本发明专利技术涉及一种定向/定距装置，包括圆形管体，圆形管体的第一端部端面上沿其周向均匀间隔开设第一槽体，第一槽体的槽长方向与圆形管体的径向方向一致，各第一槽体的第一内槽壁面设置成斜面且第一内槽壁面为圆形管体逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第一槽体的内壁面，第一槽体内设置有与其相吻合的第一楔形块，第一楔形块延伸至第一槽体外侧的端部端面上设置第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的伸缩方向与圆形管体的轴芯线方向一致，圆形管体的外管壁上设置限制圆形管体进行顺时针旋转的限定机构。上述技术方案中提供的旋转定向/定距装置，将其用于注塑模具的螺纹抽芯，其可实现准确的定位和定距，且结构简单，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种定向/定距装置。
技术介绍
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工模具，通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。目前，注塑模具中主要采用普通的螺纹定位结构进行定位/定距，其结构复杂、成本高，可靠性差，并容易卡死。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种定向/定距装置，其可有效解决上述问题，结构简单，定位/定距精确。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种定向/定距装置，其特征在于:包括圆形管体，圆形管体的第一端部端面上沿其周向均匀间隔开设第一槽体，第一槽体的槽长方向与圆形管体的径向方向一致，第一槽体垂直于其槽长方向的槽腔截面为等腰梯形且槽口的宽度大于槽底的宽度，各第一槽体的第一内槽壁面设置成斜面且第一内槽壁面为圆形管体逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第一槽体的内壁面，第一槽体内设置有与其相吻合的第一楔形块，第一楔形块延伸至第一槽体外侧的端部端面上设置第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的伸缩方向与圆形管体的轴芯线方向一致，圆形管体的外管壁上设置限制圆形管体进行顺时针旋转的限定机构。上述技术方案中提供的旋转定向/定距装置，将其用于注塑模具的螺纹抽芯，其可实现准确的定位和定距，且结构简单，操作简便。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术使用状态的侧视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为图2的C-C剖视图；图6为4的E处放大示意图；图7为4的G处放大示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术采取的技术方案如图1?7所示，一种定向/定距装置，其特征在于:包括圆形管体10，圆形管体10的第一端部端面上沿其周向均匀间隔开设第一槽体111，第一槽体111的槽长方向与圆形管体10的径向方向一致，第一槽体111垂直于其槽长方向的槽腔截面为等腰梯形且槽口的宽度大于槽底的宽度，各第一槽体111的第一内槽壁面设置成斜面且第一内槽壁面为圆形管体10逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第一槽体111的内壁面，第一槽体111内设置有与其相吻合的第一楔形块121，第一楔形块121延伸至第一槽体111外侧的端部端面上设置第一压缩弹簧131，第一压缩弹簧131的伸缩方向与圆形管体10的轴芯线方向一致，圆形管体10的外管壁上设置限制圆形管体10进行顺时针旋转的限定机构。上述技术方案中提供的旋转定向/定距装置，将其用于注塑模具的螺纹抽芯，其可实现准确的定位和定距，且结构简单，操作简便。进一步的方案为，如图2、3、4、5所示，限定机构包括圆形管体10外管壁上开设的第二槽体112，第二槽体112的槽长方向与圆形管体10的轴芯线方向一致，第二槽体112垂直于其槽长方向的槽腔截面为等腰梯形且槽口的宽度大于槽底的宽度，各第二槽体112的第二内槽壁面设置成斜面且第二内槽壁面为圆形管体10逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第二槽体112的内壁面，第二槽体112内设置有与其相吻合的第二楔形块122，第二楔形块122延伸至第二槽体112外侧的端部端面上设置第二压缩弹簧132，第二压缩弹簧132的伸缩方向与圆形管体10的径向方向一致。具体的方案为，如图1、2、6、7所示，第二槽体112在圆形管体10的第一端部端面上向管体内侧开设形成。第一槽体111在圆形管体10的第一端部端面上设置四个，第二槽体112设置一个。