本实用新型专利技术公开了一种易于安装且操作简便的用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置，包括绷框、驱动电机，由驱动电机驱动的滚珠丝杠，设在绷框上的第一装夹轴和第二装夹轴和夹子；夹子包括U形板，带有滚轴的侧板以及弹簧，其中侧板通过滚轴固定在U形板的端部并能绕滚轴转动，U形板的另一端设有弯曲向U形板内部的倾斜挡板，倾斜挡板用于侧板绕滚轴转动最大行程的卡位。本实用新型专利技术机构简单紧凑，生产成本低，能够对布料提供足够的加持力，加持布料边缘宽度小，减少对布料的浪费，另外，本实用新型专利技术易于操作，使用寿命长，故障率低，能够节约成本，有效地增加生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绷框装夹装置，更具体的说，涉及一种用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置。
技术介绍
绗缝是指用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定的工艺。以真丝被为例，真丝被一般由胎料和外表面的真丝面料两部分组成，胎料又有絮胎和散纤维之分。散纤状的真丝被胎心结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。为了使真丝被外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使真丝被厚薄均匀，将外层真丝面料与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合(包括缝编)起来，这种增加美感与实用性的工序，称之为绗缝，经过这种缝纫过的真丝被，称之为绗缝被。绗缝工艺主要分为手工绗缝和机械及电脑绗缝。一般的绗缝机主要包括绗缝装置、裁切装置、拉料装置和加持装置，对于电脑绗缝机，还设有电脑控制装置。目前已知的用于绗缝机绷框装夹装置中大多数使用铝合金型材作为集体，并在铝合金型材的周围每隔一定宽度防止装夹夹子，这种结构的装夹夹子加工成本较高且加工能读较大，另外，当绗缝机运行装夹时，由于夹子多，手工装夹比较麻烦，影响生产效率，人力成本也高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种易于安装且操作简便的用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置，包括平行于绗缝机主导轨的绷框、设置与所述绷框前后两个侧边上的驱动电机，由驱动电机驱动的滚珠丝杠，设在绷框上的第一装夹轴和第二装夹轴，第一装夹轴和第二装夹轴平行于绷框的左右两个侧边，第一装夹轴的两端通过固定座固定在绷框上，第二装夹轴的两端分别设有丝杠螺母，第二装夹轴的两端的丝杠螺母分别穿过设置在绷框上的滚珠丝杠；滚珠丝杠的两端通过轴承座固定在绷框前后两个侧边上；所述第一装夹轴和第二装夹轴上分别设有至少四个夹子；所述夹子包括U形板，带有滚轴的侧板以及弹簧，其中侧板通过滚轴固定在U形板的端部并能绕滚轴转动，U形板的另一端设有弯曲向U形板内部的倾斜挡板，倾斜挡板用于侧板绕滚轴转动最大行程的卡位，U形板靠近滚轴的一侧的板槽内壁上设有限位槽，侧板内侧设有卡槽，弹簧的两端分别放置在限位槽和卡槽内；所述U形板的底板外侧还设有环形装夹机构。进一步的，所述第一装夹轴和第二装夹轴的轴径和长度一致。进一步的，所述环形装夹机构上设有能够套装在第一装夹轴上的装夹孔。进一步的，所述第一装夹轴两端设有方形凸块，所述第一装夹轴通过方形凸块固定在所述固定座上，所述固定座通过螺栓固定在绷框上。进一步的，所述第二装夹轴的两端设有通孔，丝杠螺母固接在第二装夹轴的两端，丝杠螺母的螺纹孔与所述通孔连通，滚珠丝杠穿过依次所述丝杠螺母和所述通孔。进一步的，所述倾斜挡板与靠近倾斜挡板的U形板的侧面呈45度夹角。进一步的，所述侧板相对于靠近侧板的U形板的侧面的转动角度为10?45度。进一步的，所述倾斜挡板与所述侧板的长度相同。进一步的，所述U形板和侧板均为铝制合金材质。进一步的，所述环形装夹机构上设有环形的通孔，通过通孔将环形装夹机构套装在直线轴上。第一装夹轴通过固定座固定在绷框上，夹子通过环形装夹机构套装在第一装夹轴和第二装夹轴上，第二装夹轴两端通过滚珠丝杠进行左右移动，能够适用于不同大小的真丝被布料的加工。将真丝被布料分别装夹在第一装夹轴和第二装夹轴的夹子上，直接将布料套装进夹子会自动锁死，操作简便。在使用的过程中，当需要对布料进行加持时，只需对侧板施加一个向U形板内侧的压力，侧板绕滚轴转动使弹簧受外力弯曲，侧板抬起，将真丝被的侧边送入U形板内，去除对侧板施加的压力，从而使弹簧不再受外力作用而自然张开，侧板停止在一定位置上，实现对布料的紧固。由于才用了 U形板，绗缝机夹子具有较大的开口，能够对较厚的布料进行加持。本技术的夹子由铝制合金材质制成，以保证能够选取作用力更大的弹簧来为绗缝机夹子提供加持力，并且提高了夹子的使用寿命。