电脑硬盘磁盘架成形方法技术

本发明专利技术公开了一种电脑硬盘磁盘架成形方法，它包括如下步骤：第一步：采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件；第二步：第一次镦压成形，得到第一半成品；第三步、退火；第四步：第二次镦压成形，得到第二半成品；第五步、第三次镦压成形，得到第三半成品；第六步、对第三半成品进行精冲孔、落料；第七步、去应力退火；第八步、将退火后的第四半成品进行机加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。该方法通过多次镦压渐进式成形，保证了磁盘架成形形状和精度。

【技术实现步骤摘要】
电脑硬盘磁盘架成形方法
本专利技术涉及一种成形方法，具有涉及一种电脑硬盘磁盘架成形方法。
技术介绍
磁盘架是电脑硬盘零部件中重要的功能性零件，种类繁多，对厚度公差、形位公差、平行度、轮廓度、表面粗糙度都有较高的要求，局部锥度的加工难度大。参见图1，现有磁盘架的结构为：它包括弧形磁盘架主体1-3，所述弧形磁盘架主体1-3的外轮廓上设有多个不规则的凸台1-1，所述弧形磁盘架主体1-3与凸台1-1之间形成多个小圆弧1-5；所述弧形磁盘架主体1-3的内侧为带锥度的弧形体1-4；所述弧形体1-4由内向外逐渐变薄，整体呈锥度；所述凸台1-1上设有缺口1-7；所述弧形磁盘架主体1-3上设有圆孔1-6，所述凸台1-1上设有若干个圆孔或异型孔1-2，凸台1-1厚度4.35±0.0125mm，弧形磁盘架主体1-3厚度1.58±0.0125mm。现有磁盘架选用软化退火铝镁合金：AL6061-T6材料，硬度HV40-50，料厚5mm。成品厚度公差要求±0.0125mm，形位公差0.04mm，平行度0.025mm，轮廓度0.04mm，表面粗糙度Ra0.2mm。现采用精冲毛坯、镦压成形、精冲孔和落料、机加工相结合的方法生产铝镁合金磁盘架，该方法适合批量生产，材料利用率高。为了使磁盘架成品具有高质量，在精冲孔和落料、机加工成形工序前，精冲毛坯件（料厚5mm），需经镦压成形，得到镦压件，镦压件凸台处厚度5.05±0.05mm，平面（弧形镦压件主体）厚度2±0.04mm。然而铝镁合金塑型加工性能差，若采用一次镦压成形，加工硬化严重，成形质量难保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电脑硬盘磁盘架成形方法，该方法通过多次镦压渐进式成形，保证了磁盘架成形形状和精度。本专利技术是这样实现的：一种电脑硬盘磁盘架成形方法，它包括如下步骤：第一步、精冲毛坯采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件，所述精冲毛坯件包括弧形毛坯件主体，所述弧形毛坯件主体的外轮廓上有毛坯件异形体，所述弧形毛坯件主体与所述毛坯件异形体之间有毛坯件小圆弧；第二步、第一次镦压成形安装电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将精冲毛坯件置于第一成形凹模的第一型腔中，在压力作用下，精冲毛坯件在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第一半成品；所述第一半成品包括第一弧形半成品主体，所述第一弧形半成品主体的外轮廓上有第一半成品凸台，第一弧形半成品主体与第一半成品凸台之间有第一半成品小圆弧；第三步、退火将第一半成品放置在热处理炉中进行退火处理，退火工艺为250℃-300℃保温1-3小时后升温到300℃-400℃保温5-9小时；第四步、第二次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将第二成形凹模和第二成形凸模安装好，将退火处理后的第一半成品置于第二成形凹模的第二型腔中，在压力作用下，退火