苞叶还田玉米收割机制造技术

本发明专利技术涉及一种玉米收割机，特别涉及一种苞叶还田玉米收割机，属于农用机械技术领域，包括车架及设置在车架上的苞叶切碎装置、秸秆粉碎装置，苞叶切碎装置设置在秸秆粉碎装置上方，苞叶切碎装置底部连接排料管，排料管的排料口设置在秸秆粉碎装置与前侧车架之间的间隙内，并与秸秆粉碎装置的落料口对应。本发明专利技术能够对苞叶进行切碎及粉碎处理，处理完全彻底，真正实现苞叶还田。

【技术实现步骤摘要】
苞叶还田玉米收割机
本专利技术涉及一种玉米收割机，特别涉及一种苞叶还田玉米收割机，属于农用机械

技术介绍
目前，玉米收割机包括茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理等功能，收割时，在玉米生长状态下进行摘穗，将果穗柄被拉断，使果穗进入剥皮装置内将玉米苞叶剥除，剥下的玉米苞叶直接排出落入农田中。由于未经粉碎的苞叶体积较大，分解较慢，难以作为肥料还田，并且容易阻塞播种机的播种口，影响农民耕种。为了改善这一问题，有些收割机上安装了苞叶切碎装置，虽然起到一定苞叶切碎作用，但仍然存在许多不足，一方面，仅在刀轴转动作用下带动苞叶向前排出，其苞叶输送的动力不足，很容易产生阻塞，并且，动刀为一个大的扇面，高速旋转时，该扇面将成为苞叶穿越的强大阻力，也很容易造成苞叶的阻塞，处理量小；另一方面，切碎后的苞叶直接排出还田，由于切碎的苞叶呈条状，直接还田后，仍然会给农民的耕作带来不利影响，处理不够彻底，而由于车体的空间所限，难以再增加额外的粉碎设备对苞叶进一步破碎。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种苞叶还田玉米收割机，能够对苞叶进行切碎及粉碎处理，处理完全彻底，真正实现苞叶还田。本专利技术所述的苞叶还田玉米收割机，包括车架及设置在车架上的苞叶切碎装置、秸秆粉碎装置，苞叶切碎装置设置在秸秆粉碎装置上方，苞叶切碎装置底部连接排料管，排料管的排料口设置在秸秆粉碎装置与前侧车架之间的间隙内，并与秸秆粉碎装置的落料口对应。将苞叶切碎装置设置在秸秆粉碎装置上方，并且在两者之间设置排料管，切碎的苞叶经排料管排出，随着车体的前进，切碎的苞叶由落料口进入秸秆粉碎装置内，秸秆粉碎装置将切碎的苞叶进一步粉碎，实现完全的苞叶的彻底粉碎处理后再还田。所述的排料管的轨迹线为曲线，其最大折弯段的曲率小于3.5m-1。所述的排料管为矩形管或圆形管，排料管的边长或直径为150mm～300mm。所述的苞叶切碎装置包括进料箱、粉碎箱及出料箱，排料管与出料箱相连，粉碎箱内设有输料切碎组件、定刀组件，输料切碎组件包括主输出轴、送料螺旋、第一螺旋片、第二螺旋片、动刀及拨料组件，主输出轴沿走料方向依次分为送料段、切碎段及拨料段，送料螺旋安装在送料段上，第一螺旋片、第二螺旋片对称安装在切碎段两侧，动刀布置在第一螺旋片、第二螺旋片之间，拨料组件安装在拨料段上。通过送料螺旋的螺旋叶将落入粉碎箱内的苞叶向前推进，为苞叶的输送提供源源不断的动力，在苞叶的切碎阶段，随着主输出轴的高速旋转，定刀及动刀位置形成相应的切碎平面，对苞叶进行切碎的同时，形成一定的前进阻力，此时，通过第一螺旋片及第二螺旋片的螺旋输送作用，使半粉碎或全粉碎的苞叶沿螺旋通道输出，两组螺旋片实现有限空间的最大化利用，从而大大避免了苞叶的阻塞现象，提升吞吐量.所述的动刀为杆状刀。所述的动刀由横向穿装在主输出轴上的高强度杆形成，高强度杆两端高出主输出轴表面的长度相等。所述的动刀包括依次设置的一号杆刀、二号杆刀及三号杆刀。所述的拨料组件由安装在主输出轴拨料段的弧形拨料板组成，拨料板上设有加强筋。所述的定刀组件包括由沿粉碎箱圆周均匀布置的2～4排定刀组成，定刀安装在定刀座上，其形状为三角形。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：本苞叶还田玉米收割机通过增加苞叶切碎装置、排料管，最大限度的利用车体空间，苞叶经切碎后，进入已有的秸秆粉碎装置内进一步粉碎，实现苞叶的彻底粉碎处理，达到完全还田的目的；由于排料管的轨迹为曲线，必须要解决其容易阻塞的问题，通过合理设置排料管的曲率半径，使最大折弯段的曲率小于3.5m-1，从而提升苞叶处理能力；苞叶切碎装置通过设置送料螺旋，对落入粉碎箱的苞叶不断向前送料，为苞叶的输送提供源源不断的动力，推动苞叶向前运动，避免发生滞留堵塞；在苞叶的切粉碎阶段，由于动刀的高速旋转，动刀与定刀的剪切、揉搓，对苞叶粉碎的同时，对苞叶的输送形成一定的阻碍力，此时，通过第一螺旋及第二螺旋的输送，使半粉碎或全粉碎的苞叶沿螺旋通道输出，两组螺旋片实现有限空间的最大化利用，从而大大避免了苞叶的阻塞现象，提升吞吐量；由于动刀采用高强度杆制作而非现有的扇面结构，大大减小了动刀高速旋转形成的阻挡面，使苞叶顺利通过。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是排料管结构示意图；图3是苞叶切碎装置结构示意图；图4是输料切碎组件结构示意图。图中：1、车架；2、苞叶切碎装置；3、排料管；3.1、最大折弯段；3.2、排料口；4、秸秆粉碎装置；4.1、落料口；5、进料箱；6、输料切碎组件；6.1、主输出轴；6.2、送料螺旋；6.3、第一螺旋片；6.4、一号杆刀；6.5、二号杆刀；6.6、三号杆刀；6.7、第二螺旋片；6.11、送料段；6.12、切碎段；6.13、拨料段；7、定刀组件；7.1、定刀座；7.2、定刀；8、拨料组件；8.1、拨料板；8.2、加强筋；9、出料箱；10、粉碎箱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述。如图1～2所示，本苞叶还田玉米收割机包括车架1及设置在车架1上的苞叶切碎装置2、秸秆粉碎装置4，苞叶切碎装置2设置在秸秆粉碎装置4上方，苞叶切碎装置2底部连接排料管3，排料管3的排料口3.2设置在秸秆粉碎装置4与前侧车架1之间的间隙内，并与秸秆粉碎装置4的落料口4.1对应。苞叶切碎装置2将苞叶切成条状，切碎后的苞叶经排料管3落入秸秆粉碎装置4内进一步粉碎。在有限的空间内，将排料管3的轨迹线设计为曲线，为避免下料时阻塞，将其最大折弯段3.1的曲率设置为小于3.5m-1，排料管3为矩形管或圆形管，排料管3的边长或直径为150mm～300mm。如图3～4所示，苞叶切碎装置2包括进料箱5、粉碎箱10及出料箱9，排料管3与出料箱9相连，进料箱5设置在粉碎箱10的首端上部，出料箱9设置在粉碎箱10的尾端下部。粉碎箱10内设有输料切碎组件6、定刀组件7，输料切碎组件6包括主输出轴6.1、送料螺旋6.2、第一螺旋片6.3、第二螺旋片6.7、动刀及拨料组件8，主输出轴6.1两端通过轴承组件安装在粉碎箱10上，其前端连接电机驱动装置。主输出轴6.1沿走料方向依次分为送料段6.11、切碎段6.12及拨料段6.13，送料螺旋6.2安装在送料段6.11上，其旋向与主输出轴6.1的旋向相适应。第一螺旋片6.3、第二螺旋片6.7为小叶的螺旋片，其叶片的长度小于送料螺旋6.2的叶片长度，两者对称安装在切碎段6.12两侧。动刀为杆状刀，由横向穿装在主输出轴6.1上的高强度杆形成，高强度杆两端高出主输出轴6.1表面的长度相等，高强度杆可以为高强度的金属杆，如不锈钢杆或其他材质的高强度杆，如陶瓷、塑料等。高强度杆为截面为圆形或多边形，其直径或内径长度为5mm～50mm，高强度杆可以沿切碎段6.12设置多组，本实施例中设置为一号杆刀6.4、二号杆刀6.5及三号杆刀6.6，三者间距均匀，并布置在第一螺旋片6.3、第二螺旋片6.7之间。采用杆状的动刀可大大减少高速旋转时动刀形成的阻挡面，有利于粉碎苞叶的通过，从而避免发生阻塞。拨料组件8由安装在主输出轴6.1拨料段6.13的弧形拨料板8.1组成，拨料板8.1上设有加强筋8.2。定刀组件7包括由沿粉碎箱10圆周均匀布置的2～4排定刀7.2组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苞叶还田玉米收割机，包括车架(1)及设置在车架(1)上的苞叶切碎装置(2)、秸秆粉碎装置(4)，其特征在于：苞叶切碎装置(2)设置在秸秆粉碎装置(4)上方，苞叶切碎装置(2)底部连接排料管(3)，排料管(3)的排料口(3.2)设置在秸秆粉碎装置(4)与前侧车架(1)之间的间隙内，并与秸秆粉碎装置(4)的落料口(4.1)对应。

