P串联后接在交流380V电源与地之间；所述污水回收装置控制电路由接触器常开触点CK11‑1与油水分离器R串联后接在交流380V电源与地之间；所述超声波清洗装置控制电路由接触器常开触点CK12‑1与超声波发生器U串联后接在交流380V电源与地之间；所述驱动电机控制电路由接触器常开触点CK14‑1、CK14‑2、CK14‑3与驱动电机M串联后接在交流380V电源与地之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灏，黄建，李学伟，冯超，郝军艳，王玮民，黄普利，赵峻峰，樊学军，韩海军，王泽霖，霍晓良，崔雪梅，郭慧英，姚荃，石梓蒽，孙红燕，赵婕，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力公司，国网河北省电力公司石家庄供电分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11