一种自锁锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁锚杆。所述自锁锚杆包括锚杆主杆、锚杆锁杆和托板，其中，所述托板上设置有主杆孔和锁杆孔，所述锚杆主杆的第一端延伸穿过所述主杆孔，所述锚杆锁杆的第一端延伸穿过所述锁杆孔，所述锚杆主杆和所述锚杆锁杆并排设置，所述锚杆锁杆的第二端设置有锁定件，所述锁定件的末端与所述托板的距离小于或等于所述锚杆主杆的第二端与所述托板的距离，所述锁定件在锁定状态下与所述锚杆主杆抵接。本实用新型专利技术所提供的自锁锚杆的操作步骤少、耗时短、支护施工效率高，而且能够回收利用。

【技术实现步骤摘要】
_种自锁锚杆
本技术涉及一种自锁锚杆，主要用于矿区巷道周围岩土体的加固和支护，还用于对边坡、隧道、坝体进行主体加固，属于加固件的范畴。
技术介绍
锚杆是矿山开采作业当中进行巷道支护的最基本的组成部分，它将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身。通过销杆的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体，增加了岩土体的粘聚性。实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体，使得岩土体自身的承载能力大大加强。这个复合体中，锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。 目前，在煤矿开采领域主要采用树脂锚杆，其支护的做法是在煤矿巷道周边的岩石上用风钻或其他钻孔工件钻设锚孔，然后将固化较快的药卷安装在锚杆头部再插入锚孔中，待药卷反应固化后由药卷的粘结力来提供锚固力，拧紧锚杆尾部紧固螺母给锚杆托板施加一定的压力，通过锚杆托板压紧覆盖在岩壁上的钢丝网对开挖出的岩壁加以保护来阻止煤岩片脱落、垮塌等事故。但是，传统的锚杆普遍存在以下不足: 1.传统的锚杆的支护过程包括:钻孔、装药卷、装锚杆、等待凝固等，支护作业的操作步骤多、耗时长、支护施工效率较低； 2.传统的锚杆支护完毕后不可回收重复利用，造成材料浪费，使巷道的施工成本增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种操作步骤少、耗时短、支护施工效率高、而且能够回收利用的自锁锚杆，以克服现有技术的缺陷。 本技术所提供的自锁锚杆包括锚杆主杆、锚杆锁杆和托板，其中，所述托板上设置有主杆孔和锁杆孔，所述锚杆主杆的第一端延伸穿过所述主杆孔，所述锚杆锁杆的第一端延伸穿过所述锁杆孔，所述锚杆主杆和所述锚杆锁杆并排设置，所述锚杆锁杆的第二端设置有锁定件，所述锁定件的末端与所述托板的距离小于或等于所述锚杆主杆的第二端与所述托板的距离，所述锁定件在锁定状态下与所述锚杆主杆抵接。 优选地，所述锁定件是凸起件，所述凸起件连接在所述锚杆锁杆上靠近第二端的侧壁上，所述凸起件的凸起高度大于所述锚杆主杆与所述锚杆锁杆之间的距离。 优选地，所述锁定件是扁平杆，所述扁平杆的一端连接在所述锚杆锁杆的第二端。 优选地，所述扁平杆上设置有锁定面和解锁面，所述锁定面与所述锚杆锁杆的中心轴线的垂直距离大于或等于所述锚杆锁杆的中心轴线与所述锚杆主杆之间的距离；所述解锁面与所述锚杆锁杆的中心轴线的垂直距离小于所述锚杆锁杆的中心轴线与所述锚杆主杆之间的距离。 优选地，所述解锁面到所述锚杆锁杆的中心轴线的垂直距离小于所述锚杆锁杆的半径。 优选地，所述扁平杆的长度大于或等于所述锚杆锁杆的长度的二分之一。 优选地，所述锁定件是三角楔，所述三角楔连接在所述锚杆锁杆的第二端的端面上，所述锚杆主杆的第二端设置有与所述三角楔相配合的固定楔，所述三角楔与所述固定楔配合连接。 优选地，所述固定楔是梯形头。 优选地，所述锚杆主杆是无纵筋螺纹钢杆。 优选地，所述自锁锚杆还包括紧固螺栓，所述锚杆锁杆的第一端依次穿过所述锁杆孔和所述紧固螺栓，所述托板与所述紧固螺栓抵接。 采用本技术的自锁锚杆，通过在锚杆锁杆的第二端设置锁定件，并通过操作所述锚杆锁杆，使锁定件与所述锚杆主杆进行抵接，以实现自锁的效果。安装本技术提供的可复用楔形锚杆，工程人员只需经过钻孔、安装并锁定锚杆，与传统的锚杆相比，省却了装药卷和等待药卷凝固的过程，大大提高了锚杆的支护作业的效率。另外，该锚杆还可以回收重复使用，节省了施工物料。回收锚杆时，只需要操作锚杆锁杆进行解锁即可抽出自锁锚杆，方法简单、速度快。本技术所提供的自锁锚杆的操作步骤少、耗时短、支护施工效率高，而且能够回收利用，有效地克服了现有技术的缺陷。 【附图说明】 下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中: 图1是本技术的自锁锚杆的第一个优选实施例的示意图。 