本实用新型专利技术公开一种推拉式金属制扣机的驱动装置，包括机架、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定在机架竖直表面上；所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，驱动装置分别通过偏心轮和连杆与设置有下模头、左模头和右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心点往返运动。该推拉式金属制扣机加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种推拉式金属原制扣机的驱动装置。
技术介绍
金属制扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。但现有金属制扣机的加工精度低，无法满足一些对加工精度要求较高的应用场合，如首饰加工领域。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种推拉式金属制扣机的驱动装置，解决现有金属制扣机加工精度低的问题。本技术是这样实现的:一种推拉式金属制扣机的驱动装置，所述金属制扣机包括机架、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定在机架竖直表面上；所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接、通过第一偏心轮和第一连杆与设置有下模头的滑块连接、通过第二偏心轮和第二连杆与设置有左模头的滑块连接、通过第三偏心轮和第三连杆与右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右板头向问一中;1_1、点<主返运动；所述驱动装置包括电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴的末端连接所述凸轮，第二转轴的末端连接所述第一偏心轮，第三转轴的末端连接所述第二偏心轮，第四转轴的末端连接所述第三偏心轮，所述电机通过皮带与第一转轴传动连接，第一转轴通过一链条同时与第二转轴和第三转轴传动连接，第三转轴通过第四连杆与第四转轴传动连接。进一步的，所述控制装置为PLC控制器。进一步的，所述上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头上分别设置有腰形孔并通过内六角螺栓固定在对应的滑块或机架上。进一步的，所述控制装置上设置有开始按键、停止按键和运行状态指示灯。进一步的，所述制扣机还包括线材校直器和线材同步输送器。进一步的，所述切割模头内部设置有线材通孔，线材通孔轴向贯穿于切割模头的两端。进一步的，设置有上模头的滑块与所述凸轮的接触部设置有弧形上凸部。进一步的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的转速比为1:1:1。进一步的，所述电机的转轴连接减速机，减速机的转轴通过皮带与第一转轴传动连接。本技术具有如下优点:通过一个电机同时驱动各模头运动，运动的同步性和精确度高，各模头通过滑块和滑槽设置于机架上，模头运动顺畅，并且运行稳定性高，易于操作。【附图说明】图1为本技术一实施方式推拉式金属制扣机的结构示意图；图2为图1的正面视图；图3为本技术维拉式金属制扣机的驱动装置的连接关系示意图；标号说明:1、机架；21、凸轮;22、23、24、25为滑块；221、上凸部；32、上模头；33、左模头；34、右模头；35、下模头；36-切割模头；37、传输件；43、第二偏心轮；44、第三偏心轮；45、第一偏心轮；53、第二连杆；54、第三连杆；55、第一连杆；71、第一传送轮；72、第二传送轮；81、线材校直器；200、电机；201、皮带；202、第三转轴；203、链条；204、第一转轴；205、第四连杆；206、第四转轴；207、第二转轴。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本技术一种推拉式金属制扣机的驱动装置，所述金属制扣机包括机架1、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架I上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架I竖直面上的制扣模组传动连接；所述制扣模组包括上模头32、下模头35、左模头33、右模头34和切割模头36，所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34分别设置于机架I竖直面的不同滑槽内的滑块22、23、24、25上，所述切割模头36通过螺栓固定机架I竖直表面上；所述驱动装置通过凸轮21与设置有上模头32的滑块22连接、通过第一偏心轮45和第一连杆55与设置有下模头35的滑块25连接、通过第二偏心轮43和第二连杆53与设置有左模头33的滑块23连接、通过第三偏心轮44和第三连杆54与右模头34的滑块24连接，驱动装置驱动所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34向同一中心点往返运动；所述驱动装置包括电机200、第一转轴204、第二转轴207、第三转轴202和第四转轴206，所述第一转轴204的末端连接所述凸轮21，第二转轴207的末端连接所述第一偏心轮45，第三转轴202的末端连接所述第二偏心轮43，第四转轴206的末端连接所述第三偏心轮44，所述电机200通过皮带201与第一转轴204传动连接，第一转轴204通过一链条203同时与第二转轴207和第三转轴202传动连接，第三转轴202通过第四连杆205与第四转轴206传动连接。本技术的切割模头36内设置有材料通孔，材料通孔贯穿切割模头36的顶端至底端，切割模头36设置于上模头32的右侧边(以操作人员正对着制扣机的方向，操作人员的左手代表左边，右手代表右边)，并且上模头32向下运动时，上模头32的侧边与切割模头36的顶端相切。因此，当驱动装置驱动所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34向同一中心点往返运动时，上模头32的侧边首先与所述切割模头36的相切，将金属线材切断。所述线材被切断后，上模头32继续向下运动，所述下模头35向上运动，使线材按上模头32顶端的凹陷部的形状被下模头35压弯，左模头33和右模头34也同时向中心点点运动，作用于线材的两端，使线材两端闭合，形成一两端闭合的环状物。其中，可以通过更换不同的上模头32和下模来得到不同形状的环状物当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种推拉式金属制扣机的驱动装置，其特征在于，所述金属制扣机包括机架、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定在机架竖直表面上；所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，还通过第一偏心轮和第一连杆与设置有下模头的滑块连接、通过第二偏心轮和第二连杆与设置有左模头的滑块连接、通过第三偏心轮和第三连杆与右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心点往返运动；所述驱动装置包括电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴的末端连接所述凸轮，第二转轴的末端连接所述第一偏心轮，第三转轴的末端连接所述第二偏心轮，第四转轴的末端连接所述第三偏心轮，所述电机通过皮带与第一转轴传动连接，第一转轴通过一链条同时与第二转轴和第三转轴传动连接，第三转轴通过第四连杆与第四转轴传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，
申请(专利权)人：莆田市清龙首饰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。