理线器及理线装置制造方法及图纸

一种理线器，包括：第一夹持件，第一夹持部包括第一夹持臂、第一卡扣及第一滑动部，第一夹持臂及第一卡扣均设置于第一滑动部，且第一卡扣的延伸方向与第一夹持臂的延伸方向相反；第二夹持件，第二夹持件包括第二夹持臂、第二卡扣及第二滑动部，第二夹持臂及第二卡扣均设置于第二滑动部，且第一卡扣的延伸方向与第一夹持臂的延伸方向相反，第一滑动部与第二滑动部滑动连接；及复位弹性件，复位弹性件容置于第一滑动部和第二滑动部之间。上述理线器及理线装置，可将理线器与配线架组装后，再将其安装至机柜上，这样，可以使配线架与理线器共同占用一个安装机位，节省机柜空间资源，而且配线架与机柜之间可以实现免工具、免螺丝连接，拆装简单方便。

【技术实现步骤摘要】
理线器及理线装置
本技术涉及计算机通讯领域，特别是涉及一种理线器及理线装置。
技术介绍
如今，不管是家庭内部还是办公楼，都有大量的电器设备，如网络、电视等。这些电器设备都需要从外部接线进来，导致机柜背面总是布满众多的导线。由于众多导线容易互相纠缠在一起，且整体看起来密密麻麻且杂乱无章，而用以集中管理这些机器的机柜则成为混乱的根源。 目前在综合布线系统设备间、配线间均广泛采用配线架及理线器组合的方式进行系统连接和线缆管理。常规的配置方法是配线架与理线器分别间隔地安装在机柜的正面上，配线架和理线器各自占用一个IU(1U = 4.445cm)的安装机位，从而达到管理方便以及外观整洁的使用效果。 然而，由于理线器需要单独地安装在机柜上，配线架和理线器都需要占用机柜的机位数，造成机柜空间的浪费。 此外，配线架通常都是通过螺钉锁固等方式固定在机柜上，这样，在需要更换配线架时，都需要用工具拆装大量的螺丝，操作较多，装配繁琐。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种理线器及理线装置，所解决的技术问题包括如何使配线架与机柜之间免螺丝连接，且连接牢固及拆装方便，配线架与理线器如何共同占用一个安装机位，以实现机柜空间最大化利用。 一种理线器，包括: 第一夹持件，所述第一夹持部包括第一夹持臂、第一卡扣及第一滑动部，所述第一夹持臂及所述第一卡扣均设置于所述第一滑动部，且所述第一卡扣的延伸方向与所述第一夹持臂的延伸方向相反； 第二夹持件，所述第二夹持件包括第二夹持臂、第二卡扣及第二滑动部，所述第二夹持臂及所述第二卡扣均设置于所述第二滑动部，且所述第一卡扣的延伸方向与所述第一夹持臂的延伸方向相反，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动连接；及 复位弹性件，所述复位弹性件容置于所述第一滑动部和所述第二滑动部之间。 在其中一个实施例中，所述第一滑动部设置第一容置孔，所述第二滑动部设置第二容置孔，所述复位弹性件的一端与所述第一容置孔的底部抵接，所述复位弹性件的另一端与所述第二容置孔的底部抵接。 在其中一个实施例中，还包括固定件，所述固定件与所述复位弹性件连接，且所述固定件位于所述第一卡扣和所述第二卡扣之间。 在其中一个实施例中，固定件包括弧形结构的抵持块以及设置于所述抵持块凸面上的顶子，所述抵持块的凹面与所述复位弹性件抵持，且所述顶子至少部分露置于所述第一滑动部及所述第二滑动部外。 在其中一个实施例中，所述第一滑动部设有滑槽，所述第二滑动部设有滑轨，所述滑轨嵌置于所述滑槽中。 在其中一个实施例中，所述固定件位于所述第一夹持臂和所述第一卡扣之间，且所述固定件位于所述第二夹持臂与所述第二卡扣之间。 在其中一个实施例中，所述第一夹持臂包括第一夹持板及由所述第一夹持板远离所述第一滑动部的一端延伸并弯折的第一弯折片，所述第二夹持臂包括第二夹持板及由所述第二夹持板远离所述第二滑动部的一端延伸并弯折的第二弯折片，所述第一弯折片和所述第二弯折片相对设置，所述第一弯折片和所述第二弯折片围成供线缆进出的引导口。 一种理线装置，包括:上述任一所述的理线器，还包括: 配线架，所述配线架上设有通孔；及 机柜，所述机柜上设有卡孔，所述配线架设置于所述机柜上，所述第一卡扣和第二卡扣分别依次穿设所述通孔及所述卡孔，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别卡入所述卡孔内。 上述理线器及理线装置，可将理线器与配线架组装后，再利用理线器结构将理线器和配线架形成的组件安装至机柜上，这样，可以使配线架与理线器共同占用一个安装机位，节省机柜空间资源，而且配线架与机柜之间可以实现免工具、免螺丝连接，拆装简单方便。 【附图说明】 图1为本技术一实施方式的理线器的结构示意图； 图2为图1所示的理线器的分解图； 图3为图1所示的理线器的另一视角的结构示意图； 图4为图1所示的理线器的又一视角的平面示意图； 图5为图3所示的理线器沿A-A截面的剖示图； 图6为图4所述的理线器沿B-B截面的剖示图； 图7为本技术一实施方式的理线器和配线架组装前的结构示意图； 图8为图7所示的理线器与配线架组装后的结构示意图； 图9为本技术一实施方式中理线装置的结构示意图； 图10为图9在A处的放大图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 请参阅图1及图2，其分别为本技术一实施方式的理线器的结构示意图及分解图。 理线器100包括第一夹持件110、第二夹持件120、复位弹性件130及固定件140，第一夹持件110与第二夹持件120连接，围成一容置线缆的容置腔150，复位弹性件130容置于第一夹持件110和第二夹持件120之间，固定件140与复位弹性件130连接。 请参阅图1，第一夹持件110包括第一夹持臂111、第一卡扣112及第一滑动部113，第一夹持臂111及第一卡扣112均设置于第一滑动部113上，且第一卡扣112的延伸方向与第一夹持臂111的延伸方向相反。 请参阅图2，第二夹持件120包括第二夹持臂121、第二卡扣122及第二滑动部123，第二夹持臂121及第二卡扣122均设置于第二滑动部123上，且第二卡扣122的延伸方向与第二夹持臂121的延伸方向相反。 请参阅图2，在本实施方式中，第一夹持臂111与第一滑动部113垂直，呈“L”形的结构，第二夹持臂112与第二滑动部123垂直，呈“L”形的结构。 在本实施方式中，第一夹持臂111、第一^^扣112及第一滑动部113为一体成型结构。第二夹持臂112、第二卡扣122及第二滑动部123为一体成型结构，这样，可以增加第一夹持件110及第二夹持件120的机械强度。 请参阅图1，第一夹持臂111包括第一夹持板Illa及由第一夹持板Illa远离第一滑动部113的一端延伸并弯折的第一弯折片111b，第二夹持臂121包括第二夹持板121a及由第二夹持板121a —侧延伸的第二弯折片121b，第一弯折片11 Ib和第二弯折片121b相对设置，第一弯折片Illb和第二弯折片121b围成供线缆进出的引导口 160。 请参阅图6，第一滑动部113本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种理线器，其特征在于，包括：第一夹持件，所述第一夹持部包括第一夹持臂、第一卡扣及第一滑动部，所述第一夹持臂及所述第一卡扣均设置于所述第一滑动部，且所述第一卡扣的延伸方向与所述第一夹持臂的延伸方向相反；第二夹持件，所述第二夹持件包括第二夹持臂、第二卡扣及第二滑动部，所述第二夹持臂及所述第二卡扣均设置于所述第二滑动部，且所述第一卡扣的延伸方向与所述第一夹持臂的延伸方向相反，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动连接；及复位弹性件，所述复位弹性件容置于所述第一滑动部和所述第二滑动部之间。