图2是图1中托板的细节图。 图3是本技术的自锁锚杆的第二个优选实施例的锁定状态示意图。 图4是本技术的自锁锚杆的第二个优选实施例的解锁状态示意图。 图5是本技术的自锁锚杆的第三个优选实施例的示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 图1是本技术的自锁锚杆的第一个优选实施例的示意图；图2是图1中托板30的细节图。结合图1和图2所示，在第一个优选实施例中，所述自锁锚杆包括锚杆主杆10、锚杆锁杆20和托板30，其中，所述托板30上设置有主杆孔31和锁杆孔32，所述锚杆主杆10的第一端延伸穿过所述主杆孔31，所述锚杆锁杆20的第一端延伸穿过所述锁杆孔32，所述锚杆主杆10和所述锚杆锁杆20并排设置，所述锚杆锁杆20的第二端设置有锁定件40，所述锁定件40的末端与所述托板30的距离小于或等于所述锚杆主杆10的第二端与所述托板30的距离，所述锁定件40在锁定状态下与所述锚杆主杆10抵接。在第一个优选实施例中，所述锁定件40是凸起件41，所述凸起件41连接在所述锚杆锁杆20上靠近第二端的侧壁上，所述凸起件41的凸起高度大于所述锚杆主杆10与所述锚杆锁杆20之间的距离。 总体来讲，本技术所提供的自锁锚杆通过所述锁定件40将所述锚杆主杆10和所述锚杆锁杆20固定在一起。具体地，在使用过程中，将所述锚杆主杆10与所述锚杆锁杆20按照上述连接方式进行组装，将所述锚杆主杆10的第二端以及所述锚杆锁杆20的第二端插入锚孔中，通过操作所述锚杆锁杆20，使所述锁定件40将所述锚杆主杆10和所述锚杆锁杆20固定在一起。例如在第一个优选实施例中，通过转动所述锚杆主杆10，将所述凸起件41转动到与所述锚杆主杆10抵接的位置，由于所述凸起件41的凸起高度大于所述锚杆主杆10与所述锚杆锁杆20之间的距离，所述凸起件41会紧紧抵接在所述锚杆主杆10上，防止所述锚杆主杆10从锚孔中脱出。 图3是本技术的自锁锚杆的第二个优选实施例的锁定状态示意图；图4是本技术的自锁锚杆的第二个优选实施例的解锁状态示意图。在第二个优选实施例中，所述锁定件是扁平杆42，所述扁平杆42的一端连接在所述锚杆锁杆20的第二端。优选地，所述扁平杆42上设置有锁定面和解锁面，所述锁定面与所述锚杆锁杆20的中心轴线的垂直距离大于或等于所述锚杆锁杆20的中心轴线与所述锚杆主杆10之间的距离；所述解锁面与所述锚杆锁杆20的中心轴线的垂直距离小于所述锚杆锁杆20的中心轴线与所述锚杆主杆10之间的距离。通过转动所述锚杆锁杆20，可以将所述解锁面或所述锁定面朝向所述锚杆主杆10。当所述解锁面转动到朝向所述锚杆主杆10的位置时，由于所述解锁面与所述锚杆锁杆20的中心轴线的垂直距离小于所述锚杆锁杆20的中心轴线与所述锚杆主杆10之间的距离，因此，所述解锁面与所述锚杆主杆10分离，这种状态为解锁状态。当所述锁定面转动到朝向所述锚杆主杆10的位置时，由于所述锁定面与所述锚杆锁杆20的中心轴线的垂直距离大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁锚杆，其特征在于，所述自锁锚杆包括锚杆主杆、锚杆锁杆和托板，其中，所述托板上设置有主杆孔和锁杆孔，所述锚杆主杆的第一端延伸穿过所述主杆孔，所述锚杆锁杆的第一端延伸穿过所述锁杆孔，所述锚杆主杆和所述锚杆锁杆并排设置，所述锚杆锁杆的第二端设置有锁定件，所述锁定件的末端与所述托板的距离小于或等于所述锚杆主杆的第二端与所述托板的距离，所述锁定件在锁定状态下与所述锚杆主杆抵接。

【技术特征摘要】
1.一种自锁锚杆，其特征在于，所述自锁锚杆包括锚杆主杆、锚杆锁杆和托板，其中，所述托板上设置有主杆孔和锁杆孔，所述锚杆主杆的第一端延伸穿过所述主杆孔，所述锚杆锁杆的第一端延伸穿过所述锁杆孔，所述锚杆主杆和所述锚杆锁杆并排设置，所述锚杆锁杆的第二端设置有锁定件，所述锁定件的末端与所述托板的距离小于或等于所述锚杆主杆的第二端与所述托板的距离，所述锁定件在锁定状态下与所述锚杆主杆抵接。2.根据权利要求1所述的自锁锚杆，其特征在于，所述锁定件是凸起件，所述凸起件连接在所述锚杆锁杆上靠近第二端的侧壁上，所述凸起件的凸起高度大于所述锚杆主杆与所述锚杆锁杆之间的距离。3.根据权利要求1所述的自锁锚杆，其特征在于，所述锁定件是扁平杆，所述扁平杆的一端连接在所述锚杆锁杆的第二端。4.根据权利要求3所述的自锁锚杆，其特征在于，所述扁平杆上设置有锁定面和解锁面，所述锁定面与所述锚杆锁杆的中心轴线的垂直距离大于或等于所述锚杆锁杆的中心轴线与所述锚杆主杆之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学明，李满学，顾怀红，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11