一种三维交叠层状复合陶瓷涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷复合涂层材料及其制备技术，具体涉及一种三维交叠层状复合陶瓷涂层及其制备方法。涂层在三维方向上均由两种不同的陶瓷材料交叠组成，交叠陶瓷层的厚度为0.5μm～100μm，交叠的长度和宽度为20mm～75mm，涂层采用爆炸喷涂工艺进行制备，利用爆炸喷涂间断性选择喷涂方式交叠喷涂两种涂层材料，随后交换两种涂层材料的喷涂区域进行纵向交叠构成三维交叠层状复合陶瓷涂层。该涂层通过三维方向上涂层交叠结构设计，使其具有比传统单一方向交叠层状复合陶瓷涂层具有更为优异的抗外力冲击能力。该涂层能有效吸收或松弛外界载荷或高温热应力，使涂层具有优异的断裂韧性或抗高温开裂剥落能力及更为持久的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷复合涂层材料及其制备技术，具体涉及一种三维交叠层状复合陶 瓷涂层及其制备方法。
技术介绍
陶瓷涂层材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、重量轻等诸多优点，在能源、冶金、石 油化工、航天航空等领域有着广泛的应用前景。但是，陶瓷涂层材料本身脆性大，对缺陷十 分敏感，导致使用可靠性和可重复性差，限制了其应用。因此，增加陶瓷涂层材料的韧性， 提高其使用可靠性，一直是陶瓷涂层材料研宄的重点。为了有效地提高陶瓷涂层材料的韧 性，材料科学工作者们进行了各种尝试。目前常用的方式是对陶瓷涂层进行复合强韧化，通 过添加增韧相来提高陶瓷涂层的韧性，例如纤维或晶须增韧补强、相变增韧、颗粒弥散增韧 等。这些方法虽然都取得了一定程度的进展，但都存在着不足。长纤维增韧虽然效果较好， 但实用化的陶瓷/纤维体系少，且工艺复杂、生产周期长、成本高；晶须增韧由于晶须尺寸 较小而效果有限，且晶须对人体健康有害；相变增韧在高温下会失效；颗粒弥散增韧效果 也有限。总之，目前常用的陶瓷材料强韧化方法很难从根本上解决陶瓷涂层材料脆性大的 弱点。因此，寻求新的陶瓷强韧化方法十分必要。 近年来出现的层状复合技术具有强韧化效果显著、材料体系多、使用温度高等优 点，是目前陶瓷涂层强韧化的最有效途径之一，近年来发展较快，受到国际陶瓷学界的重 视°J.Gao,Y.D.He,D.R.Wang,MaterialsChemistryandPhysics,Volume123,Issues 2 - 3 (2010) 731 - 736和J.Gao,Y.D.He,D.R.Wang,J.Eur.Ceram.Soc.，31 (2010) 79 - 84分 别报道了Al203/Zr〇dPYSZ/A1 203两种层状复合陶瓷涂层的制备及其在金属基体上的高温 性能，研宄发现：两种层状复合陶瓷涂层均表现出较强的抗高温氧化性能以及优良的抗开 裂剥落性能。对于层状复合陶瓷的设计，常选用高强度、高硬度的陶瓷（如Si3N4、Al203、SiC 等）与低硬度、低弹性模量的陶瓷（如BN、石墨等）或金属（如Al、Ni、W等）进行复合构成 软-硬层交叠结构，利用裂纹在弱结合层中的取向扩展和偏转，提高材料的强韧性。然而， 事物总有两面性，也正是弱结合层的存在，导致此类层状复合陶瓷涂层天生具有某些弱点， 那就是在平行于叠层方向，层状复合陶瓷涂层的抗剪切能力很差；此外，在复杂的外界环境 或受力状态下，裂纹的发生发展将优先集中在材料的薄弱环节（弱结合层），这时层状复合 陶瓷涂层的强韧性能否保持，将值得怀疑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。使涂层在 三维方向上均由陶瓷材料交叠组成，以解决传统单一方向交叠层状复合陶瓷涂层材料在平 行于叠层方向抗剪切能力较差并且在复杂的外界环境或受力状态下易于在弱结合层优先 发生失效破坏的缺点。为新型高性能层状复合陶瓷涂层的发展提供新的设计理念和新的技 术途径。 本专利技术采用的技术方案如下： 涂层在三维方向上均由两种不同的陶瓷材料交叠组成，交叠陶瓷层的厚度为 0. 5ym?100ym，交叠的长度和宽度为20mm?75mm，涂层采用爆炸喷涂工艺进行制备，其 制备过程包括下列步骤： (1)将陶瓷A粉末和陶瓷B粉末分别装入爆炸喷涂设备两个不同的送粉器中； (2)通过喷枪程序分别设定陶瓷A和陶瓷B的喷涂路径，使所得到的喷涂程序I和 喷涂程序II耦合后实现陶瓷A和陶瓷B在平面上相互交叠的效果； (3)先后运行喷涂程序I和喷涂程序II，制备在平面上横纵向交叠的陶瓷A和陶 瓷B的单层交叠层，喷涂时的氧燃比为1. 2?1. 