无菌工艺隔离器制造技术

无菌工艺隔离器，属于无菌操作设备领域。包括舱体（1）和灭菌装置，灭菌装置连通舱体（1）内部，密闭的舱体（1）上开设有进风口（2）和排风口（3），舱体（1）内部设有操作舱（7），操作舱（7）与进风口（2）通过进风通道（20）连通，操作舱（7）与排风口通过回风夹道（14）连通，所述进风口（2）处设有氮气进口（36），回风夹道（14）连接有氧浓度测口（37）。本实用新型专利技术通过氮气进口向舱体内注入氮气，待氧浓度下降到一定值后关闭氮气进口开启自循环，通过氧浓度测口检测舱体内的氧浓度，如果舱体出现泄漏，舱体内的氧浓度上升，指示器报警。这种检测方式安全、准确，可靠性好，确保舱体内部不会受到外界污染。

【技术实现步骤摘要】
无菌工艺隔离器
无菌工艺隔离器，属于无菌操作设备领域。
技术介绍
目前制药企业对洁净环境的要求越来越高，同时对人员的保护也越来越重视，为了保证检查、验证的效果和药品质量，同时也使得操作者无形中受到不同程度的身体损害，为操作人员配备了无菌隔离器，无菌隔离器目前普遍应用于无菌检查和粉末分装、称量等方面，为了保证环境卫生以及操作人员的安全，无菌隔离器需要完全密封，目前检测无菌隔离器是否发生泄漏主要是采用监测舱体内部压力变化的方法以及氨气检漏法，通过压力变化来判断舱体是否发生泄漏，氨气检漏法具有一定的毒性。但是专利技术人经过试验发现舱体内的压力容易受到气流、待操作物品或介质的影响，波动比较大，容易出现误判的现象，工作可靠性低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种检测准确、工作可靠，完全形成内外部隔离的一种洁净环境，给操作人员提高更好的保护，同时能够有效降低对厂房等外部环境的要求，大大节省生产成本的无菌工艺隔离器。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该无菌工艺隔离器，包括舱体和灭菌装置，灭菌装置连通舱体内部，密闭的舱体上开设有进风口和排风口，舱体内部设有操作舱，操作舱与进风口通过进风通道连通，操作舱与排风口通过回风夹道连通，所述进风口处设有氮气进口，回风夹道连接有氧浓度测口。本技术通过氮气进口向舱体内注入氮气，待氧浓度下降到一定值后关闭氮气进口开启自循环，并通过氧浓度测口检测舱体内的氧浓度，如果舱体出现泄漏，舱体内的氧浓度上升，指示器报警。这种检测方式安全、准确，可靠性好。确保舱体内部不会受到外界污染。 优选的，所述进风通道连接有控温控湿装置。调节操作舱内的温度和湿度，能够适应各种工艺需求。 优选的，所述控温控湿装置包括加湿器、加热器和除湿装置，加湿器通过加湿管路连通进风通道，加热器与除湿装置串联并通过加热除湿管路并联到进风通道上。当无菌工艺需要较大的湿度时，利用加湿器增加操作舱内的湿度；当无菌工艺需要干燥环境时，利用除湿装置对进入操作舱内的气体进行干燥；当无菌工艺需要较高温度时，利用加热器对进入操作舱内的气体进行加热，最大限度满足各种工艺需求。 优选的，所述进风口处设有进风阀，排风口处设有排风阀，进风口与排风口通过自循环管路连通，自循环管路上设有自循环阀。通过自循环管路在形成一个舱体内部的自循环，使舱体内的气体自循环，实现节能。 优选的，所述灭菌装置为VHP发生器，回风夹道上设有VHP分解装置。灭菌完成后通过VHP分解装置将过氧化氢分解为水和氧气，避免污染环境。 优选的，舱体的侧壁开设有连通操作舱的VHP浓度探头接口。通过VHP浓度探头接口实时监测舱体内的过氧化氢浓度，确保灭菌效果。 优选的，所述舱体底部倾斜设置，在舱体倾斜底部的下端设有排水口。便于舱体内的废水全部、快速排出。 优选的，所述操作舱内设有风速传感器、温湿度传感器、尘埃粒子采样口和浮游菌采样器。用于监测操作舱内的风速、温度、湿度，确保操作舱内的环境适合工艺的需要。 优选的，所述舱体前侧设有玻璃视窗，舱体与玻璃视窗之间通过充气密封装置密封，玻璃视窗上设有伸入操作舱内的手套操作装置。密封安全可靠，有效保证无菌环境和保护操作人员。 优选的，所述玻璃视窗与舱体之间设有与充气密封装置联动的电子门锁开关。当电子门锁开关关闭时，充气密封装置的充气阀才允许打开，对玻璃视窗进行充气密封。当充气密封装置的充气管路压力小于设定值时，电子门锁开关才允许打开，防止在无菌操作过程中人员造成的干扰。 与现有技术相比，该无菌工艺隔离器的上述技术方案所具有的有益效果是: 1、进风口处设有氮气进口，回风夹道连接有氧浓度测口，本技术通过氮气进口向舱体内注入氮气，并通过氧浓度测口检测舱体内的氧浓度，待氧浓度下降到一定值后关闭氮气进口开启自循环，如果舱体出现泄漏，舱体内的氧浓度上升，指示器报警。这种检测方式安全、准确，可靠性好。确保舱体内部不会受到外界污染。完全形成内外部隔离的一种洁净环境，给操作人员提高更好的保护，同时能够有效降低对厂房等外部环境的要求，大大节省生产成本。 2、进风通道连接有控温控湿装置。调节操作舱内的温度和湿度，能够适应多种无菌工艺操作。 3、通过自循环管路形成一个舱体内部的自循环，当达到设定自净时间空后，关闭进风阀和排风阀，开启自循环阀，使舱体内的气体自循环，实现节能。 4、灭菌装置为VHP发生器，回风夹道上设有VHP分解装置。灭菌完成后通过VHP分解装置将过氧化氢分解为水和氧气，避免污染环境。 5、玻璃视窗与舱体之间设有与充气密封装置联动的电子门锁开关。当电子门锁开关关闭时，充气密封装置的充气阀才允许打开，对玻璃视窗进行充气密封。当充气密封装置的充气管路压力小于设定值时，电子门锁开关才允许打开，防止在无菌操作过程中人员造成的干扰。 【附图说明】 图1为该无菌工艺隔离器的结构示意图。 图2为该无菌工艺隔离器的原理图。 其中:1、舱体 2、进风口 3、排风口 4、送风风机5、进风过滤器 6、喷淋球7、操作舱8、玻璃视窗9、手套操作装置10、电子门锁开关11、废弃物排口 12、VHP发生器13、排水口 14、回风夹道15、排风过滤器16、堵板17、隔板18、排风风机19、VHP分解装置20、进风通道21、进风阀22、氮气注入阀23、加热除湿管路24、加热器25、除湿装置26、加热除湿阀27、加湿器28、加湿阀29、加湿管路30、VHP浓度探头接口 31、自循环管路32、自循环阀33、VHP阀门34、第一分解阀门35、第二分解阀门36、氮气进口 37、氧浓度测口 38、排风阀。 【具体实施方式】 图1~2是该无菌工艺隔离器的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。 参照图1?2，该无菌工艺隔离器，包括舱体I和灭菌装置，灭菌装置连通舱体I内部，密闭的舱体I上开设有进风口 2和排风口 3，舱体I内部设有操作舱7，操作舱7与进风口 2通过进风通道20连通，操作舱7与排风口 3通过回风夹道14连通，进风口 2处设有氮气进口 36，回风夹道14连接有氧浓度测口 37，舱体I连接有指示器，指示器显示舱体I内的氧气浓度。本技术通过氮气进口 36向舱体I内注入氮气，并通过氧浓度测口 37检测舱体I内的氧气浓度，待氧浓度下降到一定值后关闭氮气进口 36开启检漏自循环，如果舱体I内出现泄漏，舱体I内的氧浓度上升，指示器报警，这种检测方式安全、准确，可靠性好，确保舱体I内部不会受到外界污染。较佳的，灭菌装置采用快速连接接口连通舱体1，连接方便。 本实施例中进风口 2和排风口 3设置在舱体I的上端，舱体I的内部竖直固定有一个隔板17，隔板17下端与舱体I底部间隔设置，隔板17将舱体I内部分隔为上述的进风通道20和回风夹道14，进风通道20与回风夹道14的下端相连通，操作舱7位于进风通道20内。本实施例中舱体I与隔板17均为不锈钢结构。 进风口 2与操作舱7之间设有送风风机4，送风风机4的出口设有进风过滤器5，操作舱7与排风口 3之间设有排风风机18，排风风机18的入口设有排风过滤器15，送风风机4输送灭菌装置产生的灭菌介质经过进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌工艺隔离器，包括舱体（1）和灭菌装置，灭菌装置连通舱体（1）内部，密闭的舱体（1）上开设有进风口（2）和排风口（3），舱体（1）内部设有操作舱（7），操作舱（7）与进风口（2）通过进风通道（20）连通，操作舱（7）与排风口（3）通过回风夹道（14）连通，其特征在于：所述进风口（2）处设有氮气进口（36），回风夹道（14）连接有氧浓度测口（37）。