圆形管体10的第二端部的外管壁上设置外螺纹15。具体操作时，圆形管体10、通过中心轴14固定在旋转轴16上，圆形管体10与旋转轴之间有四个或者多个第一楔形块121连接，第一楔形块121连接与旋转轴之间有第一压缩弹簧131 ;当旋转轴顺时针旋转的时候，第一压缩弹簧131推动第一楔形块121向前移动并卡入第一槽体111内，带动圆形管体10旋转，同时第二楔形块122和第二槽体112是斜面配合，第二楔形块122被推回。当旋转轴逆时针旋转的时候，第一楔形块121带动圆形管体10旋转，当圆形管体10上的第二槽体112旋转到第二楔形块122位置时，第二楔形块122在第二弹簧的推动下，卡进第二槽体112内，圆形管体10和固定块17锁死，由于是逆时针旋转，第一楔形块121通过斜面和第一槽体111配合，第一楔形块121会被推回。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在获知本专利技术中记载内容后，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种定向/定距装置，其特征在于:包括圆形管体，圆形管体的第一端部端面上沿其周向均匀间隔开设第一槽体，第一槽体的槽长方向与圆形管体的径向方向一致，第一槽体垂直于其槽长方向的槽腔截面为等腰梯形且槽口的宽度大于槽底的宽度，各第一槽体的第一内槽壁面设置成斜面且第一内槽壁面为圆形管体逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第一槽体的内壁面，第一槽体内设置有与其相吻合的第一楔形块，第一楔形块延伸至第一槽体外侧的端部端面上设置第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的伸缩方向与圆形管体的轴芯线方向一致，圆形管体的外管壁上设置限制圆形管体进行顺时针旋转的限定机构。2.根据权利要求1所述的定向/定距装置，其特征在于:限定机构包括圆形管体外管壁上开设的第二槽体，第二槽体的槽长方向与圆形管体的轴芯线方向一致，第二槽体垂直于其槽长方向的槽腔截面为等腰梯形且槽口的宽度大于槽底的宽度，各第二槽体的第二内槽壁面设置成斜面且第二内槽壁面为圆形管体逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第二槽体的内壁面，第二槽体内设置有与其相吻合的第二楔形块，第二楔形块延伸至第二槽体外侧的端部端面上设置第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的伸缩方向与圆形管体的径向方向一致。3.根据权利要求2所述的定向/定距装置，其特征在于:第二槽体在圆形管体的第一端部端面上向管体内侧开设形成。4.根据权利要求3所述的定向/定距装置，其特征在于:第一槽体在圆形管体的第一端部端面上设置四个，第二槽体设置一个。5.根据权利要求4所述的定向/定距装置，其特征在于:圆形管体的第二端部的外管壁上设置外螺纹。【专利摘要】本专利技术涉及一种定向/定距装置，包括圆形管体，圆形管体的第一端部端面上沿其周向均匀间隔开设第一槽体，第一槽体的槽长方向与圆形管体的径向方向一致，各第一槽体的第一内槽壁面设置成斜面且第一内槽壁面为圆形管体逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第一槽体的内壁面，第一槽体内设置有与其相吻合的第一楔形块，第一楔形块延伸至第一槽体外侧的端部端面上设置第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的伸缩方向与圆形管体的轴芯线方向一致，圆形管体的外管壁上设置限制圆形管体进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定向/定距装置，其特征在于：包括圆形管体，圆形管体的第一端部端面上沿其周向均匀间隔开设第一槽体，第一槽体的槽长方向与圆形管体的径向方向一致，第一槽体垂直于其槽长方向的槽腔截面为等腰梯形且槽口的宽度大于槽底的宽度，各第一槽体的第一内槽壁面设置成斜面且第一内槽壁面为圆形管体逆时针旋转时、位于旋转方向起始端的第一槽体的内壁面，第一槽体内设置有与其相吻合的第一楔形块，第一楔形块延伸至第一槽体外侧的端部端面上设置第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的伸缩方向与圆形管体的轴芯线方向一致，圆形管体的外管壁上设置限制圆形管体进行顺时针旋转的限定机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张象，
申请(专利权)人：上海达优塑模有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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