无附加张力的平洗槽制造技术

本实用新型专利技术所公开的是一种无附加张力的平洗槽，包括槽箱1，和设在槽箱1内的由若干个下导布辊2沿槽箱1长度方向分开平排布置的下排导布辊XG，以及由若干个与下导布辊2等同直径的上导布辊3沿槽箱1长度方向分开平排布置的主动上排导布辊SG；且上导布辊3与下导布辊2上下相应对，以其所述下导布辊2和上导布辊3两者均为由接受速度控制装置5调速的电机4驱动其转动的主动辊，且下导布辊2与上导布辊3的转速相等为主要特征。具有结构合理，降低附加张力显著，被处理织物品质好等特点。

【技术实现步骤摘要】
无附加张力的平洗槽
本技术涉及一种无附加张力的平洗槽，属于纺织品染整装备技术。
技术介绍
本技术所涉及的平洗槽，是纺织品染整工艺过程中，用来平幅水洗织物的一种机械设备。 织物在染整工艺过程中，由轧辊牵曳进给运行时，一般将会形成两种张力:一种是初始张力，所谓初始张力，是由松紧架(3辊)所施加的平衡力。所述初始张力在满足织物无褶皱、平稳进给的前提下，应该是愈小愈好。另一种是附加张力，在织物进给运行线路上，一般都会设置很多被动导布辊(无动力驱动)，用来支撑织物和导向织物进给。而织物进给运行要牵曳被动导布辊，这就必须克服被动导布辊转动的摩擦阻力力矩和重力惯性力矩所产生的附加张力。这种附加张力，由织物平洗槽的多个上、下导布辊所产生的张力增量，是相当可观的。 而在织物平幅染整连续加工中，织物径向所承受的是初始张力和附加张力之总和。当所述张力大时，会形成织物折皱、纬缩和缩水率不达标等质量问题，而直接影响成品织物的入库率。 为了降低附加张力，在已有技术中，采用了张力补偿机构。诸如上导布辊(液上辊)在单元机多导布辊的结构形式中，一般采用主动辊，且由力矩电机实现调速补偿。但由于所述电机特性的差异，往往会形成在线张力控制失调，而产生“过补偿”或“欠补偿”。 且上导布辊经橡胶带轮副集体传动，交流电机变频调速，是目前应用颇多的技术策略。可是实践证明，由于橡胶带的“打滑”程度不一，以致导布辊仍会产生可观的速差。这样，织物在相对布置的两个导布辊之间，不是形成微量“积布”，就是形成“拉力”，这样都会给织物染整质量造成直接的负面影响。 由于下导布辊(液下辊)安装结构所存在的诸如由于箱内滑动平面轴承的变形，易造成上、下导布辊平行度差，而致使织物造成起皱、纬斜等问题；而由箱外滚珠轴承安装下导布辊的结构形式，由于其导布辊轴头穿过平洗槽箱墙板，必须设有收得很紧的密封构件，这会使织物牵曳下的导布辊的附加张力陡增。有鉴于以上原因，目前平洗槽的下导布辊均为被动辊(无动力驱动)。 为了进一步有效提高平洗槽的加工质量，研发一种无附加张力的平洗槽，便成为业内的期待。
技术实现思路
本技术旨在提供一种无附加张力的平洗槽，以克服已有技术的不足。 本技术实现其目的的技术构想:一是将下导布辊由被动辊改为主动辊，以有效降低其附加张力，二是将上、下导布辊的传动都采用诸如齿轮副、链条轮副和同步带轮副形式的等转速集体传动形式，以有效降低众多上、下导布轮单元之间的速度差异，避免“积布”或“拉布”的行成，三是采用自动速度控制装置，通过驱动电机的调频变速，实现单元间线速度无差运行，织物张力全过程的均匀一致性。从而实现本技术的目的。 基于上述技术构想，本技术实现其目的所采取的技术方案是: 一种无附加张力的平洗槽，包括槽箱，和设在槽箱内的由若干个下导布辊沿槽箱长度方向分开平排布置的下排导布棍，以及由若干个与下导布棍等同直径的上导布棍沿槽箱长度方向分开平排布置的主动上排导布辊；且上导布辊与下导布辊上下相应对，其创新点在于，所述下导布辊和上导布辊两者均为由接受速度控制装置调速的电机驱动其转动的主动辊，且下导布辊与上导布辊的转速相等。 在上述技术方案中，本技术主张，所述下导布辊和上导布辊的传动均为等同转速的集体传动。 出于避免由于传动件产生“打滑”而造成各个上、下导布辊单元之间速差的考虑，本技术主张，所述等同转速的集体传动，是由接受速度控制器调速的电机通过变速箱，由齿轮传动副或链轮传动副或同步带轮传动副，分别集体传动各个下导布辊及各个上导布棍的。本技术优选采用的是同步带轮副集体传动。而已有的所述同步带轮副的同步带轮的同心度误差在0.01-0.02mm范围内，Φ300πιπι同步带轮外径公差< 0.15mm,以用这种的同步带轮，来确保传动链的平稳，而不会产生附加张力。 在上述技术方案中，本技术优选采用的一种同步带轮副集体传动的结构形式是，各个下导布辊及上导布辊的集体传动，是由与变速箱动力输出轴同轴传动连接的第一导布辊，通过第一同步带轮传动副与第二导布辊传动连接，而第二导布辊通过第二同步带轮传动副与第三导布辊传动连接，且以此类推，直至最后一个同步带轮传动副与最后一个导布辊传动连接，由此分别构成下排导布辊和上排导布辊的导布辊的等同转速的集体传动。所述的这种同步带轮副集体传动的结构形式，同样适用于齿轮副和链条轮副的集体传动。 考虑到控制驱动电机的传动，是解决单元间速度微差的策略，本技术为此主张，所述电机的速度控制装置，包括进布小轧车、松紧调节架、角速度变换器、交流变频器，而所述电机是变频调速电机，且松紧调节架布置在进布小轧车与平洗槽箱之间；所述被平洗织物经进布小轧车以工艺限速度牵曳进给，而平洗槽的导布辊通过松紧调节架跟随进布小轧车的工艺线速度运行，当进布小轧车和导布辊两者的线速度发生速差时，松紧调节架经角速度变换器向交流变频器反馈速差信号，由交流变频器的频率变化，而令变频调速电机的转速变化，经变速箱及时改变导布辊的转速，直至进布小轧车出布线速度等同于平洗槽的进布线速度，至此即完成进布小轧车与平洗槽两单元之间的速度微差调节控制。 上述技术方案得以全面实施后，本技术所具有的结构合理，降低附加张力显著，被处理织物品质好等特点，是不言而喻的。 【附图说明】 图1是本技术一种【具体实施方式】的结构示意图； 图2是本技术的导布辊G及其速度控制装置5的集体传动装置的结构状态示意图。 【具体实施方式】 以下对照附图，通过【具体实施方式】的描述，对本技术作进一步说明。 一种典型的【具体实施方式】，如附图1~2所示。 一种无附加张力的平洗槽，包括槽箱I，和设在槽箱I内的由若干个下导布辊2沿槽箱I长度方向分开平排布置的下排导布棍XG,以及由若干个与下导布棍2等同直径的上导布棍3沿槽箱I长度方向分开平排布置的主动上排导布棍SG ;且上导布棍3与下导布棍2上下相应对，而其所述下导布辊2和上导布辊3两者均为由接受速度控制装置5调速的电机4驱动其转动的主动辊，且下导布辊2与上导布辊3的转速相等。 而所述下导布辊2和上导布辊3的传动均为等同转速的集体传动。 而所述等同转速的集体传动，是由接受速度控制装置5调速的电机4通过变速箱6，由同步带轮传动副，分别集体传动各个下导布辊2及各个上导布辊3的。 而各个下导布辊2或上导布辊3的集体传动，是由与变速箱6动力输出轴同轴传动连接的第一导布辊G1,通过第一同步带轮传动副C1与第二导布辊G 2传动连接，而第二导布辊G2通过第二同步带轮传动副C 2与第三导布辊G 3传动连接，且以此类推，直至最后一个同步带轮传动副Cn与最后一个导布辊Gn传动连接，由此分别构成下排导布辊XG和上排导布辊SG的导布辊G的等同转速的集体传动。 而所述电机4的速度控制装置5，包括进布小轧车7、松紧调节架8、角速度变换器 9、交流变频器10，而所述电机4是变频调速电机，且松紧调节架8布置在进布小轧车7与平洗槽箱I之间；所述被平洗织物经进布小轧车7以工艺线速度牵曳进给，而平洗槽I的导布辊G通过松紧调节架8跟随进布小轧车7的工艺线速度运行，当进布小轧车7和导布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无附加张力的平洗槽，包括槽箱（1），和设在槽箱（1）内的由若干个下导布辊（2）沿槽箱（1）长度方向分开平排布置的下排导布辊（XG），以及由若干个与下导布辊（2）等同直径的上导布辊（3）沿槽箱（1）长度方向分开平排布置的主动上排导布辊（SG）；且上导布辊（3）与下导布辊（2）上下相应对，其特征在于：所述下导布辊（2）和上导布辊（3）两者均为由接受速度控制装置（5）调速的电机（4）驱动其转动的主动辊，且下导布辊（2）与上导布辊（3）的转速相等。

