弧形搅拌叶混合机制造技术

本发明专利技术涉及弧形搅拌叶混合机。弧形搅拌叶混合机，包括混合机本体、电机、出料口和搅拌叶片，其特征在于混合机本体(1)上设有为搅拌叶片(4)提供动力的电机(2)和出料口(3)，在混合机本体(1)内设有用于混合物料的搅拌叶片(4)，所述的搅拌叶片(4)为弧形叶片。本发明专利技术的有益效果是：降低了电耗，达到了更加均匀拌料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弧形搅拌叶混合机。
技术介绍
目前，碳酸钙加工生产线上广泛使用粉体混合机，化工原料粉体按一定配方比例配料后，经高速搅拌混合均匀达到工艺要求。现使用的混合机，由于叶片选用直型，摩擦大，物料搅拌混合不均匀，下部易形成结块、堵塞下料口，导致工作时间长，产品质量不稳定，且动力消耗大、生产量又低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种结构简单的弧形搅拌叶片的混合机。本专利技术的技术方案是:弧形搅拌叶混合机,包括混合机本体、电机、出料口和搅拌叶片，其特征在于混合机本体上设有为搅拌叶片提供动力的电机和出料口，在混合机本体内设有用于混合物料的搅拌叶片，所述的搅拌叶片为弧形叶片。本专利技术弧形搅拌叶混合机的搅拌叶片，混合机本体内的搅拌叶片有2对，搅拌叶片双层安装。本专利技术弧形搅拌叶混合机的搅拌叶片由金属材料制成。本专利技术弧形搅拌叶片的混合机的搅拌叶片由不锈钢材料制成。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:将混合机搅拌叶片用不锈钢材料改制成弧形叶片，并双层安装，使上下部搅拌均匀，解决了下部结块堵塞下料口的问题，减少了搅拌物料与叶片之间的摩擦阻力，降低了电耗，电机功率由200KW改降为110KW，同时能够更加均匀的拌料，提高了单机出力率，达到了高效均匀节能的效果。本专利技术的有益效果是:降低了电耗，达到了更加均匀拌料的效果。【附图说明】附图1是直型搅拌叶片的混合机的结构示意图；附图2是弧形搅拌叶片的混合机的结构示意图；附图中:1-为混合机本体；2-为电机；3-为出料口 ；4-为搅拌叶片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例图对本专利技术进一步说明。实施例:本专利技术弧形搅拌叶片的混合机，包括混合机本体、电机、出料口和搅拌叶片，在混合机本体I上设有为搅拌叶片4提供动力的电机2和出料口 3，在混合机本体I内设有用于混合物料的搅拌叶片4，所述的搅拌叶片4为弧形叶片。混合机本体I内的搅拌叶片4有2对，搅拌叶片4双层安装。搅拌叶片4由不锈钢材料制成。混合机搅拌叶片用不锈钢材料改制成弧形叶片，并双层安装，使上下部搅拌均匀，解决了下部结块堵塞下料口的问题，减少了搅拌物料与叶片之间的摩擦阻力，降低了电耗，电机功率由200KW改降为110KW，同时能够更加均匀的拌料，提高了单机出力率，达到了高效均匀节能的效果。【主权项】1.弧形搅拌叶混合机，包括混合机本体、电机、出料口和搅拌叶片，其特征在于混合机本体⑴上设有为搅拌叶片⑷提供动力的电机⑵和出料口(3)，在混合机本体⑴内设有用于混合物料的搅拌叶片(4)，所述的搅拌叶片(4)为弧形叶片。2.按照权利要求1所述的弧形搅拌叶混合机，其特征在于所述的混合机本体(I)内的搅拌叶片⑷有2对，搅拌叶片(4)双层安装。3.按照权利要求1所述的弧形搅拌叶混合机，其特征在于所述的搅拌叶片(4)由金属材料制成。4.按照权利要求3所述的弧形搅拌叶混合机，其特征在于所述的搅拌叶片(4)由不锈钢材料制成。【专利摘要】本专利技术涉及弧形搅拌叶混合机。弧形搅拌叶混合机，包括混合机本体、电机、出料口和搅拌叶片，其特征在于混合机本体(1)上设有为搅拌叶片(4)提供动力的电机(2)和出料口(3)，在混合机本体(1)内设有用于混合物料的搅拌叶片(4)，所述的搅拌叶片(4)为弧形叶片。本专利技术的有益效果是：降低了电耗，达到了更加均匀拌料的效果。【IPC分类】B01F7-18, B01F3-18【公开号】CN104548998【申请号】CN201310498503【专利技术人】马红霞 【申请人】湖北乐之塬科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形搅拌叶混合机，包括混合机本体、电机、出料口和搅拌叶片，其特征在于混合机本体(1)上设有为搅拌叶片(4)提供动力的电机(2)和出料口(3)，在混合机本体(1)内设有用于混合物料的搅拌叶片(4)，所述的搅拌叶片(4)为弧形叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马红霞，
申请(专利权)人：湖北乐之塬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42