后的第一半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第二半成品；所述第二半成品包括第二弧形半成品主体，所述第二弧形半成品主体的外轮廓上有第二半成品凸台，第二弧形半成品主体与第二半成品凸台之间有第二半成品小圆弧；第五步、第三次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第二成形凹模和第二成形凸模，将第三成形凹模和第三成形凸模安装好，将第二半成品置于第三成形凹模的第三型腔中，在压力作用下，第二半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第三半成品；所述第三半成品包括第三弧形半成品主体，所述第三弧形半成品主体的外轮廓上有第三半成品凸台，第三弧形半成品主体与第三半成品凸台之间有第三半成品小圆弧，第三半成品凸台上有第三半成品缺口；第六步、对第三半成品进行精冲孔、落料第三半成品经精冲孔、落料成形后得到第四半成品；所述第四半成品包括第四弧形半成品主体，所述第四弧形半成品主体的外轮廓上有第四半成品凸台，第四弧形半成品主体与第四半成品凸台之间有第四半成品小圆弧，第四半成品凸台上有第四半成品缺口，第四弧形半成品主体上有第四半成品圆孔，第四半成品凸台上有圆孔或第四半成品异形孔；第七步、去应力退火第四半成品在热处理炉中进行去应力退火处理，退火工艺为保温温度为200℃-300℃，保温时间80-120分钟；第八步、将退火后的第四半成品进行机加工采用高精度数控加工中心机床对第四半成品进行精铣加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。本专利技术采用精冲、三次镦压成形、机加工相结合的方法生产铝镁合金电脑硬盘磁盘架，不仅保证了质量，适合批量生产，而且还使材料的利用率高，节约了电脑硬盘磁盘架的成本；本专利技术在精冲毛坯和对第三半成品进行精冲孔、落料的工序中选用煤油作润滑剂，有利于后道工序的清洗；本专利技术采用三幅模具对应电脑硬盘磁盘架镦压成形的三个步骤，只需更换对应的成形凸模和成形凹模，就能实现多次镦压渐进式成形，保证了成形形状和精度，降低电脑硬盘磁盘架制造成本；本专利技术采用三次镦压成形，比一次镦压成形的镦压力小；通过降低每次的镦压力来减小压力，从而降低加工硬化，使电脑硬盘磁盘架易成形，且成形效果好；本专利技术中设有退火和去应力退火工序，消除应力，降低硬度，便于电脑硬盘磁盘架的成形；本专利技术中的成形凹模中设有镶块，镶块装配后的高度低于成形凹模主体的高度5-10mm，便于镦压成形的取放工件；镶块上设有凹槽，便于镶块装配和维修时的取出。成形凹模和成形凸模能反复使用，适合批量生产，降低电脑硬盘磁盘架制造成本。附图说明图1为电脑硬盘磁盘架的结构示意图；图2为电脑硬盘磁盘架的成形流程图；图3为精冲毛坯件的结构示意图；图4为电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的结构示意图；图5为第一半成品的结构示意图；图6为第二半成品的结构示意图；图7为第三半成品的结构示意图；图8为第四半成品的结构示意图；图9为第一成形凸模的结构示意图；图10为第二成形凸模的结构示意图；图11为第三成形凸模的结构示意图；图12为第一成形凹模的结构示意图；图13为第二成形凹模的结构示意图；图14为第三成形凹模的结构示意图。