【技术特征摘要】
1.一种苞叶还田玉米收割机，包括车架(1)及设置在车架(1)上的苞叶切碎装置(2)、秸秆粉碎装置(4)，其特征在于：苞叶切碎装置(2)设置在秸秆粉碎装置(4)上方，苞叶切碎装置(2)底部连接排料管(3)，排料管(3)的排料口(3.2)设置在秸秆粉碎装置(4)与前侧车架(1)之间的间隙内，并与秸秆粉碎装置(4)的落料口(4.1)对应；所述的排料管(3)的轨迹线为曲线，其最大折弯段(3.1)的曲率小于3.5m-1；所述的苞叶切碎装置(2)包括进料箱(5)、粉碎箱(10)及出料箱(9)，排料管(3)与出料箱(9)相连，粉碎箱(10)内设有输料切碎组件(6)、定刀组件(7)，输料切碎组件(6)包括主输出轴(6.1)、送料螺旋(6.2)、第一螺旋片(6.3)、第二螺旋片(6.7)、动刀及拨料组件(8)，主输出轴(6.1)沿走料方向依次分为送料段(6.11)、切碎段(6.12)及拨料段(6.13)，送料螺旋(6.2)安装在送料段(6.11)上，第一螺旋片(6.3)、第二螺旋片(6.7)对称安装在切碎段(6.12)两侧，动刀布置在第一螺旋片(6.3)、第二螺旋片(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树良，
申请(专利权)人：山东瑞昊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37