一种包铝铸锭的轧制方法技术

本发明专利技术提供了一种包铝铸锭的轧制方法，包括以下步骤，首先将经过铣面的铸锭与包铝板送入轧辊辊缝，使铸锭焊合中心线与辊缝重合，进行静压焊合轧制，得到第一次轧制后的包铝铸锭；然后将上述步骤得到的第一次轧制后的包铝铸锭加热后，进行第二次轧制，得到轧制后的包铝铸锭；所述第二次轧制包括组织焊合过程、组织改善过程、压下变形过程和板形控制过程。本发明专利技术的轧制方法采用了两次轧制，并且通过控制过程参数以及配合合适的第二次轧制的温度，使得轧制后的板材表面质量水平稳定，消除了轧制过程中产生的表面11#缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料
，尤其涉及。
技术介绍
铝合金是一种以铝为基的合金，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。目前，铝合金是铝合金型材中较为主要的一种，其生产方法是通过铝合金或者直接冷铸成锭块，或者连续浇铸成厚带材，接着热轧成预定厚度，再用一道单独的工序将带材冷轧至最终厚度后，进行热处理工艺，以提高铝合金的力学性能，耐腐蚀性能，并改善其加工性能，获得尺寸的稳定性。在众多铝合金产品中，包铝复合板一直是被广泛应用在各行业中的一种产品，包铝复合板主要是利用铝合金的特性，把包铝板放在铣过面的铸锭表面，即，将铝合金包覆在基体材料的一面或两面，通过热轧使包铝板与铸块牢固焊接在一起，外层金属称包覆层，内层铸锭称为基体。表面包铝可分为工艺包铝和防腐包铝两大类。为了改善铝合金的加工工艺性能(如热轧表面裂纹)而进行的包铝，称为工艺包铝；为了提高铝合金产品抗蚀性能而进行的包铝，称为防腐蚀包铝。防腐蚀包铝又分为正常包铝和加厚包铝。加厚包铝是在特殊条件下使用的板材，需要较高的抗腐蚀能力，采取加厚包覆层的方法。选择硬铝合金包铝层材料的原则是:在腐蚀介质的作用下，使包铝层对于基体(铸块)成为阳极材料，以电化学方式起保护作用。在包铝层局部遇到破坏时(如划伤、擦伤等)对基体金属也能起到稳定的保护作用。在包铝复合板生产工艺中，包铝铸锭的轧制是包铝复合板工艺的开头步骤，其工艺的好坏是影响后续工艺的重要前提，然而在包铝铸锭的轧制过程中，经常会出现11#缺陷，所谓11#缺陷是指在热粗轧干轧过程中，大量Al粉、Fe粉、Al2O3及乳液碳化分解物的条件下，由于轧制会造成包铝铸锭的表面出现花纹、水印等外观缺陷，更进一步的，随着轧制的进行，这些杂质又会进入包铝铸锭内部，从而最终影响包铝复合板的各项性能指标。随着经济的快速发展，铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，尤其是近些年，伴随着全球经济一体化，各行业快速发展，国内、国际铝合金市场以及下游厂家的需求量和质量要求一直在逐步提升。因此，为顺应行业内的需求，提高包铝复合板的质量和减少不必要的浪费，寻找一种更合适的包铝铸锭的轧制方法，避免出现11#缺陷，满足客户的更高标准的需求，一直是铝合金生产厂商亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供，满足客户的更高标准的需求，尤其是针对用途广泛的2XXX系包铝铸锭的轧制方法，本方法提供的包铝铸锭的轧制方法，乳制后的包铝铸锭，即包铝复合板的板材表面质量水平稳定，消除了轧制过程中产生的表面11#缺陷本专利技术提供了，其特征在于，包括以下步骤，A)将经过铣面的铸锭与包铝板送入轧辊辊缝，使铸锭焊合中心线与辊缝重合，进行静压焊合轧制，得到第一次轧制后的包铝铸锭；B)将上述步骤得到的第一次轧制后的包铝铸锭加热后，进行第二次轧制，得到轧制后的包销铸锭；所述第二次轧制包括组织焊合过程、组织改善过程、压下变形过程和板形控制过程。优选的，所述包铝铸锭加热的温度为480?500°C。优选的，所述铸锭长度小于2600mm时，所述焊合轧制为横轧焊合；所述铸锭长度大于等于2600_时，所述焊合乳制为纵乳焊合。优选的，所述静压焊合轧制的道次为2道次；所述组织焊合过程中轧制的道次为3?7道次。优选的，所述静压焊合轧制的轧制力为300?800T ;所述静压焊合轧制的轧制速度小于等于12m/min。优选的，所述第一次轧制后的包铝铸锭的宽度小于1800_。优选的，所述压下变形过程中的压下变形量为75?200mm。优选的，所述组织改善过程中的改善量为200?350mm。优选的，所述包销板为2xxx系包销板。本专利技术提供了包铝铸锭的轧制方法，包括以下步骤，首先将经过铣面的铸锭与包铝板送入轧辊辊缝，使铸锭焊合中心线与辊缝重合，进行静压焊合轧制，得到第一次轧制后的包铝铸锭；然后将上述步骤得到的第一次轧制后的包铝铸锭加热后，进行第二次轧制，得到轧制后的包铝铸锭；所述第二次轧制包括组织焊合过程、组织改善过程、压下变形过程和板形控制过程。与现有技术相比，本专利技术的轧制方法采用了两次轧制，并且通过控制过程参数以及配合合适的第二次轧制的温度，使得轧制后的包铝铸锭表面质量水平稳定，消除了车L制过程中产生的表面11#缺陷。实验结果表明，本专利技术制备的轧制后的包铝铸锭，即包铝复合板，板材表面质量水平稳定，消除了轧制过程中产生的表面11#缺陷。【附图说明】图1为改进前原有工艺制备的包铝复合板的外观图；图2为本专利技术实施例1制备的包铝复合板的外观图。【具体实施方式】以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本专利技术提供了，包括以下步骤，A)将经过铣面的铸锭与包铝板送入轧辊辊缝，使铸锭焊合中心线与辊缝重合，进行静压焊合轧制，得到第一次轧制后的包铝铸锭；B)将上述步骤得到的第一次轧制后的包铝铸锭加热后，进行第二次轧制，得到轧制后的包销铸锭；所述第二次轧制包括组织焊合过程、组织改善过程、压下变形过程和板形控制过程。本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用分析纯。本专利技术首先将经过铣面的铸锭与包铝板送入轧辊辊缝，使铸锭焊合中心线与辊缝重合，进行静压焊合轧制，得到第一次轧制后的包铝铸锭；所述铸锭长度优选为小于2600mm时，所述焊合轧制优选采用横轧焊合；所述铸锭长度优选为大于等于2600mm时，所述焊合轧制优选采用纵轧焊合；本专利技术对所述静压焊合轧制的道次个数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的静压焊合轧制的道次个数即可，或可依据实际工艺设置，本专利技术优选为2次，第一道次单侧焊合后，第二道次焊合另一侧；所述静压焊合轧制的轧制力优选为300?800T，更优选为400?700T，最优选为500?600T ;所述静压焊合轧制的轧制速度当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包铝铸锭的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤，A)将经过铣面的铸锭与包铝板送入轧辊辊缝，使铸锭焊合中心线与辊缝重合，进行静压焊合轧制，得到第一次轧制后的包铝铸锭；B)将上述步骤得到的第一次轧制后的包铝铸锭加热后，进行第二次轧制，得到轧制后的包铝铸锭；所述第二次轧制包括组织焊合过程、组织改善过程、压下变形过程和板形控制过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪磊，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85