本发明专利技术公开了一种低粘度氧化铁黄颜料的制备方法，其步骤如下：(1)原料准备：准备好普通合成氧化铁黄粉末；(2)球磨：准备好球磨设备，在钢球的连续强力震动下，按内部粉体运行轨迹，从上往两边循环而下运动对氧化铁黄粉末充分进行研磨；(3)超细粉碎：将球磨后的氧化铁黄粉末用粉碎机进行超细粉碎，使那些有裂痕仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开；(4)成品：检测处理后的氧化铁黄粉末的颜色和粘度，制得成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铁颜料的制备方法，特别是低粘度氧化铁黄颜料的制备方 法。
技术介绍
氧化铁是仅次于钛白粉的第二大无机颜料，也是第一大彩色无机颜料。氧化铁系 颜料包括以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、黄、黑和棕四类.。70%的氧化铁颜料是用 化学合成方法制备的，称为合成氧化铁，合成氧化铁颜料合成纯度高，粒径均匀、整齐、易 控制、无毒，价廉，能用于油墨、塑料、涂料、橡胶、陶瓷、建材、造纸等各种领域。由于我国 制备的颜料品质水平与国际上相比差一些，且成本较高，所以氧化铁的制备工艺一直备受 关注，氧化铁黄颜料是氧化铁颜料系列中重要的一个品种。由于铁黄颜料纯度高，粒径均 匀整齐，粒径易于控制，所以其色相好，加上它的无毒性，其应用范围不断扩大。氧化铁 黄已有的制备方法有酸法（包括铁皮法和滴加法）；碱法；氧化法（包括空气氧化法、氯酸 钠氧化法、轻基铁氧化法）；胶溶法。 由于氧化铁黄的分子结构是针状型的特点，是导致氧化铁黄吸油量高于氧化铁 红（分子结构呈球状型）的主要原因。氧化铁黄吸油量25%-35%，而氧化铁红吸油量为 15% -25%，主要是针状型分子之间空隙大。 随着国际油价的不断上涨，产品的运输成本攀升，而传统的色浆由于含固量低，体 积大而慢慢被含固量高的色浆所替代。目前许多国际巨头色浆制造商已经开发出了含固量 高达75%左右的色浆，而这类色浆必须采用粘度很低的颜料，否则会因为粘度太大不易分 散。但是这些颜料生产成本很高，而且在我国市场仍是空白。 为了适用于涂料色浆制备时含固量的提高，本专利技术人通过大量的实践发现，采用 球磨的技术将针状型的铁黄分子进行剪切，使针状原分子被外部作用力剪切折断，形成更 短的断裂短小针状型，使最终分子间隙空间减少，吸油量从32%下降至18% -25%，并且还 可进行下一步的超细粉碎，使那些有裂痕仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开， 最终可以制备低粘度的氧化铁黄颜料。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对目前低粘度氧化铁黄制作成本高的缺 点，提供了一种新的低粘度氧化铁黄生产工艺，通过优化工艺的条件，得到成本低廉、吸油 度很低的低粘度氧化铁黄颜料。 本专利技术的技术方案如下： -种低粘度氧化铁黄颜料的制备方法，其步骤如下： (1)原料准备：准备好普通合成氧化铁黄粉末； (2)球磨：准备好球磨设备，在钢球的连续强力震动下，按内部粉体运行轨迹，从 上往两边循环而下运动对氧化铁黄粉末充分进行研磨； (3)超细粉碎：将球磨后的氧化铁黄粉末用粉碎机进行超细粉碎，使那些有裂痕 仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开； (4)成品：检测处理后的氧化铁黄粉末的颜色和粘度，制得成品。 步骤⑵球磨设备优选为：机械动力：50kw，钢珠总量：2300kg，分别有<2 18 mm，0 16 mm, <2 14 mm, <2 12 11?11四种不同规格的钢珠，产量：700-8001^/11。 进一步地，所述四种钢珠按照数量比<2 18 mm : <2 16 mm : <2 14 mm : <2 12 mm为 2-3:1-2:4-5:3-5〇 本专利技术的有益之处在于： 1、本生产工艺只需要球磨，工艺非常简单，生产成本低廉； 2、本专利技术的工艺制得的氧化铁黄粉末吸油量降低了 50%以上，吸油量从32%下 降至28% -25%，完全达到了国外高成本低粘度氧化铁黄的品质，市场潜力非常大； 3、本专利技术简单易操作，适合大规模生产；【具体实施方式】 实施例1 : 一种低粘度氧化铁黄颜料的制备方法，其步骤如下： (1)原料准备：准备好普通合成氧化铁黄粉末； (2)球磨：准备好球磨设备，在钢球的连续强力震动下，按内部粉体运行轨迹，从 上往两边循环而下运动对氧化铁黄粉末充分进行研磨； (3)超细粉碎：将球磨后的氧化铁黄粉末用粉碎机进行超细粉碎，使那些有裂痕 仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开； (4)成品：检测处理后的氧化铁黄粉末的颜色和粘度，制得成品。 