一种涡轮叶片视觉检测的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种涡轮叶片视觉检测系统，包括：上部设置有工作台的机身，一顶盖设置在该机身上方并罩于工作台上；安装在工作台表面上的电动旋转台，用于设置待检测的叶片；以及电动平移台，其在竖直方向设置有导向滑轨，测量传感器设置在该导向滑轨上可相对工作台面的上下移动；该测量传感器具有可发出测量用激光并入射到叶片的激光器以及用于接叶片反射光以成像的相机，通过其在工作台面的上下移动并配合相对布置的所述电动旋转台上的叶片的旋转，可实现对所述叶片的轴向上下以及两表面的多点扫描成像，进而实现对叶片的精确快速扫描测量。本发明专利技术实现自动化的叶片检测，工作效率高，测量精度高，大大提高叶片类零件检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片视觉检测的系统
本专利技术属于视觉检测领域，具体涉及一种叶片视觉检测的系统和方法。
技术介绍
随着制造工业的迅速发展，产品形状设计日益复杂，复杂曲面在工程领域中广泛使用。其中变截面复杂曲面更是在航空发动机叶片，汽轮机叶片，船用螺旋桨桨叶中广泛应用。这里叶片类零件在加工完成前需要进行检测，以保证其加工的精度。例如航空铸造叶片尺寸终检需要对叶片复杂曲面进行测量，将特征参数与产品模型进行比对，对铸造叶片进行评定。但是，这类零件其强扭曲、薄壁件、易变形、低损伤，造成加工检测上的困难。传统测量方式主要采用三坐标机对叶片表面逐点测量，测量数据量大、测量效率慢、数据处理慢，不能够快速得到叶片特征尺寸，大大降低了生产效率。例如采用离线三坐标测量机检测，即用三坐标机对叶片表面逐点测量，但这种方式测量数据量大、测量效率慢、数据处理慢，不能够快速得到叶片特征尺寸，大大降低了生产效率。另外，采用人工检测方式，通过人工靠模板对叶片铸造余量、局部校正量、尺寸误差等进行检测，但是，这种方式涉及复杂的二次装夹、多品种模板定制设计、人工手动操作等，效率低下，无法满足铸造涡轮叶片的快速测量和型面精度控制需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮叶片视觉检测系统，其包括：机身(105)，其上部设置有工作台(106)，一顶盖(101)设置在该机身(105)上方并罩于所述工作台(106)上，从而在该顶盖(101)与工作台(106)之间形成用于安放待测叶片(100)和进行测量的操作空间；电动旋转台(107)，其安装在所述工作台(106)表面上，用于设置待检测的叶片(100)，该电动旋转台(107)可被控制而在所述工作台(106)上自转，从而可带动其上的叶片(100)旋转；以及电动平移台(103)，其安装在所述工作台(106)表面上并与所述电动旋转台(107)间隔一定距离，该电动平移台(103)在竖直方向设置有导向滑轨，一测量传感器(...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片视觉检测系统，其包括：机身(105)，其呈长方体状，其上部设置有工作台(106)，一顶盖(101)设置在该机身(105)上方并罩于所述工作台(106)上，从而在该顶盖(101)与工作台(106)之间形成用于安放待测叶片(100)和进行测量的操作空间；电动旋转台(107)，其安装在所述工作台(106)表面上，用于设置待检测的叶片(100)，该电动旋转台(107)可被控制而在所述工作台(106)上自转，从而可带动其上的叶片(100)旋转；以及电动平移台(103)，其安装在所述工作台(106)表面上并与所述电动旋转台(107)间隔一定距离，该电动平移台(103)在竖直方向设置有导向滑轨，一测量传感器(102)设置在该导向滑轨上并可被控制而相对该滑轨移动，以实现相对工作台面的上下移动；该测量传感器(102)具有可发出测量用激光并入射到所述叶片(100)的激光器以及用于接收所述叶片(100)反射光以成像的相机，通过其在工作台面的上下移动并配合相对布置的所述电动旋转台(107)上的叶片(100)的旋转，可实现对所述叶片(100)的轴向上下以及两表面的多点扫描成像，进而实现对叶片(100)的精确快速扫描测量；其中，所述测量传感器包括相机(201)，底盖(202)，环形外壳(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：马千里，李文龙，蒋诚，於来欣，谢核，杜雨丁，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42