本技术的有益效果在于:本技术机构简单紧凑，生产成本低，能够对布料提供足够的加持力，加持布料边缘宽度小，减少对布料的浪费，另外，本技术易于操作，使用寿命长，故障率低，能够节约成本，有效地增加生产效益。【附图说明】图1是本技术所述一种用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置的结构示意图。图2是夹子的结构示意图。具体实施方下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1至2所示，一种用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置，包括平行于绗缝机主导轨的绷框1、设置与绷框I前后两个侧边上的驱动电机2，由驱动电机2驱动的滚珠丝杠3，设在绷框I上的第一装夹轴4和第二装夹轴5，第一装夹轴4和第二装夹轴5平行于绷框I的左右两个侧边，第一装夹轴4的两端通过固定座6固定在绷框I上，第二装夹轴5的两端分别设有丝杠螺母7，第二装夹轴5的两端的丝杠螺母7分别穿过设置在绷框I上的滚珠丝杠3 ;滚珠丝杠3的两端通过轴承座8固定在绷框I前后两个侧边上；第一装夹轴4和第二装夹轴5上分别设有至少四个夹子9 ;夹子9包括U形板10，带有滚轴的侧板11以及弹簧12，其中侧板11通过滚轴固定在U形板10的端部并能绕滚轴转动，U形板10的另一端设有弯曲向U形板10内部的倾斜挡板14，倾斜挡板14用于侧板11绕滚轴转动最大行程的卡位，U形板10靠近滚轴的一侧的板槽内壁上设有限位槽，侧板11内侧设有卡槽，弹簧12的两端分别放置在限位槽和卡槽内；U形板10的底板外侧还设有环形装夹机构13。第一装夹轴4和第二装夹轴5的轴径和长度一致。环形装夹机构13上设有能够套装在第一装夹轴4上的装夹孔。第一装夹轴4两端设有方形凸块，第一装夹轴4通过方形凸块固定在固定座6上，固定座6通过螺栓固定在绷框I上。第二装夹轴5的两端设有通孔，丝杠螺母7固接在第二装夹轴5的两端，丝杠螺母7的螺纹孔与通孔连通，滚珠丝杠3穿过依次丝杠螺母7和通孔。倾斜挡板14与靠近倾斜挡板14的U形板10的侧面呈45度夹角。侧板11相对于靠近侧板11的U形板10的侧面的转动角度为10?45度。倾斜挡板14与侧板11的长度相同。U形板10和侧板11均为铝制合金材质。环形装夹机构13上设有环形的通孔，通过通孔将环形装夹机构13套装在直线轴上。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置，其特征在于:包括平行于绗缝机主导轨的绷框(I)、设置与所述绷框(I)前后两个侧边上的驱动电机(2)，由驱动电机(2)驱动的滚珠丝杠(3)，设在绷框(I)上的第一装夹轴(4)和第二装夹轴(5)，第一装夹轴(4)和第二装夹轴(5)平行于绷框(I)的左右两个侧边，第一装夹轴(4)的两端通过固定座(6)固定在绷框(I)上，第二装夹轴(5)的两端分别设有丝杠螺母(7)，第二装夹轴(5)的两端的丝杠螺母(7)分别穿过设置在绷框(I)上的滚珠丝杠(3);滚珠丝杠(3)的两端通过轴承座(8)固定在绷框(I)前后两个侧边上；所述第一装夹轴(4)和第二装夹轴(5)上分别设有至少四个夹子(9); 所述夹子(9)包括U形板(10)，带有滚轴的侧板(11)以及弹簧(12)，其中侧板(11)通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于真丝被加工的绗缝机绷框装夹装置，其特征在于：包括平行于绗缝机主导轨的绷框(1)、设置与所述绷框(1)前后两个侧边上的驱动电机(2)，由驱动电机(2)驱动的滚珠丝杠(3)，设在绷框(1)上的第一装夹轴(4)和第二装夹轴(5)，第一装夹轴(4)和第二装夹轴(5)平行于绷框(1)的左右两个侧边，第一装夹轴(4)的两端通过固定座(6)固定在绷框(1)上，第二装夹轴(5)的两端分别设有丝杠螺母(7)，第二装夹轴(5)的两端的丝杠螺母(7)分别穿过设置在绷框(1)上的滚珠丝杠(3)；滚珠丝杠(3)的两端通过轴承座(8)固定在绷框(1)前后两个侧边上；所述第一装夹轴(4)和第二装夹轴(5)上分别设有至少四个夹子(9)；所述夹子(9)包括U形板(10)，带有滚轴的侧板(11)以及弹簧(12)，其中侧板(11)通过滚轴固定在U形板(10)的端部并能绕滚轴转动，U形板(10)的另一端设有弯曲向U形板(10)内部的倾斜挡板(14)，倾斜挡板(14)用于侧板(11)绕滚轴转动最大行程的卡位，U形板(10)靠近滚轴的一侧的板槽内壁上设有限位槽，侧板(11)内侧设有卡槽，弹簧(12)的两端分别放置在限位槽和卡槽内；所述U形板(10)的底板外侧还设有环形装夹机构(13)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓敏，
申请(专利权)人：苏州丝立方纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。