用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装技术

本发明专利技术提供一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装，上述方法包括：沿着电磁线的长度方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；将剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；控制电磁线移动，使聚酰亚胺薄膜从电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。本发明专利技术通过控制电磁线移动的速度使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电工领域，尤其涉及一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装。
技术介绍
烧结电磁线是铜导体表面的绝缘层经高温烧结工艺熔化、牢固粘结在铜导体表面的电磁线，这种烧结电磁线的绝缘是连续密封的，其密封性、耐电压特性及耐水特性较好，特别适合在对环境要求较高的场合应用。烧结电磁线的制造工艺过程是通过在一定的高温下把涂覆有F46(粘结剂)的聚酰亚胺薄膜粘结在铜导体上，要求其聚酰亚胺薄膜与铜导体之间要有一定的粘结力，此粘结力即为烧结电磁线聚酰亚胺薄膜的剥离力。烧结电磁线质量的高低(烧结工艺及稳定性)可以通过聚酰亚胺薄膜与铜导体的剥离力指标来进行间接的有效判定。针对烧结电磁线而言，粘结力越好或粘结越牢固，说明其越具有较好的烧结质量，相应的其密封性、耐候性能和电气特性会越好。目前，在聚酰亚胺薄膜与铜导体的剥离力指标评定过程中，通常方法是通过肉眼观察或用手触摸直接评定。在实现上述聚酰亚胺薄膜与铜导体的剥离力指标评定的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的方法无法得到准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装，能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法，包括：沿着电磁线的长度方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；将剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；控制电磁线移动，使聚酰亚胺薄膜从电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的工装，包括：侧立的凹型框架，框架具有上板、下板以及连接上板和下板的侧板，在上板和下板之间设置有至少两个立柱，立柱之间具有能够让电磁线的聚酰亚胺薄膜穿过的第一间隙；两个立柱构成的平面与侧板平行，在两个立柱与侧板之间具有让电磁线穿过的第二间隙。本专利技术提供的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装，通过控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，使得测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据始终为垂直于电磁线表面方向的拉力的数据，从而能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。附图说明图1为本专利技术实施例的烧结电磁线的结构示意图；图2为本专利技术实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法的流程图；图3为电磁线穿入工装的示意图；图4为位移-力曲线的示意图。附图标记说明：1-凹型框架，11-上板，12-下板，13-侧板，2-立柱，3-电磁线，31-聚酰亚胺薄膜。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例提供的烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的测量方法进行详细描述。实施例一典型的烧结电磁线的结构由内到外依次包括：铜导体、聚酰亚胺复合薄膜以及聚脂薄膜补强云母带。其中，聚酰亚胺复合薄膜为内部绝缘层，采用半叠包绕包或其它绕包方式粘结在铜导体的外表面上；聚脂薄膜补强云母带为外部绝缘层，采用半叠包或其它绕包方式粘结在聚酰亚胺复合薄膜的外表面上。在实施本实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法之前，需要预先剥除掉烧结电磁线外部的聚脂薄膜补强云母带，完整露出内部的聚酰亚胺薄膜。本实施例的剥除掉烧结电磁线外部的聚脂薄膜补强云母带的烧结电磁线如图1所示，其为本专利技术实施例的烧结电磁线的结构示意图。图2为本专利技术实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法的流程图。参照图2，本实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法包括以下步骤：步骤210：沿着电磁线的长度方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；步骤220：将剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；步骤230：控制电磁线移动，使聚酰亚胺薄膜从电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力(即烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力)的数据。本实施例提供的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法，通过控制电磁线移动的速度使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，使得测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据始终为垂直于电磁线表面方向的拉力的数据，从而能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。其中，步骤210可以具体为：在电磁线的聚酰亚胺薄膜层上沿着电磁线的长度方向切两个平行的预定的第二长度(例如小于10mm)的切口，第二长度小于第一长度(例如10mm)，两个切口之间的距离可以取决于电磁线的宽度，使电磁线宽度方向的两侧留有一定的距离(例如0.5-1mm)；将两个切口的一端沿宽度方向切通，形成第二长度的聚酰亚胺薄膜的自由端；拉动自由端，沿着切口的方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜。进一步地，在步骤220之前，本实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法还可以包括将电磁线穿入工装的处理。如图3所示，图3为电磁线穿入工装的示意图，通过图3可以看出工装的结构，参照图3，该工装包括侧立的凹型框架1，框架具有上板11、下板12以及连接上板11和下板12的侧板13，在上板11和下板12之间设置有至少两个立柱2，立柱2之间具有能够让电磁线3的聚酰亚胺薄膜31穿过的第一间隙；两个立柱2构成的平面与侧板13平行，在两个立柱2与侧板13之间具有让电磁线3穿过的第二间隙。通过上述工装，将电磁线3穿入工装的处理可如图3所示，包括：将电磁线3穿入第二间隙，将聚酰亚胺薄膜31穿过第一间隙。进一步地，步骤220可以为：将穿过第一间隙的聚酰亚胺薄膜31一端夹在拉力试验机的固定夹具上。相应地，可以在步骤230中的剥离的过程中，拉动工装移动，使工装的移动方向保持与剥离的聚酰亚胺薄膜31呈一条直线(可参考图3中右上方箭头所示方向)，并且控制移动工装的移动速度，使聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态。具体地，可以通过驱动电机等自动驱动控制设备来控制工装的移动，移动过程中，电磁线3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法，其特征在于,所述方法包括：沿着所述电磁线的长度方向在所述电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；将所述剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；控制所述电磁线移动，使所述聚酰亚胺薄膜从所述电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制所述电磁线移动的速度和方向使所述电磁线表面与所述聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。

【技术特征摘要】
1.一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法，其特征在于,所述方法包括：
沿着所述电磁线的长度方向在所述电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；
将所述剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；
控制所述电磁线移动，使所述聚酰亚胺薄膜从所述电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制所述电磁线移动的速度和方向使所述电磁线表面与所述聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沿着所述电磁线的长度方向在所述电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜的处理包括：
在所述电磁线的聚酰亚胺薄膜层上沿着所述电磁线的长度方向切两个平行的预定的第二长度的切口，所述第二长度小于所述第一长度；
将两个所述切口的一端沿宽度方向切通，形成所述第二长度的聚酰亚胺薄膜的自由端；
拉动所述自由端，沿着所述切口的方向在所述电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述电磁线穿入工装的处理，所述工装包括侧立的凹型框架，所述框架具有上板、下板以及连接上板和下板的侧板，在所述上板和下板之间设置有至少两个立柱，所述立柱之间具有能够让电磁线的聚酰亚胺薄膜穿过的第一间隙；所述两个立柱构成的平面与所述侧板平行，在所述两个立柱与侧板之间具有让所述电磁线穿过的第二间隙；
将所述电磁线穿入工装的处理包括：将所述电磁线穿入所述第二间隙，将所述聚酰亚胺薄膜穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世福，罗九阳，赵祥，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11