一种钉珠机的冲珠座结构制造技术

本发明专利技术公开一种钉珠机的冲珠座结构，冲压孔垂直穿过座体的上下表面，进珠孔的进口设置在座体的外壁上，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上；座体上还设置有抵压孔，抵压孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上，抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内。与现有技术相比，本发明专利技术提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，小于钉珠规格的珠子也可以被验别出来，减少次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种钉珠机的冲珠座结构
本专利技术涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的冲珠座结构。
技术介绍
现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的气缸沿输送槽带动钉扣到钉扣气缸的冲针孔位置，从而完成一周动作，后面再通过钉扣气缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。现有技术的冲珠座结构包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔，冲压孔设置有缺口，偏重块通过转轴安装在所述缺口上，偏重块通过自身的重力一端自动落在冲压孔的下方，偏重块的另一端被阻拦杆抵住，从而珠子从进珠孔进入到冲压孔时，珠子被偏重块托住而不会掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于偏重块自身的重力时，冲压杆带动珠子突破偏重块的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，偏重块没有了冲压杆的作用，偏重块在自身重力的作用下自动回复到一端落在冲压孔的下方的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。现有技术的冲珠座结构在使用过程中，存在以下问题：1、结构复杂，冲珠座的座体和偏重块的结构不好加工，偏重块的安装精度要求比较高，加工和安装成本比较高；2、噪音大，冲压杆的每次冲压都会撞击到偏重块，产生一次硬碰撞的噪音，而偏重块在自动回复的过程中，在重力的作用，偏重块的另一端会撞击到阻拦杆，又产生一次硬碰撞的噪音，使得钉珠环境噪音大，环境不愉悦；3、由于钉珠机是使用频率很高的机器，钉珠机每分钟钉珠的数量高达150-300个，由此推算，偏重块在每次钉珠被撞击2次，一分钟就是被撞击产生硬碰撞的次数为150-300×2等于300-600次，所以偏重块很容易磨损变形，使用寿命比较短；4、由于钉珠机每分钟钉珠的频率很高，而钉珠机是由人工操作的，这就要求操作人员眼疾手快，不断地移动衣物服装的位置来钉珠，有时服装在钉珠机上并不是平整的，在移动衣物服装的过程中服装会钩挂住偏重块，导致钉珠过程的不顺畅，钉珠会偏离位置，产生次品，需要修改，增加操作人员的工作量；5、钉珠的珠子是有规格的，珠子的直径为3mm-10mm之间都有，珠子是分包购买的，一包某种规格的珠子数量为10000颗。每次钉珠的珠子规格一般是统一的，但是在某一规格批次的珠子有可能会混杂一些直径小的珠子，而现有技术的冲珠座结构的偏重块无法验别珠子的大小，统统都会托住，从而一些小于一定规格直径的珠子被钉在衣物上，产生次品。鉴于现有技术的冲珠座结构存在以上种种缺点，急需对冲珠座结构进行改进，以克服以上不足。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于提供一种钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，小于钉珠规格的珠子也可以被验别出来，减少次品的产生。为了解决以上的技术问题，本专利技术提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔；其中：所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；所述座体上还设置有抵压孔，所述抵压孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，所述锁紧件将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内，所述弹簧抵住所述滚珠，所述滚珠的直径大于所述抵压孔的出口的直径，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内；所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置。优选地，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内，外露在所述冲压孔内的滚珠部分从顶点到所述冲压孔内壁的最短距离n，1mm<n≤2mm。优选地，所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置，二者之间的垂直高度差为h，0.5mm≤h≤2mm。优选地，所述进珠孔包括外孔和内孔，所述外孔的直径大于所述内孔的直径，所述外孔连接珠子通道，所述珠子通道套接在所述外孔内。优选地，所述座体上还设置有吹气孔，所述吹气孔与所述内孔连通，所述吹气孔的孔道斜斜与所述内孔形成一定锐角。优选地，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为水平设置，所述进珠孔的进口与出口在同一水平线上。优选地，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁或上表面，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为倾斜设置，所述进珠孔的进口高于所述进珠孔的出口。优选地，所述锁紧件为沉孔螺钉，所述抵压孔设置有内螺纹，所述锁紧件旋钮固定在所述抵压孔的入口，并将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内。优选地，所述座体上还设置有安装孔。本专利技术提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体，以及设置在座体上的进珠孔和冲压孔；其中：冲压孔垂直穿过座体的上下表面，进珠孔的进口设置在座体的外壁上，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上；座体上还设置有抵压孔，抵压孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上，抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内；抵压孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置低于进珠孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置。锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内，当珠子从进珠孔进入到冲压孔时，珠子会被滚珠在冲压孔凸出的部分挡住而不会掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于弹簧的弹力时，滚珠会回缩，冲压杆带动珠子突破滚珠的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，弹簧没有了冲压杆的作用，滚珠在弹簧弹力的作用下自动回复到凸出的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。与现有技术相比，本专利技术提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔；其中：所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；所述座体上还设置有抵压孔，所述抵压孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，所述锁紧件将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内，所述弹簧抵住所述滚珠，所述滚珠的直径大于所述抵压孔的出口的直径，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内；所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置。

【技术特征摘要】
1.一种钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔；其中：所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；所述座体上还设置有抵压孔，所述抵压孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，所述锁紧件将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内，所述弹簧抵住所述滚珠，所述滚珠的直径大于所述抵压孔的出口的直径，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内；所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置。2.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内，外露在所述冲压孔内的滚珠部分从顶点到所述冲压孔内壁的最短距离为n，1mm<n≤2mm。3.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置，二者之间的垂直高度差为h，0.5mm≤h≤2mm。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：林尧宇，
类型：发明
国别省市：广东;44