【技术特征摘要】
1.一种理线器，其特征在于，包括: 第一夹持件，所述第一夹持部包括第一夹持臂、第一卡扣及第一滑动部，所述第一夹持臂及所述第一卡扣均设置于所述第一滑动部，且所述第一卡扣的延伸方向与所述第一夹持臂的延伸方向相反； 第二夹持件，所述第二夹持件包括第二夹持臂、第二卡扣及第二滑动部，所述第二夹持臂及所述第二卡扣均设置于所述第二滑动部，且所述第一卡扣的延伸方向与所述第一夹持臂的延伸方向相反，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动连接；及 复位弹性件，所述复位弹性件容置于所述第一滑动部和所述第二滑动部之间。2.根据权利要求1所述的理线器，其特征在于，所述第一滑动部设置第一容置孔，所述第二滑动部设置第二容置孔，所述复位弹性件的一端与所述第一容置孔的底部抵接，所述复位弹性件的另一端与所述第二容置孔的底部抵接。3.根据权利要求1所述的理线器，其特征在于，还包括固定件，所述固定件与所述复位弹性件连接，且所述固定件位于所述第一卡扣和所述第二卡扣之间。4.根据权利要求3所述的理线器，其特征在于，固定件包括弧形结构的抵持块以及设置于所述抵持块凸面上的顶子，所述抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志东，谢振浓，
申请(专利权)人：TCL罗格朗国际电工惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44