8,喷涂交叠率为40%?50% ; (4)将喷涂程序I和喷涂程序II所对应的喷涂路径相互调换，运行喷涂程序制备 第二层交叠层； (5)重复进行步骤（3)和步骤（4)，制备得到三维交叠层状复合陶瓷涂层。 交叠的陶瓷涂层材料可以为Al2O3、或莫来石3A1203 ? 2Si02、或ZrO2、或Y2O3稳定 的ZrO2 (YSZ)、或Cr203、或TiO2、或（1-x)BaO?xSrO?Al2O3 ? 2Si02 (BSAS)、或BN、或TiN、或 SiC、或ZrB、或TiB、或MoSi2、或La2Zr2O7、或La2Zr2O7，或以上两种或两种以上陶瓷材料的复 合。 所采用的爆炸喷涂设备应具备自动选点喷涂程序和双送粉喷涂功能。 爆炸喷涂陶瓷层的距离为120mm?240mm，氧气和燃气的充枪比例为70?80%。 所用陶瓷喷涂粉末的目数为150目?800目，gp18ym?106ym。 所制备涂层的基体材料可以为金属或合金材料、或碳/碳复合材料、或碳化硅/碳 化硅复合材料。 本专利技术的三维交叠层状复合陶瓷涂层及其制备方法具有如下特性：(1)优异的综合力学性能和持久的涂层寿命 本专利技术通过三维方向上涂层交叠结构设计，使涂层与传统单一方向交叠层状涂层 陶瓷涂层相比，具有更为优异的抗外力冲击能力。无论是对于常温涂层还是高温涂层，该涂 层均能有效吸收或松弛外界载荷或高温热应力，使涂层具有优异的断裂韧性或抗高温开裂 剥落能力，最终使涂层具有更为持久的使用寿命。 (2)三维复合结构可形成某些特殊功能涂层材料 本专利技术的三维交叠层状复合涂层在涂层结构上区域性涂层材料均匀复合的特点， 进而可以为某些细微区域需要不同性能要求的特殊功能涂层材料的制备提供设计和技术 参考。 (3)本专利技术所采用的爆炸喷涂工艺具有间断性区域喷涂的特点，相比于其他连续 型或全覆盖型制备工艺相比，爆炸喷涂工艺可实现"选择性"喷涂，具有制备工艺控制简单 易行，涂层厚度控制范围大，涂层致密及不同涂层材料复合紧密的特点。 (4)本专利技术所采用的爆炸喷涂工艺可制备材料种类多、范围广，可实现某些物理化 学性能差异较大陶瓷材料的三维交叠层状复合陶瓷涂层的制备。【主权项】1. ，其特征在于，涂层在三维方向上均 由两种不同的陶瓷材料交叠组成，交叠陶瓷层的厚度为0. 5 μπι?100 μπι，交叠的长度和宽 度为20mm?75mm，涂层采用爆炸喷涂工艺进行制备，其制备过程包括下列步骤： (1) 将陶瓷A粉末和陶瓷B粉末分别装入爆炸喷涂设备两个不同的送粉器中； (2) 通过喷枪程序分别设定陶瓷A和陶瓷B的喷涂路径，使所得到的喷涂程序I和喷涂 程序II耦合后实现陶瓷A和陶瓷B在平面上相互交叠的效果； (3) 先后运行喷涂程序I和喷涂程序II，制备在平面上横纵向交叠的陶瓷A和陶瓷B 的单层交叠层，喷涂时的氧燃比为1. 2?1. 8,喷涂交叠率为40%?50% ; (4) 将喷涂程序I和喷涂程序II所对应的喷涂路径相互调换，运行喷涂程序制备第二 层交叠层； (5) 重复进行步骤（3)和步骤（4)，制备得到三维交叠层状复合陶瓷涂层。2. 根据权利要求1所述的三维交叠层状复合陶瓷涂层及其制备方法，其特征在于，交 叠的陶瓷涂层材料可以为4120 3、或莫来石341203 *25102、21〇2、￥203稳定的21〇 2、0203、1102、 (I-X)BaO · xSrO · Al2O3 · 2Si02、BN、TiN、SiC、ZrB、TiB、MoSi2、La2Zr 207、La2Zr207或以上两 种或两种以上陶瓷材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维交叠层状复合陶瓷涂层及其制备方法，其特征在于，涂层在三维方向上均由两种不同的陶瓷材料交叠组成，交叠陶瓷层的厚度为0.5μm～100μm，交叠的长度和宽度为20mm～75mm，涂层采用爆炸喷涂工艺进行制备，其制备过程包括下列步骤：(1)将陶瓷A粉末和陶瓷B粉末分别装入爆炸喷涂设备两个不同的送粉器中；(2)通过喷枪程序分别设定陶瓷A和陶瓷B的喷涂路径，使所得到的喷涂程序I和喷涂程序II耦合后实现陶瓷A和陶瓷B在平面上相互交叠的效果；(3)先后运行喷涂程序I和喷涂程序II，制备在平面上横纵向交叠的陶瓷A和陶瓷B的单层交叠层，喷涂时的氧燃比为1.2～1.8，喷涂交叠率为40％～50％；(4)将喷涂程序I和喷涂程序II所对应的喷涂路径相互调换，运行喷涂程序制备第二层交叠层；(5)重复进行步骤(3)和步骤(4)，制备得到三维交叠层状复合陶瓷涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊国，崔永静，王长亮，郭孟秋，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11