本实用新型专利技术公开了一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括口模和设于口模中的芯模，熔融态的PE管材型胚从芯模和口模之间的流道中挤出并送入真空定径箱冷却，所述管材型胚和真空定径箱的箱体之间抽真空，所述管材型胚外侧设有向管材型胚外壁喷淋冷却水的冷却水喷淋装置，所述芯模中开设有与管材型胚连通的空气流道，所述空气流道内设有抽气导管，所述抽气导管连接抽风装置。本实用新型专利技术采用空气对管材内壁进行冷却，从而解决了厚壁PE管材挤出过程中的内部散热问题，提高厚壁管材型胚内孔的冷却效率，从而减少熔垂现象，减少管材壁厚不均匀现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料管道挤出成型技术。
技术介绍
目前，DN1600以下PE管材挤出全部采用喷淋冷却真空定径技术，即利用真空定径箱在管材型胚和箱体之间抽真空，利用气压差来确保管材型胚保持形状，另外通过向型胚外壁喷淋冷却水的方式来冷却定型。但是，PE是热的不良导体，热传导较慢，当管材型胚壁厚较厚时，由于内壁的热量不能及时散去，则熔融态的PE在重力作用下产生下垂现象，导致壁厚不均匀。因此，必须解决厚壁PE管材挤出过程中的内部散热问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种PE管材连续挤出成型冷却装置，解决厚壁PE管材挤出过程中的内部散热问题，提高厚壁管材型胚内孔的冷却效率，从而减少熔垂现象，减少管材壁厚不均匀现象。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:PE管材连续挤出成型冷却装置，包括口模和设于口模中的芯模，熔融态的PE管材型胚从芯模和口模之间的流道中挤出并送入真空定径箱冷却，所述管材型胚和真空定径箱的箱体之间抽真空，所述管材型胚外侧设有向管材型胚外壁喷淋冷却水的冷却水喷淋装置，所述芯模中开设有与管材型胚连通的空气流道，所述空气流道内设有抽气导管，所述抽气导管连接抽风装置。优选的，所述抽风装置为离心风机，所述离心风机的进风口通过管道与抽风导管连接。优选的，所述离心风机的出风口通过管道连接除湿干燥器，所述离心风机将抽出的空气送入除湿干燥器中，经脱除水分后的热空气送入挤出机料斗中，对料斗内的物料进行除湿加热。优选的，所述管材型胚的直径在1600mm以上。本技术考虑到PE管材采用连续挤出成型工艺，无法将冷却水引入到管材型胚内部，因此采用空气对管材内壁进行冷却，为了利用空气冷却，对芯模进行改进，在芯模内开设空气流道，并加装抽气导管，在芯模外部设置抽风装置与抽气导管连接，抽取管材型胚内部的热空气，在管材内部对管材型胚进行空冷，从而解决了厚壁PE管材挤出过程中的内部散热问题，提高厚壁管材型胚内孔的冷却效率，从而减少熔垂现象，减少管材壁厚不均匀现象。另外，管材型胚的温度在200°C?220°C之间，喷淋冷却依靠冷却水带走型胚热量，冷却水用量和耗电量均较大，而PE原料在加工前需要烘干，如果能将管材型胚的热量进行利用，则有利于降低能耗并降低生产成本，因此离心风机的出风口通过管道连接除湿干燥器，除湿干燥器再通过管道连接挤出机料斗，这样，抽出的冷却空气被加热后，经除湿干燥器装置去除水分后，热空气送入挤出机料斗内对原料进行烘干。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1是本技术的结构图。【具体实施方式】如图1所示，PE管材连续挤出成型冷却装置，包括口模4和设于口模中的芯模3，熔融态的PE管材型胚2从芯模和口模之间的流道中挤出并送入真空定径箱内冷却，所述管材型胚和真空定径箱的箱体之间抽真空，所述管材型胚外侧设有向管材型胚外壁喷淋冷却水的冷却水喷淋装置，所述芯模中开设有与管材型胚连通的空气流道，所述空气流道内设有抽气导管5，所述抽气导管连接抽风装置，冷却空气I在离心风机的作用下被吸入管材型胚内部。具体的，所述抽风装置为离心风机8，所述离心风机的进风口通过管道与抽风导管连接。所述离心风机的出风口通过管道连接除湿干燥器7，所述离心风机将抽出的热空气送入除湿干燥器中，经脱除水分后送入挤出机料斗6中，对料斗内的物料进行除湿加热。本技术尤其适用于管材壁厚较大的管材型胚，直径在1600_以上。工作时，熔融态的PE管材型胚从芯模和口模之间流道中挤出，冷却空气在离心风机的作用下被吸入管材型胚内部，与管材型胚发生热交换，然后进入抽气导管中，此时冷却空气温度升高至70?80，热空气被离心风机送入除湿干燥器中，经脱除水分后，送入挤出机料斗中，对料斗内的物料进行除湿加热。在加装上述的风冷式余热利用系统后:I)管材壁厚不均匀度减小30% ；2)挤出机耗电量降低3.7%。【主权项】1.PE管材连续挤出成型冷却装置，包括口模和设于口模中的芯模，熔融态的PE管材型胚从芯模和口模之间的流道中挤出并送入真空定径箱内冷却，所述管材型胚和真空定径箱的箱体之间抽真空，所述管材型胚外侧设有向管材型胚外壁喷淋冷却水的冷却水喷淋装置，其特征在于:所述芯模中开设有与管材型胚连通的空气流道，所述空气流道内设有抽气导管，所述抽气导管连接抽风装置。2.根据权利要求1所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于:所述抽风装置为离心风机，所述离心风机的进风口通过管道与抽风导管连接。3.根据权利要求2所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于:所述离心风机的出风口通过管道连接除湿干燥器，所述离心风机将抽出的空气送入除湿干燥器中，经脱除水分后的热空气送入挤出机料斗中，对料斗内的物料进行除湿加热。4.根据权利要求1所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于:所述管材型胚的直径在1600mm以上。【专利摘要】本技术公开了一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括口模和设于口模中的芯模，熔融态的PE管材型胚从芯模和口模之间的流道中挤出并送入真空定径箱冷却，所述管材型胚和真空定径箱的箱体之间抽真空，所述管材型胚外侧设有向管材型胚外壁喷淋冷却水的冷却水喷淋装置，所述芯模中开设有与管材型胚连通的空气流道，所述空气流道内设有抽气导管，所述抽气导管连接抽风装置。本技术采用空气对管材内壁进行冷却，从而解决了厚壁PE管材挤出过程中的内部散热问题，提高厚壁管材型胚内孔的冷却效率，从而减少熔垂现象，减少管材壁厚不均匀现象。【IPC分类】B29L23-00, B29C47-08, B29C47-86, B29K23-00【公开号】CN204309235【申请号】CN201420805494【专利技术人】张文龙, 闫超, 杨科杰 【申请人】浙江中元枫叶管业有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
PE管材连续挤出成型冷却装置，包括口模和设于口模中的芯模，熔融态的PE管材型胚从芯模和口模之间的流道中挤出并送入真空定径箱内冷却，所述管材型胚和真空定径箱的箱体之间抽真空，所述管材型胚外侧设有向管材型胚外壁喷淋冷却水的冷却水喷淋装置，其特征在于：所述芯模中开设有与管材型胚连通的空气流道，所述空气流道内设有抽气导管，所述抽气导管连接抽风装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，闫超，杨科杰，
申请(专利权)人：浙江中元枫叶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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