本实用新型专利技术公开了一种微细颗粒分选选球装置，包括：震动装置、筛选装置和调节装置，其结构特点是：震动装置由脉冲震动颗粒粒径分选机、废料收集装置和机架组成，脉冲震动颗粒粒径分选机上部设置有震动粒度分级装置，脉冲震动颗粒粒径分选机前部设置有合格料排出口、集料斗和震动布料器,脉冲震动颗粒粒径分选机后部设置有废料排出口和废料收集装置,筛选装置由斜板选球装置和多层滚球板组成，机座前部设置有调节转轴和调节手柄构成的调节装置，调节装置与非球形粉集料板相连，非球形粉集料板下部设置有非球形粉收集装置，多层滚球板下部设置有球形粉收集装置。本实用新型专利技术具有结构设计合理、调节方便、操作便捷、使用可靠、筛选精确度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球形颗粒制备
，特别涉及一种微细颗粒分选选球装置。
技术介绍
众所周知，球形颗粒通常具有等轴结构。球形颗粒应用广泛，如钢珠、钢球、铜球等等。球形颗粒的制造方法包括气体或液体雾化法(喷丸)、铸造破碎球化法、冲压法等等。冲压法可以制造粒度均匀、球形一致的颗粒，但冲压法制造的颗粒较大，通常大于0.5_，对于制造小于0.5mm以下的细小颗粒，尤其是微米级细小颗粒，冲压法显得无能为力。铸造破碎球化法可以制造大尺寸的颗粒，但铸造破碎球化法生产效率低下，颗粒分布宽，难以满足生产效率的要求。雾化法生产效率高，可以制备细小的颗粒，如0.5-20微米的细小颗粒，因而，雾化法被广泛采用。但由于雾化过程颗粒分布宽，雾化法生产球形颗粒的缺陷就是需要进行筛选、选球。在筛选设备上，目前对于球形颗粒的筛选，还局限在单一的选球或粒径分选上，且分选粒径大。如专利申请号201420215539.4是单一的球形分选设备；专利申请号201310382626.9为单一的钢球分选机，钢球尺寸较大；专利申请号201320367720.2为轴承钢球筛选设备，适用于大尺寸钢球的筛选；专利申请号201310317559.2为轴承合仪选、分球装置，无法适应微米级筛选；专利申请号201220152680.5亦为钢球选球机。专利申请号200520025705.5提供了一种自动微粒分选装置，但该装置不适合粒径分选，也不适合无法流动微型颗粒的分选。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种微细颗粒分选选球装置，其具有结构设计合理、调节方便、操作便捷、使用可靠、筛选精确度高。本技术所采用的技术方案是本技术提供了一种微细颗粒分选选球装置，包括:震动装置、筛选装置和调节装置，其特征在于:所述震动装置由脉冲震动颗粒粒径分选机、废料收集装置和机架组成，所述脉冲震动颗粒粒径分选机上部设置有震动粒度分级装置，所述脉冲震动颗粒粒径分选机前部设置有合格料排出口、集料斗和震动布料器，所述脉冲震动颗粒粒径分选机后部设置有废料排出口和废料收集装置，所述筛选装置由斜板选球装置和多层滚球板组成，所述机座前部设置有调节转轴和调节手柄构成的调节装置，所述调节装置与非球形粉集料板相连，所述非球形粉集料板下部设置有非球形粉收集装置，所述多层滚球板下部设置有球形粉收集装置。作为优选，所述多层滚球板由木质、不锈钢、塑料、钢化玻璃等组成，且多层滚球板数量在3?8之间。作为优选，所述震动布料器设置的漏孔孔径在2?1mm之间。作为优选，所述调节装置的调节角度在10?60度。由上述对本技术结构的描述可知，采用这样的结构，所述脉冲震动颗粒粒径分选机上部设置有震动粒度分级装置，使得对于不同粒径的微小颗粒进行震动粒径初选；所述脉冲震动颗粒粒径分选机设置有激振脉冲式布料器，使震动筛选的微小颗粒进入斜板式微粒选球装置；所述机座前部设置有调节转轴和调节手柄构成的调节装置，所述调节装置与非球形粉集料板相连，使得微型颗粒在下落过程中的抛落特性差异，使流动性差、颗粒形貌差的颗粒落入底层，而流动性好，表面球形优的颗粒由多层斜板进入最终收集器；所述筛选装置由斜板选球装置和多层滚球板组成，使得微细颗粒粒度在2_?10微米的要求，使得微细颗粒选球后球形颗粒可以达到99%以上；所述多层滚球板由木质、不锈钢、塑料、钢化玻璃等组成，且多层滚球板数量在3?8之间，所述震动布料器设置的漏孔孔径在2?1mm之间，所述调节装置的调节角度在10?60度，由于不同粒径区间的颗粒流动特性不同，为适应不同粒径区间的微粒分选，采用不同的激振频率、不同的漏孔孔径、不同的调节角度、不同的斜板数量进行分别调节，使得微型颗粒的分选，球形颗粒中非球形颗粒夹带量小于1%。