系列内通孔下放筛管用钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种系列内通孔下放筛管用钻杆，包括钻杆及钻杆接头，所述钻杆内设有可用于下放筛管的大通孔，所述大通孔孔径≥35mm，所述钻杆外设有多头可用于排渣的凹槽或棱边，所述钻杆两端对应设有用于连接的螺纹，所述螺纹为梯形螺纹，所述梯形螺纹的牙型角为29°，螺纹锥度为1:30；该钻杆杆体上设有凹槽或棱边，可大大提高钻孔排渣效率，从而增加松软突出煤层的成孔率；同时，钻杆采用了大通孔设计，能够保证筛管顺利从钻杆内孔通过，可完成从钻杆大通孔内下放筛管的施工工艺，解决了因钻孔坍塌造成的抽放孔堵塞问题，提高抽放效果。

【技术实现步骤摘要】
系列内通孔下放筛管用钻杆
本技术属于钻杆领域，具体涉及一种系列内通孔下放筛管用钻杆。
技术介绍
采用常规工艺在松软突出煤层中钻孔易造成塌孔、抱钻等孔内事故，不仅加大了钻孔施工困难，且钻孔施工完成后孔壁易失稳坍塌造成抽放孔堵塞，影响抽放效果，如何提高松软突出的瓦斯抽采浓度和抽采量一直是煤矿瓦斯治理的一大难题。采用钻完孔后从钻杆内孔下放筛管的施工工艺可以解决因钻孔坍塌造成的抽放孔堵塞问题，从而提高抽放效果O
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种即可提高钻杆排渣能力、又能完成钻杆内孔下放筛管施工的系列内通孔下放筛管用钻杆。 为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种系列内通孔下放筛管用钻杆，包括钻杆及钻杆接头，所述钻杆内设有可用于下放筛管的大通孔，所述大通孔孔径多35mm，所述钻杆外设有多头可用于排渣的凹槽或棱边，所述钻杆两端对应设有用于连接的螺纹，所述螺纹为梯形螺纹，所述梯形螺纹的牙型角为29°，螺纹锥度为1:30。 进一步，所述钻杆为大通孔多棱钻杆，所述钻杆杆体表面上均布设有2?6个用于排渣的平面棱边。 进一步，所述钻杆为大通孔多棱螺旋钻杆，所述钻杆杆体表面上还开设有若干头螺旋凹槽。 进一步，所述钻杆为大通孔宽叶片螺旋钻杆，所述钻杆杆体表面上设有一条螺旋叶片，所述螺旋叶片的宽度多20mm，厚度多5mm。 进一步，所述钻杆为整体式大通孔多头凹槽螺旋钻杆，所述钻杆杆体表面上开设有若干头螺旋凹槽。 进一步，所述螺旋凹槽的螺旋导程彡350mm，截面形状为圆弧形或U型，凹槽宽度^ 20mm，深度^ 1.5mm。 进一步，所述钻杆接头为双台肩锥形密封结构。 本技术的有益效果在于:本钻杆结构可通过多现有钻杆进行改进得到，节约了成本投入，提高了零件利用率；一方面，钻杆杆体上设有凹槽或棱边，可大大提高钻孔排渣效率，从而增加松软突出煤层的成孔率；另一方面，钻杆采用了大通孔设计，能够保证筛管顺利从钻杆内孔通过，可完成从钻杆大通孔内下放筛管的施工工艺，解决了因钻孔坍塌造成的抽放孔堵塞问题，提高抽放效果。 【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明: 图1为大通孔多棱钻杆的结构示意图； 图2为图1的A-A截面示意图(两棱)； 图3为图1的A-A截面示意图(三棱)； 图4为图1的A-A截面示意图(四棱)； 图5为图1的A-A截面示意图(五棱)； 图6为图1的A-A截面示意图(六棱)； 图7为大通孔多棱螺旋钻杆的结构示意图； 图8为大通孔宽叶片螺旋钻杆的结构示意图； 图9为整体式大通孔多头凹槽螺旋钻杆的结构示意图； 图10为图9的B-B截面示意图(双头U型凹槽)； 图11为图9的B-B截面示意图(三头U型凹槽)； 图12为图9的B-B截面示意图(四头U型凹槽)； 图13为图9的B-B截面示意图(双头圆弧型凹槽)； 图14为图9的B-B截面示意图(三头圆弧型凹槽)； 图15为图9的B-B截面示意图(四头圆弧型凹槽)。 