本发明专利技术公开了一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板，底板上设有搅拌池，搅拌池内设有储物筒，储物筒内设有内筒体，内筒体的表面为微孔质结构，搅拌池上设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在内筒体内，储物筒的内底部设有温控板，温控板布置在内筒体的外底部；搅拌池的内底部设有温控器，搅拌池的顶部设有研磨管道，搅拌池的顶部设有进料口，底板上设有喷涂室。本发明专利技术可以使储物筒与内筒体通体发热，使荧光粉与胶液混合液在恒温的环境下搅拌；可以使电热器U型电加热管表面实现荧光镀层的功效。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置
本专利技术涉及一种荧光喷涂装置，具体涉及一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶齐?，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%?40%，提高到了 65%?85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。目前对电热器U型电加热管进行荧光喷涂处理不方便，喷涂效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以将待处理的电热器U型电加热管的端部安装在锁环内，温控器通过温控板可以使储物筒与内筒体通体发热，使荧光粉与胶液混合液在恒温的环境下搅拌；搅拌均匀的混合液可以从内筒体的表面流到储物筒内；喷液器通过输液管抽取混合液并将混合液通过喷孔喷射到电热器U型电加热管的外表面；从而实现荧光镀层的功效的电热器U型电加热管荧光喷涂装置。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是: 一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板，底板上设有搅拌池，搅拌池内设有储物筒，储物筒内设有内筒体，内筒体的表面为微孔质结构，搅拌池上设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在内筒体内，储物筒的内底部设有温控板，温控板布置在内筒体的外底部；搅拌池的内底部设有温控器，温控器布置在储物筒的外底部，温控器与温控板为电连接；搅拌池的顶部设有研磨管道，研磨管道的顶部设有进粉口，研磨管道内设有压辊与研磨辊，压辊与研磨辊对接，压辊与研磨辊呈平行布置，压辊与研磨辊呈水平布置，研磨管道的外侧设有第二驱动电机，第二驱动电机与研磨辊连接，第二驱动电机与研磨辊通过驱动轴连接；搅拌池的顶部设有进料口，进料口为圆形形状，搅拌池的内侧壁设有第一导料板与第二导料板，第一导料板为弧形形状，第一导料板的上端与搅拌池一侧的内壁连接，第一导料板的下端与内筒体的顶部对接，第一导料板布置在进粉口的下方；第二导料板为弧形形状，第二导料板的上端与搅拌池另一侧的内壁连接，第二导料板的下端与内筒体的顶部对接，第二导料板布置在进料口的上方；底板上设有喷涂室，喷涂室的顶部设有第三驱动电机，第三驱动电机连接有驱动管，驱动管的下端插接在喷涂室内，驱动管的下端设有锁环，锁环为环形形状；底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有喷液器，喷涂室的内侧壁设有喷球，喷球的侧壁设有若干喷孔，喷球通过喷管与喷液器连接，支撑柱内设有储液腔，储液腔与储物筒连接，储液腔与储物筒通过输液管连接，输液管的一端设有输液泵，输液泵设置在储液腔内，输液管的另一端设有抽液泵，抽液泵设置在储物筒内。进一步地，所述锁环与驱动管通过锁圈连接。进一步地，所述研磨管道的外侧设有支撑块，第二驱动电机设置在支撑块上。进一步地，所述喷球为球型形状。 进一步地，所述喷管设有控制阀。本专利技术的优点和有益效果在于:可以将待处理的电热器U型电加热管的端部安装在锁环内，第三驱动电机可以通过驱动管实现锁环旋转，从而控制电热器U型电加热管旋转；可以将荧光粉通过进粉口倒入压辊上，通过研磨辊研磨荧光粉，可以使研磨后的荧光粉通过第一导料板倒入内筒体内；将胶液倒入进料口，通过第二导料板使胶液倒入内筒体内；第一驱动电机通过驱动轴控制搅拌叶片旋转，从而可以使荧光粉与胶液混合搅拌；温控器通过温控板可以使储物筒与内筒体通体发热，使荧光粉与胶液混合液在恒温的环境下搅拌；搅拌均匀的混合液可以从内筒体的表面流到储物筒内；喷液器通过输液管抽取混合液并将混合液通过喷孔喷射到电热器U型电加热管的外表面；从而实现荧光镀层的功效。【附图说明】图1为本专利技术所述电热器U型电加热管荧光喷涂装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 如图1所示，一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板I，底板I上设有搅拌池2，搅拌池2内设有储物筒3，储物筒3内设有内筒体4，内筒体4的表面为微孔质结构，搅拌池2上设有第一驱动电机5，第一驱动电机5连接有驱动轴6，驱动轴6的下端设有搅拌叶片7，搅拌叶片7设置在内筒体4内，储物筒3的内底部设有温控板8，温控板8布置在内筒体4的外底部；搅拌池2的内底部设有温控器9，温控器9布置在储物筒3的外底部，温控器9与温控板8为电连接；搅拌池2的顶部设有研磨管道10，研磨管道10的顶部设有进粉口 11，研磨管道10内设有压辊12与研磨辊13，压辊12与研磨辊13对接，压辊12与研磨辊13呈平行布置，压辊12与研磨辊13呈水平布置，研磨管道10的外侧设有第二驱动电机14，第二驱动电机14与研磨辊13连接，第二驱动电机14与研磨辊13通过驱动轴15连接；搅拌池2的顶部设有进料口 17，进料口 17为圆形形状，搅拌池2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板，其特征在于：底板上设有搅拌池，搅拌池内设有储物筒，储物筒内设有内筒体，内筒体的表面为微孔质结构，搅拌池上设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在内筒体内，储物筒的内底部设有温控板，温控板布置在内筒体的外底部；搅拌池的内底部设有温控器，温控器布置在储物筒的外底部，温控器与温控板为电连接；搅拌池的顶部设有研磨管道，研磨管道的顶部设有进粉口，研磨管道内设有压辊与研磨辊，压辊与研磨辊对接，压辊与研磨辊呈平行布置，压辊与研磨辊呈水平布置，研磨管道的外侧设有第二驱动电机，第二驱动电机与研磨辊连接，第二驱动电机与研磨辊通过驱动轴连接；搅拌池的顶部设有进料口，进料口为圆形形状，搅拌池的内侧壁设有第一导料板与第二导料板，第一导料板为弧形形状，第一导料板的上端与搅拌池一侧的内壁连接，第一导料板的下端与内筒体的顶部对接，第一导料板布置在进粉口的下方；第二导料板为弧形形状，第二导料板的上端与搅拌池另一侧的内壁连接，第二导料板的下端与内筒体的顶部对接，第二导料板布置在进料口的上方；底板上设有喷涂室，喷涂室的顶部设有第三驱动电机，第三驱动电机连接有驱动管，驱动管的下端插接在喷涂室内，驱动管的下端设有锁环，锁环为环形形状；底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有喷液器，喷涂室的内侧壁设有喷球，喷球的侧壁设有若干喷孔，喷球通过喷管与喷液器连接，支撑柱内设有储液腔，储液腔与储物筒连接，储液腔与储物筒通过输液管连接，输液管的一端设有输液泵，输液泵设置在储液腔内，输液管的另一端设有抽液泵，抽液泵设置在储物筒内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周钢，
申请(专利权)人：苏州欣航微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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