本发明专利技术公开了一种COB光组件自动贴膜装置，包括贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构；冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位，冲切组件包括冲切薄膜主体形成保护膜的冲头和将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面的贴膜推杆，贴膜推杆设置在冲头内部；贴膜输送机构输送薄膜主体经过冲切工位上面，光组件输送机构输送光组件经过冲切工位下面，冲切组件设置于冲切工位上面，冲头从上向下冲切薄膜主体，得到保护膜，贴膜推杆向下推出，将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面上。本发明专利技术的自动贴膜装置结构巧妙，能完成高效、准确、高质量的贴膜工作，工作稳定性高，无需人手控制，自动化程度高，符合COB光组件的贴膜需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及COB光组件生产领域，尤其涉及的是一种COB光组件自动贴膜装置。
技术介绍
为了保护COB光组件的发光面不受损伤，传统的封装厂的做法是在COB光组件测试分类后，在COB光组件的发光面上贴上一层薄膜，然后再将其放在包装盒或料管内，该薄膜的尺寸比COB光组件发光面尺寸略大。现有技术中，COB光组件的贴膜工作是由人工完成的，生产效率低，人力成本高，同时贴膜质量难以把握，错误率高，严重时容易刮花COB光组件的发光面。因此，现有技术还有待改进。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术的目的在于提供一种COB光组件自动贴膜装置，利用该装置可以实现COB光组件的自动贴膜工艺。本专利技术的技术方案如下：一种COB光组件自动贴膜装置，其中，包括贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构；所述冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位，所述冲切组件包括冲切薄膜主体形成保护膜的冲头和将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面的贴膜推杆，所述贴膜推杆设置在冲头内部；所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过冲切工位上面，所述光组件输送机构输送光组件经过冲切工位下面，所述冲切组件设置于冲切工位上面，所述冲头从上向下冲切薄膜主体，得到保护膜，贴膜推杆向下推出，将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面上。所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述冲切贴膜机构包括模座，所述模座设置有下模，所述冲切工位设置在下模上，所述冲切工位上面设置有导向槽，所述冲头从导向槽上端槽口插入导向槽，可以从下端槽口穿出；所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过导向槽下端槽口。所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述冲头通过调节螺母连接有冲切气缸，调节螺母内部设置有气缸套轴，所述气缸套轴内部固定设置有贴膜气缸，所述贴膜气缸动力杆向下与贴膜推杆连接，推动贴膜推杆从冲头底部穿出。所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述调节螺母和气缸套轴上均设置有排气孔。所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述导向槽内部设置有导向滑块。所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述贴膜推杆下端部设置有软胶头。所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述贴膜输送机构包括牵引卷筒、从动卷筒、第一从动轮组和第二从动轮组；所述第二从动轮组设置两组，分别对称设置在冲切工位两侧；所述薄膜主体成卷安装在从动卷筒上，并从从动卷筒引出缠绕经过第一从动轮组和第二从动轮组，最后粘接在牵引卷筒上。所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述光组件输送机构包括运输带，COB光组件放置在运输带上，COB光组件的发光面朝上放置。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的COB光组件自动贴膜装置可以实现COB光组件的自动贴膜，生产效率高，贴膜质量好，成本低。附图说明图1是本专利技术COB光组件自动贴膜装置的结构示意图。图2是冲切工位的放大图。图3是冲切组件的放大图。图4是贴膜输送机构的结构示意图。图5是COB光组件的主视图。图6是COB光组件的仰视图。图中各标号分别是：110冲头，120贴膜推杆，121软胶头，130调节螺母，140冲切气缸，150气缸套轴，160贴膜气缸，161气管，170排气孔，180固定螺钉，190支柱，210模座，220冲切工位，230下模，240导向槽，250导向滑块，310牵引卷筒，320从动卷筒，330第一从动轮组，340第二从动轮组，350竖板，360牵引电机，410运输带，420COB光组件，421COB光组件发光面，500薄膜主体，510保护膜。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。