由此可见，本技术所提供的一种微细颗粒分选选球装置具有结构设计合理、调节方便、操作便捷、使用可靠、筛选精确度高等优点。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1.为本技术的结构示意图。图2.为本技术的布料器剖视图。图中各标号依次表示:1.脉冲震动颗粒粒径分选机，2.震动粒度分级装置，3.合格料排出口，4.集料斗，5.震动布料器，6.废料排出口，7.废料收集装置，8.斜板选球装置，9.多层滚球板，10.调节转轴，11.调节手柄，12.非球形粉集料板，13.非球形粉收集装置，14球形粉收集装置，15.脉冲激震布料器，16.漏孔。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1和图2所示的本技术一种微细颗粒分选选球装置的优选实施例，包括:震动装置、筛选装置和调节装置，其结构特点:震动装置由脉冲震动颗粒粒径分选机1、废料收集装置7和机架15组成，脉冲震动颗粒粒径分选机I上部设置有震动粒度分级装置2，脉冲震动颗粒粒径分选机I前部设置有合格料排出口 3、集料斗4和震动布料器5，脉冲震动颗粒粒径分选机I后部设置有废料排出口 6和废料收集装置7，筛选装置由斜板选球装置8和多层滚球板9组成，机座15前部设置有调节转轴10和调节手柄11构成的调节装置，调节装置与非球形粉集料板12相连，非球形粉集料板12下部设置有非球形粉收集装置13，多层滚球板9下部设置有球形粉收集装置14，多层滚球板9由木质、不锈钢、塑料、钢化玻璃等组成，且多层滚球板9数量在3?8之间，漏孔16孔径设置在2?1mm之间，调节装置的调节角度在10?60度。本技术一种微细颗粒分选选球装置使用时，通过调节脉冲震动颗粒粒径分选机I上方的震动粒度分级装置2，可将选出合格料和废料，并通过合格料排出口 3和废料排出口 6分别排出，不符合要求的颗粒由废料收集装置7直接收集，合格料通过集料斗4进入震动布料器5，需要选球的合格料由于震动布料器5的作用，通过脉冲激振器15的运动，颗粒通过漏孔16进入斜板选球装置8，球形的颗粒由于流动性好，由上层若干滚球板进入球形颗粒收集装置14，球形稍差或非球形颗粒由于流动性差，在抛落过程由于重力作用，落入非球形集料板12上，进入非球形粉收集装置13。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种微细颗粒分选选球装置，包括:震动装置、筛选装置和调节装置，其特征在于:所述震动装置由脉冲震动颗粒粒径分选机(I )、废料收集装置(7)和机架(15)组成，所述脉冲震动颗粒粒径分选机(I)上部设置有震动粒度分级装置(2)，所述脉冲震动颗粒粒径分选机(I)前部设置有合格料排出口(3)、集料斗(4)和震动布料器(5)，所述脉冲震动颗粒粒径分选机(I)后部设置有废料排出口( 6 )和废料收集装置(7 )，所述筛选装置由斜板选球装置(8)和多层滚球板(9)组成，所述机座(15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微细颗粒分选选球装置，包括: 震动装置、筛选装置和调节装置，其特征在于：所述震动装置由脉冲震动颗粒粒径分选机（1）、废料收集装置（7）和机架（15）组成，所述脉冲震动颗粒粒径分选机（1）上部设置有震动粒度分级装置（2），所述脉冲震动颗粒粒径分选机（1）前部设置有合格料排出口（3）、集料斗（4）和震动布料器（5），所述脉冲震动颗粒粒径分选机（1）后部设置有废料排出口（6）和废料收集装置（7），所述筛选装置由斜板选球装置（8）和多层滚球板（9）组成，所述机座（15）前部设置有调节转轴（10）和调节手柄（11）构成的调节装置，所述调节装置与非球形粉集料板（12）相连，所述非球形粉集料板（12）下部设置有非球形粉收集装置（13），所述多层滚球板（9）下部设置有球形粉收集装置（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛文艳，
申请(专利权)人：浙江旭德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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