一种全自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动弯管机，包括机台和设置在机台内部的动力部，所述的机台上依次设有输送机构一、导向轮、切断机构、输送机构二、旋转机构、输送机构三和弯管机构，所述的输送机构三包括位于机台上的输送轮和通过支架安装在旋转机构上的下压轮，所述的下压轮通过气缸安装在支架上，所述的机台上还分布有若干个感应器，所述的机台位于弯管机构的外端还设有感应小车，所述的感应小车上设有若干个感应器。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计结构合理，无需先将管道分切，无需人工上料，全自动上料分切弯管，提高了生产效率，降低了生产成本，实用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弯管机
本技术涉及弯管机
，具体属于一种全自动弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。 现有弯管机工作前大多需要将金属管分切到所需长度，在上到机台上弯管，弯管效率低下，弯管成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种全自动弯管机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，机台上依次设有输送机构一、导向轮、切断机构、输送机构二、旋转机构、输送机构三和弯管机构，通过机台上的感应器来控制切断机构工作，通过输送机构二和输送机构三来输送切断后的管道，感应小车感应到管道输送到所需位置，旋转机构夹紧管道，输送机构三下压轮松开，旋转机构和弯管机构工作弯出所需要的弯管，无需先将管道分切，无需人工上料，全自动上料分切弯管，提高了生产效率，降低了生产成本，实用范围广阔。 本技术采用的技术方案如下: 一种全自动弯管机，包括机台和设置在机台内部的动力部，其特征在于:所述的机台上依次设有输送机构一、导向轮、切断机构、输送机构二、旋转机构、输送机构三和弯管机构，所述的输送机构三包括位于机台上的输送轮和通过支架安装在旋转机构上的下压轮，所述的下压轮通过气缸安装在支架上，所述的机台上还分布有若干个感应器，所述的机台位于弯管机构的外端还设有感应小车，所述的感应小车上设有若干个感应器。 所述的下压轮为橡胶结构。 所述的气缸可用液压缸替代。 与已有技术相比，本技术的有益效果如下: 本技术无需先将管道分切，无需人工上料，全自动上料分切弯管，提高了生产效率，降低了生产成本，实用范围广阔。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的局部放大示意图。 图3为本技术的工作示意图。 【具体实施方式】 参见附图，一种全自动弯管机，包括机台I和设置在机台内部的动力部，所述的机台I上依次设有输送机构一 2、导向轮3、切断机构4、输送机构二 5、旋转机构6、输送机构三7和弯管机构8，所述的输送机构三7包括位于机台上的输送轮702和通过支架701安装在旋转机构5上的下压轮704，所述的下压轮704通过气缸703安装在支架701上，所述的机台I上还分布有若干个感应器10，所述的机台I位于弯管机构8的外端还设有感应小车9，所述的感应小车9分上设有若干个感应器10 ;所述的下压轮704为橡胶结构；所述的气缸703可用液压缸替代；通过机台上的感应器来控制切断机构工作，通过输送机构二和输送机构三来输送切断后的管道，感应小车感应到管道输送到所需位置，旋转机构夹紧管道，输送机构三下压轮松开，旋转机构和弯管机构工作弯出所需要的弯管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动弯管机，包括机台和设置在机台内部的动力部，其特征在于：所述的机台上依次设有输送机构一、导向轮、切断机构、输送机构二、旋转机构、输送机构三和弯管机构，所述的输送机构三包括位于机台上的输送轮和通过支架安装在旋转机构上的下压轮，所述的下压轮通过气缸安装在支架上，所述的机台上还分布有若干个感应器，所述的机台位于弯管机构的外端还设有感应小车，所述的感应小车上设有若干个感应器。

【技术特征摘要】
1.一种全自动弯管机，包括机台和设置在机台内部的动力部，其特征在于:所述的机台上依次设有输送机构一、导向轮、切断机构、输送机构二、旋转机构、输送机构三和弯管机构，所述的输送机构三包括位于机台上的输送轮和通过支架安装在旋转机构上的下压轮，所述的下压轮通过气缸安装在支架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕辉，
申请(专利权)人：福清市辉华不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35