【技术特征摘要】
1.一种无附加张力的平洗槽，包括槽箱(1)，和设在槽箱(I)内的由若干个下导布辊(2)沿槽箱(I)长度方向分开平排布置的下排导布辊(XG)，以及由若干个与下导布辊(2)等同直径的上导布棍(3)沿槽箱(I)长度方向分开平排布置的主动上排导布棍(SG);且上导布辊(3)与下导布辊(2)上下相应对，其特征在于:所述下导布辊(2)和上导布辊(3)两者均为由接受速度控制装置(5)调速的电机(4)驱动其转动的主动辊，且下导布辊(2)与上导布辊(3)的转速相等。2.根据权利要求1所述的无附加张力的平洗槽，其特征在于:所述下导布辊(2)和上导布辊(3)的传动均为等同转速的集体传动。3.根据权利要求2所述的无附加张力的平洗槽，其特征在于:所述所述等同转速的集体传动，是由接受速度控制装置(5)调速的电机(4)通过变速箱(6)，由齿轮传动副或链轮传动副或同步带轮传动副，分别集体传动各个下导布辊(2)及各个上导布辊(3)的。4.根据权利要求3所述的无附加张力的平洗槽，其特征在于:各个下导布辊(2)或上导布棍(3)的集体传动,是由与变速箱(6)动力输出轴同轴传动连接的第一导布棍(G1),通过第一同步带轮传动副(C1)与第二导布辊(G2)传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立秋，
申请(专利权)人：张志君，陈立秋，湖州诚鑫纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31