图中：1、电脑硬盘磁盘架，1-1、凸台，1-2、异型孔，1-3、弧形磁盘架主体，1-5、小圆弧，1-4、弧形体，1-6、圆孔，1-7、缺口，2、精冲毛坯件，2-1、毛坯件小圆弧，2-2、毛坯件异形体，2-3、弧形毛坯件主体，3、第一半成品，3-1、第一半成品凸台，3-2、第一弧形半成品主体，3-4、第一半成品小圆弧，4、第二半成品，4-1、第二半成品凸台，4-2、第二弧形半成品主体，4-4、第二半成品小圆弧，5、第三半成品，5-1、第三半成品凸台，5-2、第三弧形半成品主体，5-4、第三半成品小圆弧，5-5、第三半成品缺口，6、第四半成品，6-1、第四半成品凸台，6-2、第四半成品异形孔，6-3、第四弧形半成品主体，6-5、第四半成品小圆弧，6-6、第四半成品圆孔，8、上模座，9、上垫板，10、上固定板，11、平衡杆，12、成形凸模，13、导柱，14、导套，15、成形凹模，16、顶件芯，17、顶杆，18、凹模框，19、下垫板，20、下撑板，21、推板，22、下模座，23、弹性体，15a、第一成形凹模，15a-1、第一圆形凹模主体，15a-2、第一镶件，15a-3、第一型腔，15a-4、第一凹槽，15b、第二成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤一、精冲毛坯采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件，所述精冲毛坯件包括弧形毛坯件主体，所述弧形毛坯件主体的外轮廓上有毛坯件异形体，所述弧形毛坯件主体与所述毛坯件异形体之间有毛坯件小圆弧；步骤二、第一次镦压成形安装电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将精冲毛坯件置于第一成形凹模的第一型腔中，在压力作用下，精冲毛坯件在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第一半成品；所述第一半成品包括第一弧形半成品主体，所述第一弧形半成品主体的外轮廓上有第一半成品凸台，第一弧形半成品主体与第一半成品凸台之间有第一半成品小圆弧；步骤三、退火将第一半成品放置在热处理炉中进行退火处理，退火工艺为250℃‑300℃保温1‑3小时后升温到300℃‑400℃保温5‑9小时；步骤四、第二次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将第二成形凹模和第二成形凸模安装好，将退火处理后的第一半成品置于第二成形凹模的第二型腔中，在压力作用下，退火后的第一半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第二半成品；所述第二半成品包括第二弧形半成品主体，所述第二弧形半成品主体的外轮廓上有第二半成品凸台，第二弧形半成品主体与第二半成品凸台之间有第二半成品小圆弧；步骤五、第三次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第二成形凹模和第二成形凸模，将第三成形凹模和第三成形凸模安装好，将第二半成品置于第三成形凹模的第三型腔中，在压力作用下，第二半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第三半成品；所述第三半成品包括第三弧形半成品主体，所述第三弧形半成品主体的外轮廓上有第三半成品凸台，第三弧形半成品主体与第三半成品凸台之间有第三半成品小圆弧，第三半成品凸台上有第三半成品缺口；步骤六、对第三半成品进行精冲孔、落料第三半成品经精冲孔、落料成形后得到第四半成品；所述第四半成品包括第四弧形半成品主体，所述第四弧形半成品主体的外轮廓上有第四半成品凸台，第四弧形半成品主体与第四半成品凸台之间有第四半成品小圆弧，第四半成品凸台上有第四半成品缺口，第四弧形半成品主体上有第四半成品圆孔，第四半成品凸台上有圆孔或第四半成品异形孔；步骤七、去应力退火第四半成品在热处理炉中进行去应力退火处理，退火工艺为保温温度为200℃‑300℃，保温时间80‑120分钟；步骤八、将退火后的第四半成品进行机加工采用高精度数控加工中心机床对第四半成品进行精铣加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。...