步骤（2)球磨设备为：机械动力：50kw，钢珠总量：2300kg，分别有<2 18 mm，（2 16 mm, <2 14mm, <2 12 11?11四种不同规格的钢珠，产量：7001^/11。 所述四种钢珠按照数量比<2 18 mm : <2 16 mm : <2 14 mm : <2 12 mm为2:1:4:3,球磨 时间为30min。 实施例2 : -种低粘度氧化铁黄颜料的制备方法，其步骤如下： (1)原料准备：准备好普通合成氧化铁黄粉末； (2)球磨：准备好球磨设备，在钢球的连续强力震动下，按内部粉体运行轨迹，从 上往两边循环而下运动对氧化铁黄粉末充分进行研磨； (3)超细粉碎：将球磨后的氧化铁黄粉末用粉碎机进行超细粉碎，使那些有裂痕 仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开； (4)成品：检测处理后的氧化铁黄粉末的颜色和粘度，制得成品。 步骤（2)球磨设备为：机械动力：50kw，钢珠总量：2300kg，分别有<2 18 mm，（2 16 mm, <2 14mm, <2 12 11?11四种不同规格的钢珠，产量：8001^/11。 所述四种钢珠按照数量比<2 18 mm : <2 16 mm : <2 14 mm : <2 12 mm为3:2:5:5,球磨 时间为25min。 实施例3 : -种低粘度氧化铁黄颜料的制备方法，其步骤如下： (1)原料准备：准备好普通合成氧化铁黄粉末； (2)球磨：准备好球磨设备，在钢球的连续强力震动下，按内部粉体运行轨迹，从 上往两边循环而下运动对氧化铁黄粉末充分进行研磨； (3)超细粉碎：将球磨后的氧化铁黄粉末用粉碎机进行超细粉碎，使那些有裂痕 仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开； (4)成品：检测处理后的氧化铁黄粉末的颜色和粘度，制得成品。 步骤（2)球磨设备为：机械动力：50kw，钢珠总量：2300kg，分别有<2 18 mm，（2 16 mm, <2 14mm, <2 12 11?11四种不同规格的钢珠，产量：8001^/11。 所述四种钢珠按照数量比 <2 18 mm : <2 16 mm : <2 14 mm : <2 12 mm为 2· 5:1. 5:4. 5:4， 球磨时间为35in。 实施例4 : -种低粘度氧化铁黄颜料的制备方法，其步骤如下： (1)原料准备：准备好普通合成氧化铁黄粉末； (2)球磨：准备好球磨设备，在钢球的连续强力震动下，按内部粉体运行轨迹，从 上往两边循环而下运动对氧化铁黄粉末充分进行研磨； (3)超细粉碎：将球磨后的氧化铁黄粉末用粉碎机进行超细粉碎，使那些有裂痕 仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开； (4)成品：检测处理后的氧化铁黄粉末的颜色和粘度，制得成品。 步骤（2)球磨设备为：机械动力：50kw，钢珠总量：2300kg，分别有<2 18 mm，（2 16 mm, <2 14mm, <2 12 11?11四种不同规格的钢珠，产量：75本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低粘度氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于其步骤如下：（1）原料准备：准备好普通合成氧化铁黄粉末；（2）球磨：准备好球磨设备，在钢球的连续强力震动下，按内部粉体运行轨迹，从上往两边循环而下运动对氧化铁黄粉末充分进行研磨；（3）超细粉碎：将球磨后的氧化铁黄粉末用粉碎机进行超细粉碎，使那些有裂痕仍未断裂开的在高速剪切力的作用下，完全断开；（4）成品：检测处理后的氧化铁黄粉末的颜色和粘度，制得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建民，陆玉平，胡云芳，姚国华，
申请(专利权)人：浙江联合颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。