【技术特征摘要】
1.一种无菌工艺隔离器，包括舱体(I)和灭菌装置，灭菌装置连通舱体(I)内部，密闭的舱体(I)上开设有进风口( 2 )和排风口( 3 )，舱体(I)内部设有操作舱(7 )，操作舱(7 )与进风口(2)通过进风通道(20)连通，操作舱(7)与排风口(3)通过回风夹道(14)连通，其特征在于:所述进风口(2)处设有氮气进口(36)，回风夹道(14)连接有氧浓度测口(37)。2.根据权利要求1所述的无菌工艺隔离器，其特征在于:所述进风通道(20)连接有控温控湿装置。3.根据权利要求2所述的无菌工艺隔离器，其特征在于:所述控温控湿装置包括加湿器(27 )、加热器(24)和除湿装置(25 )，加湿器(27 )通过加湿管路(29 )连通进风通道(20 )，加热器(24)与除湿装置(25)串联并通过加热除湿管路(23)并联到进风通道(20)上。4.根据权利要求1所述的无菌工艺隔离器，其特征在于:所述进风口(2)处设有进风阀(21)，排风口( 3 )处设有排风阀(38 )，进风口( 2 )与排风口( 3 )通过自循环管路(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钦凤，
申请(专利权)人：胡钦凤，
类型：新型
国别省市：山东;37