【技术特征摘要】
1.一种电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤一、精冲毛坯采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件，所述精冲毛坯件包括弧形毛坯件主体，所述弧形毛坯件主体的外轮廓上有毛坯件异形体，所述弧形毛坯件主体与所述毛坯件异形体之间有毛坯件小圆弧；步骤二、第一次镦压成形安装电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将精冲毛坯件置于第一成形凹模的第一型腔中，在压力作用下，精冲毛坯件在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第一半成品；所述第一半成品包括第一弧形半成品主体，所述第一弧形半成品主体的外轮廓上有第一半成品凸台，第一弧形半成品主体与第一半成品凸台之间有第一半成品小圆弧；步骤三、退火将第一半成品放置在热处理炉中进行退火处理，退火工艺为250℃-300℃保温1-3小时后升温到300℃-400℃保温5-9小时；步骤四、第二次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将第二成形凹模和第二成形凸模安装好，将退火处理后的第一半成品置于第二成形凹模的第二型腔中，在压力作用下，退火后的第一半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第二半成品；所述第二半成品包括第二弧形半成品主体，所述第二弧形半成品主体的外轮廓上有第二半成品凸台，第二弧形半成品主体与第二半成品凸台之间有第二半成品小圆弧；步骤五、第三次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第二成形凹模和第二成形凸模，将第三成形凹模和第三成形凸模安装好，将第二半成品置于第三成形凹模的第三型腔中，在压力作用下，第二半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第三半成品；所述第三半成品包括第三弧形半成品主体，所述第三弧形半成品主体的外轮廓上有第三半成品凸台，第三弧形半成品主体与第三半成品凸台之间有第三半成品小圆弧，第三半成品凸台上有第三半成品缺口；步骤六、对第三半成品进行精冲孔、落料第三半成品经精冲孔、落料成形后得到第四半成品；所述第四半成品包括第四弧形半成品主体，所述第四弧形半成品主体的外轮廓上有第四半成品凸台，第四弧形半成品主体与第四半成品凸台之间有第四半成品小圆弧，第四半成品凸台上有第四半成品缺口，第四弧形半成品主体上有第四半成品圆孔，第四半成品凸台上有圆孔或第四半成品异形孔；步骤七、去应力退火第四半成品在热处理炉中进行去应力退火处理，退火工艺为保温温度为200℃-300℃，保温时间80-120分钟；步骤八、将退火后的第四半成品进行机加工采用高精度数控加工中心机床对第四半成品进行精铣加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。2.如权利要求1所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：步骤一中，所述毛坯件小圆弧的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的外轮廓小8-10mm；毛坯件异形体的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的的凸台的轮廓小2-3mm；弧形毛坯件主体2-3的内径比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径小8-10mm；步骤二中，所述第一半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，第一半成品凸台比凸台厚0.8-1.0mm；第一弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚1.1-1.3mm；第一半成品小圆弧的半径比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径大0.3-0.6mm；第一弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径大8-10mm；步骤四中，所述第二半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，第二半成品凸台比电脑硬盘磁盘架的凸台厚1.15-1.2mm；第二半成品凸台的面积比电脑硬盘磁盘架的凸台的面积大3-6%；第二弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.5-0.7mm；第二半成品小圆弧的半径比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径大0.8-1.0mm；第二弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径大4-7mm；步骤五中，第三半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，且第三半成品凸台比凸台厚0.65-0.75mm；第三半成品凸台的面积比凸台的面积大3-6%，第三半成品凸台的面积与第二半成品凸台的面积相等；第三弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.35-0.45mm；第三半成品小圆弧的半径比小圆弧的半径大1.0-1.1mm；第三弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径小1-1.5mm；第三半成品缺口与电脑硬盘磁盘架的缺口相同；步骤六中，第四半成品凸台比凸台厚0.65-0.75mm，第四半成品凸台的面积与凸台的面积相等；第四弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.35-0.45mm；第四弧形半成品主体外轮廓上的第四半成品小圆弧的半径与电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径相同；第四弧形半成品主体的内径与电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径相同，第四半成品的第四半成品缺口与电脑硬盘磁盘架的缺口相同。3.如权利要求2所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：步骤一中，所述毛坯件小圆弧的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的外轮廓小10mm；毛坯件异形体的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的的凸台的轮廓小2mm；弧形毛坯件主体2-3的内径比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径小10mm；步骤二中，所述第一半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，第一半成品凸台比凸台厚1mm；第一弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚1.2mm；第一半成品小圆弧的半径比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径大0.36mm；第一弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖华，郭银芳，周劲松，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42