【具体实施方式】 下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。 如图所示，本实施例中的系列内通孔下放筛管用钻杆，包括钻杆I及钻杆接头，所述钻杆I内设有可用于下放筛管的大通孔11，所述大通孔11孔径多35mm，所述钻杆I外设有多头可用于排渣的凹槽12或棱边13，所述钻杆I两端对应设有用于连接的螺纹，所述螺纹为梯形螺纹，所述梯形螺纹的牙型角为29°，螺纹锥度为1:30 ;该结构不仅连接强度高，更能有效提高钻杆I的排渣能力，同时完成从钻杆I大通孔11内下放筛管的施工工艺，解决了抽放孔堵塞的问题。 具体的，所述钻杆I可选用大通孔多棱钻杆，所述钻杆杆体表面上均布设有2?6个用于排渣的平面棱边13，如图2-6所示的两棱钻杆、三棱钻杆、四棱钻杆、五棱钻杆、六棱钻杆。 作为上述方案的进一步改进，所述钻杆I可在大通孔多棱钻杆的基础上加设大导程螺旋凹槽12，进一步提高钻杆I的排渣能力，如图7所示。 具体的，所述钻杆I还可选用大通孔宽叶片螺旋钻杆，即钻杆I杆体表面上设有一条螺旋叶片14，所述螺旋叶片14的宽度多20mm，厚度多5mm，如图8所示；松软突出煤层成孔率高，排渣效率好。 具体的，所述钻杆I还可选用整体式大通孔多头凹槽螺旋钻杆，所述钻杆I杆体表面上开设有若干头螺旋凹槽12，如图9所示；钻杆为整体式，保证了钻杆的结构强度，多头螺旋凹槽可有效提高钻杆的排渣能力。 本实施例中的钻杆上开设的螺旋凹槽12均为大导程螺旋，具体的，该螺旋凹槽12的螺旋导程彡350mm，凹槽宽度彡20mm，深度彡1.5mm，截面形状为圆弧形或U型。如图10-图15依次所示的双头U型凹槽螺旋钻杆、三头U型凹槽螺旋钻杆、四头U型凹槽螺旋钻杆、双头圆弧型凹槽螺旋钻杆、三头圆弧型凹槽螺旋钻杆、四头圆弧型凹槽螺旋钻杆，凹槽头数与凹槽截面形状可根据实际应用情况进行组合。 作为上述方案的进一步改进，所述钻杆接头为双台肩锥形密封结构，不仅密封性能好，还可有效减小排渣介质压力的沿程损失，提高排渣效果与钻杆的抗疲劳能力。 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种系列内通孔下放筛管用钻杆，其特征在于：包括钻杆及钻杆接头，所述钻杆内设有可用于下放筛管的大通孔，所述大通孔孔径≥35mm，所述钻杆外设有多头可用于排渣的凹槽或棱边，所述钻杆两端对应设有用于连接的螺纹，所述螺纹为梯形螺纹，所述梯形螺纹的牙型角为29°，螺纹锥度为1:30。

【技术特征摘要】
1.一种系列内通孔下放筛管用钻杆，其特征在于:包括钻杆及钻杆接头，所述钻杆内设有可用于下放筛管的大通孔，所述大通孔孔径多35mm，所述钻杆外设有多头可用于排渣的凹槽或棱边，所述钻杆两端对应设有用于连接的螺纹，所述螺纹为梯形螺纹，所述梯形螺纹的牙型角为29°，螺纹锥度为1:30。2.根据权利要求1所述的系列内通孔下放筛管用钻杆，其特征在于:所述钻杆为大通孔多棱钻杆，所述钻杆杆体表面上均布设有2?6个用于排渣的平面棱边。3.根据权利要求2所述的系列内通孔下放筛管用钻杆，其特征在于:所述钻杆为大通孔多棱螺旋钻杆，所述钻杆杆体表面上还开设有若干头螺旋凹槽。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大勇，张俞，孙生，王清峰，吕冰，赵志强，梅安平，孙岱，张宁，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85