本发明专利技术公开了润滑油领域的一种合成环保型异硬脂酸镁清净剂的生产方法，所述方法包括以下步骤：（1）在装有磁力搅拌子的100mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁，密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在50-65℃的条件下进行中和反应1-3h；（2）然后升温至55-62℃，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应；（3）反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。本发明专利技术所达到的有益效果为：合成得到高于350mg(KOH)／g的高碱值清净剂产品，而且所述合成方法，操作简单且实验重现性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油领域，具体涉及。
技术介绍
异硬脂酸作为支链脂肪酸，具有熔点低、氧化稳定性好及水解稳定性好的特点，而且是间接地从植物资源中获得，符合环保和可持续发展的要求。润滑油清净剂的传统合成工艺一般是有机酸与碱性化合物先发生中和反应，然后在一些助剂作用下再发生碳酸化反应。然而，由于清净剂的合成是多相反应，传统的合成工艺存在一定的问题:①由于整个合成反应是多相反应，虽然有促进剂的加入，但仍存在传质不稳定的问题，特别是在气、液、固三相共存的碳酸化反应中，故导致实验的重现性较差目前大多数合成工艺在碳酸化过程中都采用二氧化碳敞口排空法进行反应，未及时反应的二氧化碳被全部排入空气中，从而造成二氧化碳的浪费和定量计算困难。
技术实现思路
为了适应环保型润滑油的发展需要，本专利技术公开了。，所述方法包括以下步骤: (1)在装有磁力搅拌子的100mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁，密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在50-65°C的条件下进行中和反应l_3h ； (2)然后升温至55-62°C，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应； (3)反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。进一步地，步骤(I)中所述异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁的重量份数比为:25-45份、10-25份、15-25份、25-40份、10-25份、15-40份。进一步地，步骤(2)中所述压入二氧化碳的压力为3_7MPa。进一步地，步骤(2)中所述碳酸化反应的时间为1-2.5h。本专利技术所达到的有益效果为:本专利技术所述合成环保型异硬脂酸镁清净剂的生产方法可合成得到高于350mg(KOH) / g的高碱值清净剂产品，而且所述碳酸化反应相对于传统的合成方法，操作简单且实验重现性好。【具体实施方式】实施例1 ，所述方法包括以下步骤: (I)在装有磁力搅拌子的100 mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁，所述异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁的重量份数比为:25份、10份、15份、25份、10份、15份；密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在50°C的条件下进行中和反应Ih ； (2)然后升温至62°C，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应，压入二氧化碳的压力为3MPa，碳酸化反应的时间为2.5h ； (3)反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。实施例2 ，所述方法包括以下步骤: (1)在装有磁力搅拌子的100mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁，所述异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁的重量份数比为:45份、25份、25份、40份、25份、40份；密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在65°C的条件下进行中和反应3h ； (2)然后升温至62°C，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应，压入二氧化碳的压力为7MPa，碳酸化反应的时间为Ih ； (3)反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。实施例3 ，所述方法包括以下步骤: (1)在装有磁力搅拌子的100mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁，所述异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁的重量份数比为:30份、20份、20份、35份、20份、35份；密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在50-65°C的条件下进行中和反应l_3h ； (2)然后升温至60°C，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应，压入二氧化碳的压力为5MPa，碳酸化反应的时间为2h ； (3)反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。【主权项】1.，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)在装有磁力搅拌子的100mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁，密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在50-65°C的条件下进行中和反应l_3h ； (2)然后升温至55-62°C，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应； (3)反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。2.根据权利要求1所述，其特征在于，步骤(I)中所述异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁的重量份数比为:25-45 份、10-25 份、15-25 份、25-40 份、10-25 份、15-40 份。3.根据权利要求1所述，其特征在于，步骤(2)中所述压入二氧化碳的压力为3-7MPa。4.根据权利要求1所述，其特征在于，步骤(2)中所述碳酸化反应的时间为1-2.5h。【专利摘要】本专利技术公开了润滑油领域的，所述方法包括以下步骤：（1）在装有磁力搅拌子的100mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性-60氧化镁，密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在50-65℃的条件下进行中和反应1-3h；（2）然后升温至55-62℃，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应；（3）反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。本专利技术所达到的有益效果为：合成得到高于350mg(KOH)／g的高碱值清净剂产品，而且所述合成方法，操作简单且实验重现性好。【IPC分类】C10N30-04, C07C51-41, C10M129-40, C07C53-126【公开号】CN104557508【申请号】CN201410759193【专利技术人】李本明 【申请人】青岛无为保温材料有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成环保型异硬脂酸镁清净剂的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）在装有磁力搅拌子的100 mL不锈钢高压釜中依次加入异硬脂酸、稀释油、二甲苯、甲醇、氨水及活性‑60氧化镁，密封好高压釜，然后开动磁力搅拌，在50‑65℃的条件下进行中和反应1‑3h；（2）然后升温至55‑62℃ ，压入二氧化碳气体进行碳酸化反应；（3）反应完成后，将反应混合物进行离心和过滤除渣，然后脱除溶剂即得到油溶性的异硬脂酸镁盐清净剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李本明，
申请(专利权)人：青岛无为保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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