本专利技术公开了一种COB光组件自动贴膜装置，其结构如图1所示，主要包括三个功能机构：贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构。其中冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位220，而冲切组件包括冲切薄膜主体500形成保护膜510的冲头110和将保护膜510压贴在COB光组件420的发光面421表面的贴膜推杆120，该贴膜推杆120设置在冲头110内部：首先冲头110对薄膜主体500进行冲切，得到圆形的保护膜510，该保护膜510比光组件的发光面421略大；然后贴膜推杆120从冲头110内部推出，将保护膜120印贴在光组件的发光面421上，完成贴膜工作；最后贴膜输送机构继续运输薄膜主体500前进，光组件输送机构运输下一个待贴膜的光组件进入冲切工位220准备贴膜。实际应用中，为了提高冲切贴膜动作的稳定性和连贯性，冲切工位220水平设置，贴膜输送机构输送薄膜主体500经过冲切工位220上面，薄膜主体220呈带状，薄膜主体500的带状平面与冲切工位220平行设置。而光组件输送机构输送光组件420经过冲切工位220下面，待贴膜的光组件的发光面421朝上，正对着冲切工位220。冲头110置于薄膜主体500的带状平面上面，冲头110从上向下冲切薄膜主体500，得到保护膜510，贴膜推杆120向下推出，将保护膜510压贴在COB光组件的发光面421表面上。这种设置方式，通过将冲头110、薄膜主体500、冲切工位220和光组件的发光面421设置在同一竖直线上，保证冲切贴膜动作的稳定性和连贯性，各部件自身的重力不但不会影响冲切贴膜动作，而且使冲切贴膜动作更加干净利落，冲头不容易发生偏移。实际应用中，如图2所示，冲切贴膜机构包括模座210，模座210设置有下模230，下模230设置有形状与冲头形状匹配的通孔，形成冲切工位220(该通孔就是冲切工位220)。冲切工位220上面设置有导向槽240，冲头110可以从导向槽上端槽口插入导向槽，从下端槽口穿出；贴膜输送机构输送薄膜主体500经过导向槽240下端槽口(即置于冲切工位220与导向槽240下端槽口之间)。导向槽240的设置一方面可以限制冲头110的运动轨迹，另一方面对冲头110起一定的导向作用，避免冲头110发生偏移。为了更进一步的提高对冲头110的导向作用，可以在导向槽240内部设置一个导向滑块250。实际应用中，如图3所示，冲切气缸140通过支柱190固定在冲头110顶部，冲头110通过调节螺母130连接冲切气缸140，调节螺母130内部设置有气缸套轴150，气缸套轴150内部固定设置有贴膜气缸160，该贴膜气缸160的动力杆向下与贴膜推杆120连接，推动贴膜推杆120本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，包括贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构；所述冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位，所述冲切组件包括冲切薄膜主体形成保护膜的冲头和将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面的贴膜推杆，所述贴膜推杆设置在冲头内部；所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过冲切工位上面，所述光组件输送机构输送光组件经过冲切工位下面，所述冲切组件设置于冲切工位上面，所述冲头从上向下冲切薄膜主体，得到保护膜，贴膜推杆向下推出，将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面上。
【技术特征摘要】
1.一种COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，包括贴膜输送机构、
冲切贴膜机构和光组件输送机构；
所述冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位，所述冲切组件包括冲切
薄膜主体形成保护膜的冲头和将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面的
贴膜推杆，所述贴膜推杆设置在冲头内部；
所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过冲切工位上面，所述光组件输送
机构输送光组件经过冲切工位下面，所述冲切组件设置于冲切工位上面，
所述冲头从上向下冲切薄膜主体，得到保护膜，贴膜推杆向下推出，将保
护膜压贴在COB光组件的发光面表面上。
2.根据权利要求1所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，
所述冲切贴膜机构包括模座，所述模座设置有下模，下模设置有形状与冲
头形状匹配的通孔，形成冲切工位(该通孔就是冲切工位)，所述冲切工位
设置在下模上，所述冲切工位上面设置有导向槽，所述冲头从导向槽上端
槽口插入导向槽，可以从下端槽口穿出；所述贴膜输送机构输送薄膜主体
经过导向槽下端槽口。
3.根据权利要求1所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，
所述冲头通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树钊，单忠频，陈高洋，陈伟明，黄昌浩，
申请(专利权)人：佛山市多谱光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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